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第1部分 氨汽提法尿素生产工艺的一般知识1

1 尿素的特性和用途1

1.1 特性1

1.2 用途2

2 尿素生产过程中的基本化学反应及影响因素2

2.1 尿素生成过程的化学反应2

2.2 甲铵生成与压力、温度的关系3

2.3 尿素生成的主要影响因素4

3 氨汽提工艺的基本原理15

3.1 汽提原理15

3.2 汽提过程在相图中的表示16

3.3 影响汽提效率的因素17

4 氨基甲酸铵冷凝原理18

5 中低压系统的分解和回收19

5.1 中压系统的设置与工艺条件的选择20

5.2 低压系统工艺条件的选择32

6 真空预浓缩33

7 蒸发系统工艺条件的选择34

7.1 一段蒸发温度、压力的选择34

7.2 二段蒸发温度、压力的选择35

7.3 影响缩二脲生成的因素36

8 解吸系统工艺条件的选择37

8.1 解吸压力的选择38

8.2 解吸温度的选择38

9 水解系统工艺条件的选择39

第2部分 问题解答41

Ⅰ 主控、循环岗位41

1 画出合成塔R101的结构简图，并说明主要尺寸和材质41

2 简述合成塔R101塔板的作用41

3 合成塔R101筒体环焊缝结构及如何检漏42

4 氨汽提塔E101结构尺寸和主要特点43

5 氨汽提塔E101液体分布器的结构及作用44

6 钛材氨汽提塔与美荷型、法型CO2汽提塔相比的优点45

7 画出高压甲铵冷凝器E104结构简图46

8 高压甲铵冷凝器E104封头隔板的查漏及漏量过大的影响46

9 高压甲铵冷凝器E104壳侧设置两个安全阀的原因46

10 尿素合成塔出口调节阀HV09203的作用46

11 喷射泵I101的结构及作用47

12 高压系统拥有的联锁及其作用47

13 汽提塔蒸汽冷凝液分离器V109设置液位低联锁的原因及联锁的动作结果47

14 高压甲铵预热器E105壳侧设置防爆板的作用48

15 画出中压吸收塔C101结构简图，并说明其工作原理48

16 简述中压吸收塔C101塔盘工作原理48

19 画出解吸塔C102结构简图，并说明其主要特点49

18 平衡管线的作用49

17 如何进行中压吸收塔C101塔盘密封试验49

20 简述条形阀的结构及其工作原理50

21 说明板式热交换器E116的优缺点51

22 画出水解器R102结构简图，说明其折流板的作用51

23 本装置装有真空安全阀的设备及安全阀的起跳设定值51

24 试述γ射线测量液位的原理及本装置有γ射线的设备52

25 试述电容式液位计测量原理及本装置设置的电容式液位计52

26 试述差压式液位计测量原理52

27 本装置加冲洗水的液位计及加冲洗水的目的53

28 写出装置全部分程调节系统，并注明MV值和阀门开度53

29 试述本装置负向加空气的仪表及负向加空气的作用54

30 每次原始开车前调试调节阀的原因及试阀时应检查的项目54

31 本装置有几种压力等级的蒸汽，写出其温度和主要用户54

32 水击及引起水击的原因54

37 高压系统升温时，要控制升温速率的原因55

36 高压系统要升温的原因55

33 低压蒸汽温度T09808指示满量程，如何判断低压蒸汽管网是否超温55

34 引起蒸汽冷凝液贮槽V110安全阀PSV09807起跳的原因55

35 正常生产时高压甲铵冷凝器E104壳侧液位过低的危害55

38 简述升温速率较慢的原因56

39 高压系统升温时，当温度升至145℃时很难继续上升的原因56

40 氨开车管线堵塞的现象及原因56

41 高压系统要升压的原因、升压速率及开车管线温度TI09208的控制值56

42 高压系统氨升压时，开车管线温度TI09208温度提不起来的原因57

43 高压系统升压时，合成塔超温的原因57

44 高压系统氨升压时，先采用升压泵P105而后用高压氨泵P101的原因及切换时注意事项57

45 氨升压结束后，要及时排放氨开车管线残余氨的原因57

46 中压系统引氨前要充氮置换的原因及最高氧含量58

47 中压系统引氨时注意的问题58

48 如何尽快提高中压系统压力58

51 中压吸收塔C101液位长时间建立不起来的原因59

52 空塔投料必须具备的条件59

49 开车前低压系统要氨化的目的及方法59

50 什么情况下中压平衡管线必须关闭59

53 投料时应注意的问题60

54 正常投料到出料合成塔压力的变化情况60

55 投料后，打开高压系统压力调节阀PV09207A的好处61

56 开车过程高压系统超压的原因及处理方法61

57 正常投料到出料合成塔温度的变化情况62

58 高压系统NH3/CO2失调的现象62

59 投料过程中如何稳定合成塔的NH3/CO263

60 合成系统H2O/CO2失调的现象63

61 投料后启动高压甲铵泵P102向高压系统送水的时间及原因64

62 空塔投料时，合成塔顶底部超温的原因及如何避免64

63 出料前0.5h系统应做的准备工作64

64 合成塔出料时的现象及调节时的注意事项65

65 短停后开车应注意的问题66

66 开停车时，对中压惰气洗涤塔E111/C103的操作要求66

67 开车过程中如何控制中压吸收塔C101液位66

68 开车过程中氨冷器E109堵塞的现象及处理67

69 开车时，中压冷凝器E106循环水管线振动的原因67

70 影响汽提效率的因素68

71 高压甲铵分离器V101满液的原因68

72 高压甲铵分离器V101下液管堵塞的现象及处理方法68

73 高压系统压力调节阀PV09207A阀后管线堵塞的原因、现象及处理方法69

74 影响高压甲铵冷凝器E104产汽量的因素69

75 合成塔出口调节阀HV0903开度过大或过小对系统的影响69

76 汽提塔壳侧蒸汽压力调节阀PV09210突然关闭的原因、现象及处理方法70

77 高压甲铵泵P102跳车后备用泵不备用，如何维持系统运行70

80 正常生产时，CO2负荷突降时的处理方法71

79 高压系统安全阀起跳后应采取的措施71

78 高压系统压力P09207指示失灵应如何维持系统运行71

81 正常生产时，系统长时间低负荷运行的危害72

82 正常生产时，高压氨泵P101倒泵，主控应注意的问题72

83 正常生产时，汽提塔底部温度T09210提不起来的原因72

84 正常生产时，V109液位调节阀LV09203A/B切断阀关闭的好处73

85 人合成塔氨管线及汽提塔液相管线电动阀HV09205、HV09206主控现场如何操作及阀门打不开的原因73

86 高压氨泵出口调节阀FV09102、F09103操作应注意的问题73

87 正常生产时，有几处外来水进入系统74

88 中压分解器温度T09301提不起来的原因74

89 中压吸收塔C101顶部超温的原因74

90 中压吸收塔C101底部温度控制在75℃左右的原因及其影响因素75

91 正常生产时，如何通过观察中压吸收塔C101视镜判断其工作状况75

92 中压吸收塔C101液位，在什么情况下实际液位比指示高，什么情况下实际液位比指示低75

95 正常生产时，当管道泵运行或停运，中压冷凝器循环水出口调节阀TV09315操作的不同之处76

94 中压冷凝器出口温度T09315超温的原因76

93 正常生产时，定期冲洗C101塔盘的原因及冲洗时的注意事项76

96 正常生产时，氨冷器循环水调节阀HV09302调节时的注意事项77

97 影响氨受槽温度T09314的因素及温度高低对系统的影响77

98 中压系统超压的原因77

99 氨受槽V105满液的原因及后果78

100 中压甲铵冷凝器E106结垢的现象、原因78

101 正常生产时，中压碳铵液泵P103跳车备用泵不能启动，如何维持系统运行78

102 低压甲铵冷凝器E108结晶堵塞的现象、原因及处理78

103 低压碳铵液贮槽V106满液的原因及后果79

104 低压系统超压的原因79

105 低压系统超压时应注意的问题79

109 用NH3-H2O二元体系相图解释解吸塔操作80

108 解吸并低压应注意的问题80

107 碳铵液贮槽温度T09407过高或过低的原因80

106 低压分解器温度T09401提不起来的原因80

110 解吸塔操作的依据81

111 液泛及液泛的形成82

112 解吸塔液泛对系统的影响及引起液泛的原因82

113 分析解吸塔C102、水解器R102结垢的原因、对系统的影响及如何预防83

114 解吸塔C102塔盘吹翻或变形的原因83

115 抢修板式热交换器E116而系统又不停车的操作方法83

116 水解开车，避免水解预热器E117A/B封头泄漏的方法84

117 水解温度T09707提不到指标的原因84

118 当水解压力P09701指示失灵，根据哪些方面确认水解器R102压力是否正常84

119 排放废水不达标的原因84

120 如何判断水解预热器E117列管泄漏84

125 断电引起停车应注意的事项85

123 停车后解吸运行没有与低压系统隔离容易出现的问题85

124 遇到哪些情况系统要紧急停车85

121 断蒸汽停车，水解系统应注意的问题85

122 如何处理水解器R102尽快交付检修85

126 断仪表空气停车应注意的事项86

127 高压氨泵P101跳车要求高压甲铵分离器认相管线上的HV09202阀自动关闭的原因86

128 入合成塔R101的CO2管线设置两道止逆阀及该管线上的HV09201阀在压缩机跳车后必须自动关闭的原因86

129 高压系统排塔前应做的准备工作87

130 高压系统排塔时的注意事项87

131 停车后，高压系统冲洗时的注意事项87

132 冲洗CO2管线时，如何确认管线畅通88

133 中压系统卸压时应注意的问题88

134 氨受槽V105大量进甲铵后的处理88

135 检修中压冲洗水安全阀PSV09809前的处理88

137 尿素合成反应的腐蚀机理89

138 尿素-甲铵溶液对金属的腐蚀形式89

136 设备充水置换合格后排放时的注意事项89

139 影响尿素-甲铵溶液对不锈钢腐蚀的因素90

140 操作中减缓设备腐蚀的方法92

141 合成07、09机组跳车，主控的注意事项92

142 合成界区CO2放空阀失灵突然全关，对压缩机的影响及处理方法93

143 低压蒸汽压力调节器P08224自控时，调节阀YA08224由手控切自控的操作程序93

144 中压蒸汽压力P08203指示失灵，其调节阀YB08203自控时会出现的现象及处理方法93

145 当蒸汽紧张时从哪些方面减少主蒸汽用量维持系统运行93

146 当蒸汽冷凝液泵P113两台泵都不能运行时的操作程序94

147 透平的中压调节阀失灵突然全开的现象及处理94

148 蒸汽冷凝液电导高的原因及处理方法94

149 压缩机冲转前，主控应作的准备工作95

150 压缩机过临界转速时主控应注意的事项95

151 透平投抽汽、注汽时间95

152 主控升速、升压的注意事项95

154 透平压缩机的跳车联锁96

155 CO2压缩机联锁跳车后的动作结果96

153 透平中压调节阀卡涩的处理96

156 已知合成塔R101出液组成为NH3：33%、CO2：14.5%、Ur：31%、H2O：21.5%时，NH3/CO2、H2O/CO2和转化率的计算97

157 已知合成塔R101出液组成为NH3：34.24%、CO2：14.9.2%、Ur：30.10%，汽提塔E101出液组成为NH3：16.30%、CO2：4.92%、Ur:52.96%时，汽提塔汽提效率的计算97

158 已知汽提塔E101出液组成为NH3：15.15%、CO2：3.94%、Ur：53.17%，中压分解器贮槽L102出液组成为NH3：2.34%、CO2：2.05%、Ur：69.12%，中压系统分解率的计算98

159 空塔开车时投氨量的计算：已知CO2为17000m3/h(标准状态)，氨密度600kg/m3，投料时NH3/CO2按3.5加氨(CO2纯度为100%)98

160 中压放空氨损失的计算：已知CO2负荷20000m3/h(标准状态)，加空气后CO2纯度97%，中压系统压力P09305为1.7MPa(绝)，排汽温度45℃，放空气相组成NH3为15%(体积)，液氨纯度按100%计，45℃时水蒸气压力为0.009771MPa，假定惰气全部在中压放空99

161 计算70%负荷下，蒸发不开，尿液槽满液的时间99

Ⅱ 蒸发岗位99

162 用相图说明采用两段蒸发的原因99

163 一、二段蒸发加热器E114和E115采用膜式蒸发器的原因100

164 二段蒸发采用升压泵EJ153的作用100

166 开车时先提温度后提真空的好处及提真空时的注意事项101

167 喷射泵的工作原理101

165 蒸发一、二段间设置U形管的作用和依据101

168 蒸发系统进行正压试验的程序102

169 系统如何做真空试验102

170 蒸发造粒系统进行联锁试验的过程102

171 蒸发造粒系统设置联锁的目的103

172 开车时蒸发提前打循环的好处103

173 蒸发走水时走不到熔融尿素泵P108的原因103

174 蒸发开车时一、二段温度提不起来的原因103

175 二段蒸发器底部温度T09507提不起来的原因103

176 蒸发真空建不起来或真空较低的原因104

177 真空预浓缩器贮槽L104液位过高的原因、现象及处理104

178 蒸发冲洗的目的、方法及注意事项104

179 尿素溶液泵P106汽化的现象、原因及处理105

180 熔融尿素泵P108汽化的现象、原因及处理105

183 熔融尿素泵P108倒泵的方法106

184 蒸发系统启动尿素溶液泵P106、熔融尿素泵P108、尿素溶液回收泵P109时应注意的问题106

181 尿素溶液回收泵P109汽化的原因及处理106

182 如何判断造粒管线和循环管线堵塞106

185 蒸发热洗的目的及方法107

186 U形管堵塞的现象及原因107

187 预热喷头时的注意事项107

188 喷头拉稀的原因107

189 农用尿素合格品、一级品和优级品的指标108

190 尿素中水含量偏高的原因108

191 夏天产品中水含量偏高的原因108

192 影响缩二脲生成的因素108

193 正常生产时尿液贮槽T101液位上涨的原因109

194 尿素溶液泵P106停车处理时的注意事项109

195 T形喷头结构及优点109

196 刮料机的传动特点及主要参数110

197 刮料机运行中的日常维护110

201 控制上塔管线的夹套蒸汽压力的目的111

200 产品中Ni含量指标及其说明的问题111

198 进人造粒塔底巡检的内容111

199 造粒塔能实现自然通风冷却的原因111

202 蒸发各小喷射泵投运的时间112

203 蒸发岗位的冬季防冻措施112

204 使用电梯注意事项112

Ⅲ 泵岗位112

205 高压氨泵的作用及其主要性能参数112

206 高压氨泵P101的密封形式及原理113

207 高压甲铵泵的作用及主要性能参数113

208 高压甲铵泵P102的密封形式及原理114

209 高压氨泵P101和高压甲铵泵P102的密封材质114

210 高压氨泵P101不能复位的原因114

216 润滑油的作用115

215 高压甲铵泵P102正常运行期间，冲注水系统的主要参数115

214 引起高压甲铵泵P102跳车的因素及其各自的联锁值115

213 引起高压氨泵P101跳车的因素及其各自的联锁值115

212 高压氨泵P101正常运行期间，冲注水系注的主要参数115

211 高压氨泵P101和高压甲铵泵P102设置允许启动条件的目的115

217 润滑及润滑油要经三级过滤的原因116

218 润滑油变质的判断及使用116

219 高压氨泵P101和高压甲铵泵P102油变质的原因116

220 正常运行时，高压氨泵P101油压下降的原因116

221 高压氨泵P101辅助油泵开停的时间116

222 高压甲铵泵P102、高压氨泵P101的辅助油泵自启动条件的不同之处117

223 高压氨泵油管线上的安全阀PSV-IA起跳的原因及处理117

224 主油泵的工作原理117

225 高压氨泵P101、高压甲铵泵P102运行中油温升高的原因117

227 自力式调节阀的工作原理118

226 高压氨泵P101、高压甲铵泵P102在主控盘上的监测点118

228 启动高压氨泵P101后，密封水管线排不出水的原因及应急措施119

229 电磁阀SV-9的工作原理119

230 高压氨泵P101正常运行期间二级冲注水排放压力PI9C或一级冲注水排放压力PI9D压力突降的原因119

231 高压氨泵P101正常运行期间二级冲注水排放压力PI9C或一级冲注水排放压力PI9D压力突升的原因119

232 高压氨泵P101、高压甲铵泵P102冲注水泵出口脉动抑制器的结构和作用119

233 高压甲铵泵P102正常运行期间，二级冲注水压力PI9C超标的原因120

234 自力式调节阀PCV106A/B膜盒击穿的原因120

235 高压甲铵泵P102冲注水泵振动的原因120

236 高压氨泵P101引氨时的注意事项120

237 高压氨泵P101启动前应做的检查120

238 高压氨泵P101启动后应做的检查120

243 高压氨泵P101低电负荷跳车的原因121

242 四台大泵轴振动、位移高的原因121

245 如何实现高压氨泵P101安全在线倒泵121

244 高压氨泵P101入口安全阀起跳的原因121

241 四台大泵机封损坏的原因121

240 高压氨泵P101汽化的原因121

239 正常运行时高压氨泵P101超电流的原因121

246 高压氨泵P101泵体排放时注意事项122

247 高压甲铵泵P102预热的原因122

248 高压甲铵泵P102复位条件满足后启动还须做的工作122

249 正常生产期间高压甲铵泵P102汽化的原因122

250 高压甲铵泵P102出口压力超高的原因122

251 高压甲铵泵P102跳车后泵岗位的处理123

252 高压甲铵泵P102机封泄漏的现象和危害123

253 四台大泵启动前盘车的目的123

254 高压氨泵P101跳车后对该泵的处理123

255 试解释汽化123

259 泵设冷却水的作用及如何判断泵体冷却水管线堵塞124

258 带有事故电源的泵及其自启动时间124

257 泵的密封形式和密封介质124

256 离心泵的工作原理及基本结构124

260 机械密封的结构及作用原理125

261 泵的启动开关在泵运行后回零的原因125

262 离心泵反转的危害125

263 碳铵溶液泵P103汽化的原因及处理126

264 离心泵轴承烧损的原因126

265 中压碳铵溶液泵P103、高压冲洗水泵P111、水解器给料泵P115密封水进行改造的原因126

266 氨升压泵P105打量不好的原因126

267 氨升压泵P105进入甲铵后的危害及处理126

268 氨升压泵P105、氨溶液泵P107采用甲醇密封的原因127

269 氨升压泵P105、氨溶液泵P107机封泄漏的现象127

270 高压冲洗水泵P111打不起压力的原因127

271 高压冲洗水泵P111使用注意事项127

272 正常生产时，蒸汽冷凝液冲洗泵P110跳车对系统的影响127

277 定期盘泵的原因128

276 断电停车，泵岗位的处理方法128

278 系统投料后泵岗位应做的检查128

274 水解给料泵P115电流过低和过高的原因128

275 断循环水停车，泵岗位的处理程序128

273 何时启动两台蒸汽冷凝液冲洗泵P110运行128

279 电机不能连续多次开停的原因129

280 泵岗位正常生产时巡检内容129

281 泵岗位冬季防冻措施129

Ⅳ 压缩岗位130

282 透平的工作原理130

283 透平的主要组成部分130

284 透平转子的组成部分130

285 开式叶轮和闭式叶轮的定义130

286 冲动级和反动级的定义130

287 透平的主要性能参数131

290 透平启动前先抽真空的原因132

289 透平保安系统的组成部分132

288 透平的密封形式及原理132

291 凝结器E121形成真空的原理及其工作过程133

292 装了主抽汽器还要装辅助抽汽器的原因133

293 蒸汽温度过高或过低对透平运行的影响133

294 蒸汽压力过高或过低对透平运行的影响133

295 透平设滑销系统的原因及滑销的种类、作用133

296 透平径向轴承和推力轴承的作用134

297 透平调节系统的主要作用及其主要部分134

298 卡膜调压器的结构及工作原理135

299 高压调节阀阀头开启顺序和数据135

300 中压调节阀阀头开启顺序和数据136

301 凝结器E121液位怎样实现自动调节136

303 抽汽器的作用137

304 离心式压缩机的工作原理137

302 凝结器E121的作用137

305 离心式压缩机的主要优缺点138

306 CO2离心式压缩机型号2MCL607和2BCL306/a的意义138

307 CO2压缩机的主要性能参数139

308 压缩机各段叶轮及其设置139

309 离心式压缩机的基本结构及各部分作用139

310 高压缸增速的原因及增速比数值141

311 压缩比及各段压缩比数值141

312 刚性轴及柔性轴的定义142

313 临界转速的概念以及透平、低压缸、高压缸临界转速值142

314 喘振及其形成142

320 设置段间放空阀的目的及段间放空阀在压缩机跳车时延时10s打开的原因143

319 本机组各安全阀的起跳压力值143

318 CO2的临界压力和温度值及四段入口温度要控制在45～50℃的原因143

317 离心式压缩机设置段间冷却器的原因143

316 压缩机各段出口管用碳钢而进口管用不锈钢的原因143

315 本机组径向轴承、止推轴承的名称及性能143

321 28型气体机械密封结构及主要性能参数144

322 28型气体机械密封工作原理144

323 28型气体机械密封的特点145

324 高压缸轴封采用三段出口未经冷却的CO2作为气封供气的原因145

325 冲转前，高压缸加临时密封气的原因145

326 本机组供油系统主要的组成部分145

327 46#透平油的物理特性146

328 润滑油系统设计条件146

329 油箱油位升高或下降的原因146

330 油箱油位过高或过低的影响146

336 滤油机的作用、工作原理及操作步骤147

335 蓄压器充氮压力值不能过高或过低的原因147

334 蓄压器V125的作用147

333 稳压器V119的作用及工作原理147

332 高位油槽的作用147

331 油箱顶部充氮气的目的147

337 切换油过滤器的方法148

338 控制油不经过油冷器冷却的原因148

339 油泵P118投自动的过程148

340 本机组的润滑油压设计值148

341 润滑油压力调节阀PCV08407的作用及调节原理149

342 轴承润滑油膜的形成过程149

343 调速系统的几种油路149

344 电磁阀的动作原理149

345 危急遮断阀的工作原理150

346 高压事故停车阀的作用及动作原理150

347 低压事故停车阀的动作原理152

349 二次油压的形成及调节过程153

348 开车手轮的动作原理153

350 二次油压使调节阀动作的原理154

351 滑阀的旋转原理155

352 滑阀的微动原理155

353 危急保安器的动作原理156

354 PG-PL型调速器的特点157

355 调速器的构成及各部分的作用157

356 调速器内蓄压器的作用159

357 调速器油位过高或过低的影响159

358 调速器的气动调节原理159

359 调速器进行手动调节的方法160

360 正常运行时气动失效后调速器如何动作160

361 高速限制阀的作用160

362 离心飞锤的作用160

365 设置补偿针阀的目的及补偿过程161

364 补偿力的作用161

363 缓冲活塞的动作过程161

366 限制螺钉的作用162

367 导阀柱塞的作用162

368 调速器的调节任务162

369 透平功率限制原理162

370 当转速达到调速器最低工作转速时，进一步将开车手轮旋到底的方法163

371 抽汽压力和流量变化带来的调节过程163

372 影响透平和压缩机功率变化的因素164

373 电动液压盘车装置的结构及工作原理164

374 手动盘车装置的结构及工作原理165

375 电动液压盘车装置的特点及启动条件165

376 盘车的目的166

377 停盘车装置后，盘车油泵延时时间及目的166

378 暖管的概念及暖管过程的注意事项166

382 开车油建立不起的原因167

383 过快旋转开车手轮打不开高压事故停车阀的原因167

379 试解释暖机167

381 抽不起真空的原因167

380 抽真空的注意事项167

384 冲转前中压调节阀比高压调节阀先开的原因168

385 压缩机冲转时应注意的事项168

386 机组过临界转速应做的工作168

387 分析透平排汽温度高、真空下降的原因168

388 当真空系统急剧恶化时，维持机组运行的应急措施169

389 分析凝结器E121液位高联锁跳车的原因169

390 冷凝液泵P117打量不好的原因169

391 冷凝液泵P117运行泵机封泄漏时倒泵的实施过程169

392 压缩机防喘振的原则169

395 引起压缩机喘振的主要原因170

394 CO2纯度低的现象170

393 压缩机喘振的现象及处理方法170

396 引起机组振值高的原因171

397 振值升高，如何判断是仪表故障还是机械故障171

398 压缩机高压缸机封泄漏的现象171

399 压缩机高压缸机封泄漏的主要原因171

400 压缩机高压缸机封损坏后处理中的注意事项172

401 延长高压缸机封使用周期的措施172

402 正常停车压缩岗位应注意的问题172

406 停车后不能立即停冷凝液泵P117的原因173

407 停车后必须立即关闭CO2入口大阀和二回一切断阀的原因173

408 停车后必须立即关闭油冷器冷却水阀的原因173

405 停车后不立即停油泵的原因173

404 一般情况下不要打闸停车的原因173

403 停车后压缩岗位要立即做好的工作173

409 分析压缩机吸入温度、压力的高低对功耗的影响174

410 正常运行时一旦调节器H08102失灵，切换至现场操作而不引起机组大的波动的方法174

411 如何进行透平的超速试验174

412 如何进行调节系统的静态特性实验175

2 压缩机高压缸密封气改造176

1 压缩机二回一管线改造176

第3部分 尿素装置技术改造176

3 中压甲铵冷凝器E106冷却水系统改造177

4 外送液氨管线改造178

5 PSV09404阀后管线改造178

6 解吸塔给料泵P114至氨预热器E107管线改造179

7 熔融尿素泵P108入口排放管线改造180

8 造粒管线和循环管线改造180

10 解吸放空管线改造181

11 解吸塔塔板改造181

9 U形管排放改造181

12 水解器R102仪表吹扫蒸汽改造182

13 解吸预热器E116增加副线改造182

14 冲洗水系统改造183

15 高压系统升温管线改造183

16 碳铵液泵P103、水解器给料泵P115机封水改造183

17 蒸汽冷凝液冲洗泵P110循环水改为消防水184

18 高压氨泵P101出口副线改造184

19 尿素造粒喷头改造184

23 抽汽流量调节阀FV09202改造185

24 低压蒸汽管线改造185

25 放空管线的改造185

22 流量调节阀FV09304改造185

21 氨升压泵P105A/B进液总管改造185

20 造粒塔下围裙改造185

26 小蒸汽透平DST102、DST103改造186

27 一段入口压力低联锁PSXL08101改造186

28 段间放空阀XV08101改造186

33 真空预浓缩器液位计L09402改造187

32 造粒喷头高报警值改造187

31 碳铵液槽V106安装位置的补改187

30 装置伴管蒸汽的设计改造187

29 蒸发2″走水管线的增设187

34 汽提塔液位调节阀LV09202和合成塔出料调节阀HV09203改造188

35 高压甲铵泵P102密封冲洗水增设过滤器188

36 合成塔入口止逆阀改造189

37 视镜改造189

38 高压氨泵P101机封孔板改造189

39 02机组跳车后防腐空气改造189

40 造粒塔锥体防腐层改造189