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第1章 污垢的形成、危害及防止1

1．1 污垢形成过程1

1．1．1 锅炉污垢的形成过程1

1．1．2 热交换器污垢的形成过程7

1．2 污垢的危害10

1．2．1 结垢影响传热的损失10

1．2．2 结垢引起金属传热面超温失效11

1．2．3 结垢诱发的腐蚀12

1．2．4 结垢的污塞、污秽等其他危害13

1．3 防止污垢对策14

1．3．1 锅炉防垢技术14

1．3．2 循环冷却水防垢技术22

第2章 化学清洗所涉及的标准31

2．1 化学清洗药剂的质量要求32

2．1．1 溶垢清洗剂32

2．1．2 络合清洗剂34

2．2 缓蚀剂、钝化剂及其他助剂的质量要求35

2．2．1 缓蚀作用评定及缓蚀剂35

2．2．2 钝化效果的评定及钝化剂37

2．2．3 清洗助剂42

2．3 化学清洗工艺的有关规定43

2．3．1 低压锅炉化学清洗的有关规定43

2．3．2 3.8MPa及以上锅炉化学清洗的有关规定48

2．3．3 煮炉的有关规定56

2．4 与清洗有关的环境质量标准58

2．4．1 不同化学清洗方法排放的有害物质58

2．4．2 有关水污染及防治的法规标准60

2．4．3 清洗作业涉及的噪声标准及其他污染62

第3章 清洗原理概要及质量保证体系64

3．1 污垢成分64

3．1．1 锅炉和热交换器的污垢64

3．1．2 机电产品投产前与运转期间所生成的污垢65

3．2．1 污垢的定性判别66

3．2 污垢成分分析66

3．2．2 污垢主要成分分析69

3．2．3 污垢成分分析结果的校核判断74

3．3 清洗、缓蚀、钝化的基本原理与应用77

3．3．1 清洗机理与应用77

3．3．2 缓蚀机理与应用88

3．3．3 钝化机理与应用92

3．4 煮炉、转化的基本原理与应用95

3．4．1 煮炉原理与应用96

3．4．2 使难溶垢种转化清除的原理及应用97

3．5 化学清洗中的安全质量保证体系100

3．5．1 化学清洗中的安全防范工作100

3．5．2 化学清洗中的质量保证工作102

第4章 各种清洗工艺106

4．1 机械清洗与煮炉106

4．1．1 机械清洗106

4．1．2 煮炉109

4．2．1 静态浸泡清洗与氮气鼓泡清洗112

4．2 盐酸清洗112

4．2．2 循环清洗116

4．3 其他清洗方法119

4．3．1 柠檬酸清洗119

4．3．2 氢氟酸清洗121

4．3．3 EDTA钢盐清洗123

4．3．4 甲酸与羟基乙酸的混酸清洗127

4．4．1 引进设备使用的成膜洗硅工艺129

4．4 人工建立永久钝化膜及洗硅129

4．4．2 碱处理热态成膜洗硅及氧化成膜工艺131

4．5 凝汽器及其他设备的化学清洗135

4．5．1 凝汽器的清洗除垢136

4．5．2 其他设备的除垢与去污139

第5章 废液处理144

5．1 清洗废液的处理144

5．1．1 盐酸废液的处理144

5．1．2 其他清洗方法的废液处理145

5．2 钝化及其他废液的处理148

5．2．1 碱液钝化后的处理148

5．2．2 亚硝酸钠钝化液的处理149

5．2．3 联氨钝化液的处理150

5．2．4 含油废液的处理150

5．3 作业区噪声的控制150

5．3．1 噪声与噪声源151

5．3．2 噪声的防治151

第6章 化学清洗中的监测153

6．1 基础知识153

6．1．1 容量分析方法的基本原理153

6．1．2 标准溶液157

6．2 化学清洗中常用的分析方法158

6．2．1 清洗药剂的检测158

6．2．2 清洗过程中主要监控项目159

6．2．3 清洗废液的监测162

6．3 化学清洗中的腐蚀评定170

6．3．1 静态腐蚀速度测量171

6．3．2 用静态腐蚀速度评选缓蚀剂与工艺条件173

6．3．3 动态腐蚀速度测量176

6．4 其他监测方法178

6．4．1 奥氏体不锈钢的腐蚀试验178

6．4．2 钝化效果评定179

7．1 锅炉碳酸盐垢的清洗182

7．1．1 低压小容量锅炉的盐酸清洗182

第7章 锅炉、凝汽器及其他设备的清洗实践182

7．1．2 电站锅炉的盐酸清洗184

7．2 锅炉结其他垢种时的清洗186

7．2．1 混合垢种的浸泡清洗与鼓泡清洗186

7．2．2 以铁的氧化物为主的垢种清洗189

7．3 凝汽器与热交换器的清洗198

7．3．1 凝汽器的清洗与成膜保护198

7．3．2 热交换器的清洗210

8．1．1 锅炉的沉积物下碱腐蚀215

第8章 化学清洗用于防止腐蚀和制止腐蚀的发展215

8．1 闭塞区腐蚀的产生与进展215

8．1．2 锅炉闭塞区的酸腐蚀219

8．1．3 凝汽器管的沉积物下腐蚀223

8．2 化学清洗用于防止新建锅炉腐蚀（由煮炉到酸洗及碱处理的变迁）224

8．2．1 新建锅炉的碱煮炉防腐蚀与碱煮炉的被酸洗取代224

8．2．2 某厂1号炉盐酸清洗除锈防止投入运行后产生腐蚀的实效226

8．3 化学清洗用于制止锅炉腐蚀的发展227

8．3．1 盐酸清洗用于制止碱腐蚀失效及超温蠕胀失效227

8．3．2 其他清洗介质的应用232

第9章 化学清洗中出现的失误及其补救238

9．1 清洗方案欠妥与系统故障引起的失误238

9．1．1 用煮炉方法清洗氧化铁附着物及其他清洗方案不当的失误238

9．1．2 化学清洗系统腐蚀及焊接工艺不良引起的失误240

9．2 化学清洗中出现的各类失误及其补救242

9．2．1 酸洗过程中的失误及补救242

9．2．2 钝化工艺失误的补救246

9．2．3 监测引起的失误及其他251

9．3 化学清洗后的重要后续工作——停炉保炉253

9．3．1 锅炉锈蚀及其防止253

9．3．2 锅炉化学清洗后的防锈蚀保护257

9．3．3 锅炉恢复运行前的防锈蚀保护259

第10章 化学清洗技术的扩展264

10．1 冷却系统的防垢、防腐蚀、防污塞化学清洗264

10．1．1 开式循环冷却系统的积污与污垢的防治264

10．1．2 闭式循环冷却系统的污塞及防治267

10．2 其他设备的化学清洗271

10．2．1 火电厂冲灰管结垢与清洗271

10．2．2 热交换器及机械设备的清洗273

10．3 化学清洗的扩展与思考279

10．3．1 化学清洗与物理清洗的融合及水力喷射清洗280

10．3．2 对化学清洗工作发展的思考282

参参文献285