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§1-1 我国液压技术简介1

一、液压传动系统的组成1

第一章 概论1

§1-2 液压传动系统的组成及其特点2

二、液压技术的分类3

三、液压传动的特点3

四、液压传动的缺点4

§1-3 液压技术的应用简介4

一、机床4

二、工程机械5

五、煤炭工业6

六、冶金矿山6

四、石油化工6

三、建筑6

七、农林牧副渔7

八、航空航天8

九、船舶工业、航道工程8

十、汽车工业8

十一 、轻工8

十二、纺织工业9

十三、日常生活及其它10

二、建立和健全现场管理的各项规章制度11

一、现场管理的目的和意义11

§2-1 液压设备的现场管理11

第二章 液压设备的现场管理和故障查找11

三、液压设备的大修管理14

四、液压设备的备品管理和人才培养15

§2-2 液压系统的清洗与过滤20

一、液压清洗20

（一）零部件等散件的清洗20

（二）液压元件的清洗20

（三）液压系统的清洗20

（四）几种常用的实用清洗法22

§2-3 液压设备的安装调试24

一、安装24

三、清洗与过滤的几点说明24

二、过滤24

二、调试26

§2-4 查找液压故障的方法28

一、概述28

二、对液压系统和液压元件故障的基本认识29

三、故障诊断的步骤30

四、查找液压故障的方法（故障诊断法）32

（一）根据液压系统图查找液压故障32

（二）利用动作循环表查找液压故障35

（五）故障的实验法诊断一隔离、比较与综合法37

（三）利用因果图查找液压故障37

（四）通过滤油器查找液压故障37

（六）实用感官诊断法38

（七）应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控40

（八）区域分析与综合分析查找液压故障40

（九）利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障40

（十）问接检测40

（十一）利用检测仪表查找液压故障44

（十二）利用设备的自诊断功能（辅助功能）查找液压故障44

（十三）利用在线监测检修测试器诊断故障45

（十四）逻辑思维故障诊断程序法查找故障46

（十五）从电气和液压元件的相互关系查找液压故障48

（十六）用断路法查找液压故障50

（十七）计算机测试在故障诊断中的应用51

五、液压系统的监测与故障的早期诊断52

第三章 液压泵（油泵）的故障排除与修理55

§3-1 齿轮泵的故障排除与修理55

一、简介55

二、故障分析与排除57

三、齿轮泵的使用与修理62

一、简介67

二、故障分析与排除67

§3-2 摆线泵的故障排除与修理67

四、齿轮泵的装配67

三、使用和修理69

§3-3 螺杆泵的故障排除与修理71

一、简介71

二、故障分析与排除72

三、螺杆泵的修理73

§3-4 叶片泵的故障排除与修理73

一、简介73

二、故障分析与排除74

三、修理80

四、拆修后叶片泵的装配和使用85

§3-5 轴向柱塞泵的故障排除与修理86

一、简介86

二、故障分析与故障排除86

三、修理93

四、轴向柱塞泵装配95

五、轴向柱塞泵的安装96

六、轴向柱塞泵的使用97

§3-6 径向柱塞泵的故障排除与修理100

一、简介100

二、故障分析及排除方法104

三、偏心直列式径向柱塞泵（曲柄连杆式柱塞泵）的故障分析与排除105

一、简介107

§4-1 齿轮式油马达的故障排除与修理107

第四章 液压马达和液压缸的故障排除与修理107

二、常见故障及其排除方法108

三、主要零件的修理109

§4-2 叶片式油马达的故障排除与修理109

一、简介109

二、故障分析与排除110

三、叶片式油马达的修理112

§4-3 轴向柱塞式油马达的故障排除与修理114

一、简介114

二、故障分析与排除115

一、简介116

§4-4 液压缸（油缸）的故障排除与修理116

三、修理116

二、油缸的故障分析与排除122

三、油缸的修理139

第五章 液压控制阀的故障排除与修理142

§5-1 概述142

§5-2 溢流阀的故障排除与修理143

一、简介143

二、故障分析与排除143

三、溢流阀的安装使用155

四、主要零件的修理155

一、简介159

§5-3 顺序阀的故障排除与修理159

二、故障分析与排除163

三、使用与修理165

§5-4 减压阀的故障排除与修理166

一、简介166

二、故障分析与排除166

三、减压阀的修理170

§5-5 压力继电器的故障排除与修理171

一、简介171

二、压力继电器的调整与使用174

三、压力继电器的故障分析与排除178

四、压力继电器的修理181

§5-6 压力表及压力表开关182

一、压力表（压力计）182

二、压力表开关（截止阀）183

§5-7 单向阀的故障排除及修理188

一、简介188

二、故障分析与排除189

三、单向阀的修理190

§5-8 液控单向阀的故障排除与修理192

一、简介192

二、故障分析及排除195

三、液控单向阀的修理196

四、使用液控单向阀的注意事项197

§5-9 电磁换向阀的故障排除与修理199

一、简介199

二、电磁阀的故障分析与排除203

三、电磁阀的使用与安装210

四、电磁阀的修理212

§5-10 液动换向阀和电液动换向阀的故障分析及排除215

一、简介215

二、液动换向阀的故障分析与排除217

三、电液动换向阀的故障分析及排除217

二、故障分析及排除218

一、简介218

§5-11 手动换向阀的故障分析与排除218

§5-12 行程（机动）换向阀的故障分析与修理219

一、简介219

二、故障分析及排除220

§5-13 多路换向阀故障分析及排除221

一、简介221

二、故障分析及排除222

§5-14 节流阀的故障排除与修理223

一、简介223

二、故障分析与排除223

四、节流阀的修理227

三、节流阀的使用227

§5-15 调速阀的故障排除与修理228

一、简介228

二、故障分析与排除231

三、使用与修理232

§5-16 单向节流阀的故障分析与排除235

一、简介235

二、故障分析及排除236

三、修理236

§5-17 行程节流阀和单向行程节流阀的故障分析及排除236

一、简介236

二、行程节流阀和单向行程节流阀的故障排除237

三、修理238

§5-18 分流—集流阀的故障分析及排除239

一、简介239

二、常见故障分析及排除241

第六章 其它控制阀类元件故障的分析及排除243

§6-1 液压操纵箱的故障分析及排除243

一、概述243

二、时间控制操纵箱的工作原理及故障排除243

三、行程控制操纵箱的工作原理及故障排除244

§6-2 润滑油稳定器的故障分析与排除251

一、简介251

二、润滑油稳定器的故障分析及排除253

一、概述254

§6-3 液压伺服阀的故障分析及排除254

二、故障分析及排除258

§6-4 比例阀的故障分析及排除261

三、伺服阀的使用262

一、概述264

二、故障分析及排除265

§6-5 逻辑阀的故障分析及排除267

一、概述267

二、故障排除275

一、简介278

§6-6 叠加阀的故障分析及排除278

二、选用叠加阀的注意事项279

三、叠加阀的故障分析与排除280

§6-7 静压支承的故障分析及排除281

一、静压轴承281

二、静压导轨291

三、静压丝杠（静压丝杠）螺母293

第七章 液压辅助元件和装置的使用故障分析与排除296

§7-1 油管及管接头296

一、简介296

二、故障分析与排除299

三、配管施工304

一、简介309

§7-2 滤油器的故障分析与排除309

二、滤油器的种类与典型结构例310

三、滤油器的使用314

四、滤油器的故障与排除316

§7-3 蓄能器318

一、简介318

二、蓄能器的几个典型用途318

三、蓄能器的容量选择321

四、蓄能器的正确使用322

五、蓄能器故障的排除324

一、简介325

§7-4 油冷却器325

二、油冷却的正确使用327

三、油冷却器的故障排除330

§7-5 油箱331

一、简介331

二、油箱的分类及结构例331

三、油箱的故障分析333

§7-6 密封的使用与故障336

一、密封件的使用与管理336

二、密封的故障分析与排除340

二、液压油的选用365

一、液压油应满足的要求365

第八章 液压油的使用与故障365

8-1 液压油的合理选用365

§8-2 进口液压设备用油国产化替代原则、程序及注意事项374

一、运用国产油替代进口油的原则374

二、以国产油代替进口油的程序及注意事项375

§8-3 液压油与故障376

一、液压油污染产生的故障376

二、液压油性能不好带来的故障377

三、液压油与液压元件密封不相容带来的故障379

一、设备档案的建立380

§8-4 液压油的使用管理380

四、液压油选用不当带来的故障380

二、新液压油进厂与保存381

三、液压油的取用——换油与补油381

四、油液污染度的管理与测定方法简介386

五、油中磨损金属元素颗粒的测定388

六、难燃（抗燃）液压油的维护管理390

第九章 液压基本回路的故障分析与排除391

§9-1 压力控制回路的故障分析与排除391

一、调压回路故障分析与排除391

二、保压回路的故障分析与排除392

四、增压回路的故障分析与排除394

三、减压回路的故障分析与排除394

五、卸荷回路的故障发析与排除395

六、平衡回路的故障分析与排除398

§9-2 方向控制回路的故障分析与排除401

一、换向回路的故障分析与排除401

二、锁紧回路的故障分析与排除404

§9-3 调整回路的故障分析与排除405

一、节流调速回路的故障分析及排除405

二、容积调速回路的故障分析及排除408

三、联合调速液压回路的故障分析及排除410

一、双泵供油快速回路的故障分析与排除412

§9-4 快速运动回路的故障分析与排除412

二、差动连接快速回路的故障分析及排除413

三、靠滑块（活塞活塞杆）自重下降的快速回路的故障分析与排除414

四、 用蓄能器的快速回路的故障分析及排除415

§9-5 速度换接回路的故障分析与排除416

一、快进与工进运动的速度换接回路的故障分析与排除416

二、两种工作进给速度的换接回路的故障分析与排除417

§9-6 多油缸间配合的工作回路的故障分析与排除418

一、顺序动作回路的故障分析与排除418

二、同步回路的故障分析与排除421

二、压力失常产生的原因427

一、压力失常的影响427

第十章 液压设备常见故障的分析与排除427

§10-1 液压系统的工作压力失常，压力上不去427

三、压力失常排除方法428

§10-2 欠速428

一、欠速的不良影响428

二、欠速产生的原因428

三、欠速排除方法428

一、振动（含共振）和噪声的危害429

二、共振、振动和噪声产生的原因429

§10-3 振动和噪声429

三、减少振动和降低噪声的措施430

§10-4 爬行432

一、概述432

二、产生爬行的具体原因433

三、消除爬行的方法434

§10-5 液压油的污染435

一、液压油污染的危害435

二、液压油污染物的来源435

一、温升的不良影响436

二、造成温升过大的原因436

三、液压油的污染控制436

三、防止油温升高的措施437

§10-6 系统温升437

四、液压系统的温控装置439

§10-7 空气进入和产生气穴440

一、系统进入空气和产生气穴的危害440

二、空气混入的途径和气穴产生的原因440

三、防止空气进入和气穴产生的方法441

§10-8 水分进入系统与系统内部的锈蚀443

一、水分等进入液压系统的危害443

二、水分进入的原因和途径443

三、防止水分进入，防止生锈的措施443

二、炮鸣的危害444

三、防止产生炮鸣现象的方法444

一、“炮鸣”及其原因444

§10-9 炮鸣444

§10-10 液压冲击（油击）446

一、液压冲击的危害446

二、液压冲击产生的原因447

三、防止液压冲击的一般方法447

§10-11 液压卡紧和其它卡阀现象448

一、液压卡紧的危害448

二、产生液压卡紧和其它卡阀现象的原因448

三、消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施449

§11-1 机床类451

一、M131W型外圆磨床的故障分析及排除451

第十一章 典型液压设备的故障分析及排除451

二、组合机床与组合机床自动线的的故障排除458

三、MB4220×100型半自动立式珩磨机的故障分析及排除467

§11-2 机械手、数控加工中心类470

一、JS-1型液压机械手的故障分析及排除470

二、日本HR7A型加工中心的故障分析及排除473

§11-3 铸锻压力加工机械类482

一、J1125A型压铸机故障分析及排除482

二、Y32-315型液压机的故障分析及排除491

§11-4 轻工、纺织液压机械类497

一、SFJ-1型浆纱机液压系统的故障与排除497

二、XS-ZY2000型塑料注射成型机的故障分析及排除500

三、立式塑胶射出成型机的故障分析及排除508

§11-5 工程机械类513

一、车辆液压转向装置的故障分析与排除513

二、TY180型推土机的故障分析及排除515

三、W2-100型全液压挖掘机的故障分析及排除516

四、其它工程机械、建筑机械的故障分析及排除520

§11-6 起重运输机械类525

一、CPC05型液压叉车的故障分析及排除525

二、WH340型翻斗汽车528

三、Q2-8型汽车起重机529

四、液压千斤顶的故障分析与排除534

一、拖拉机液压系统简介536

§11-7 农机类536

§12-1 油泵、油马达类典型零件的加工540

第十二章 液压元件的典型零件的加工与修复介绍540

§12-2 油缸零件的加工和修复544

§12-3 阀类零件的加工修复549

§12-4 液压元件零件的去毛剌工艺559

§12-5 液压元件零件摩损后的几种修复方法565

附录571

一、常用单位换算表571

1.力的换算单位571

2.压力换算表571

3.流量换算表571

6.能和热量单位换算表572

4.运动粘度换算表572

5.动力粘度换算表572

二、液压系统图形符号（GB786-76摘录）573

三、液压元件型号说明577

1.公称压力为63公斤力/厘米2（6.3MPa）以下的液压阀型号说明（JB2184-77）577

2.中低压液压元件型号说明578

3.高压老系列液压阀型号说明579

4.高压新系列液压阀型号说明580

5.逻辑阀的型号说明581

6.叠加阀的型号说明582

后记583