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第1篇 CAXA电子图板2009

第1章 CAXA电子图板2009基础知识2

1.1 软件安装与启动3

1.2 初始用户界面3

1.3 系统设置4

1.3.1 格式设置4

1.3.2 用户坐标系设置10

1.3.3 捕捉点设置11

1.3.4 拾取过滤设置11

1.3.5 系统配置12

1.3.6 界面订制14

1.4 视图操作20

1.5 文件操作21

1.5.1 新建文件22

1.5.2 打开文件22

1.5.3 保存文件23

1.5.4 并入文件24

1.5.5 部分存储25

1.5.6 绘图输出25

1.5.7 文件检索26

1.5.8 文件转换27

第2章 绘图与编辑命令29

2.1 基本曲线绘制30

2.1.1 绘制直线30

2.1.2 绘制平行线33

2.1.3 绘制圆33

2.1.4 绘制圆弧34

2.1.5 绘制轮廓线35

2.1.6 中心线35

2.1.7 公式曲线36

2.1.8 绘制剖面线36

2.1.9 文字标注37

2.2 高级曲线绘制39

2.2.1 绘制波浪线39

2.2.2 绘制双折线39

2.2.3 绘制箭头39

2.2.4 绘制齿轮40

2.2.5 圆弧拟合样条41

2.2.6 绘制孔／轴41

2.3 曲线编辑方法41

2.3.1 裁剪42

2.3.2 过渡42

2.3.3 齐边43

2.3.4 打断43

2.3.5 拉伸43

2.3.6 平移图形44

2.3.7 复制44

2.3.8 旋转45

2.3.9 镜像45

2.3.10 比例缩放图形45

2.3.11 阵列46

2.4 库操作46

2.4.1 提取图符46

2.4.2 自定义图符48

2.4.3 图库管理49

2.4.4 驱动图符49

2.4.5 图库转换49

2.4.6 构件库50

2.4.7 技术要求库50

2.5 图纸幅面设置52

2.5.1 幅面设置52

2.5.2 图框设置52

2.5.3 标题栏设置53

2.5.4 零件序号设置54

2.5.5 明细表设置55

第3章 减速箱装配图设计57

3.1 定距环设计58

3.1.1 设计思路58

3.1.2 设计步骤58

3.2 平键设计62

3.2.1 设计思路62

3.2.2 设计步骤63

3.3 销的设计65

3.3.1 设计思路65

3.3.2 设计步骤66

3.4 轴承端盖设计69

3.4.1 设计思路69

3.4.2 设计步骤69

3.5 减速器设计73

3.5.1 设计思路73

3.5.2 设计步骤74

3.6 传动轴设计83

3.6.1 设计思路83

3.6.2 设计步骤83

3.7 圆柱齿轮设计92

3.7.1 设计思路92

3.7.2 设计步骤93

3.8 生成零部件图块100

3.8.1 设计思路100

3.8.2 设计步骤100

3.9 减速器装配图设计102

3.9.1 设计思路102

3.9.2 设计步骤102

第2篇 CAXA实体设计2009

第4章 CAXA实体设计2009基础知识113

4.1 软件安装与启动114

4.2 三维设计环境介绍115

4.2.1 初识设计环境115

4.2.2 设计环境菜单116

4.2.3 自定义设计环境119

4.2.4 设计环境工具条129

4.3 设计元素132

4.3.1 设计元素库132

4.3.2 设计元素的操作方法132

4.3.3 附加设计元素133

4.4 标准智能图素133

4.4.1 标准智能图素的定位134

4.4.2 智能图素的属性134

4.5 设计环境的视向设置142

4.5.1 分割设计环境窗口142

4.5.2 生成新视向143

4.5.3 移动和旋转视向144

4.6 设计树、基准面和坐标系144

4.6.1 设计树144

4.6.2 基准面145

4.6.3 坐标系146

第5章 二维截面的生成147

5.1 二维截面设计环境设置148

5.2 二维截面工具151

5.2.1 “二维绘图”工具条151

5.2.2 “二维约束”工具条154

5.2.3 “二维编辑”工具条155

5.2.4 “二维辅助线”工具条156

5.3 二维图素生成二维截面157

5.3.1 向设计环境添加二维图素157

5.3.2 利用“投影”工具生成二维截面158

5.3.3 编辑投影生成的二维截面159

第6章 自定义智能图素的生成160

6.1 拉伸特征161

6.1.1 使用“拉伸”工具生成自定义智能图素161

6.1.2 编辑拉伸生成的自定义智能图素162

6.2 旋转特征164

6.2.1 使用“旋转特征”工具生成自定义智能图素164

6.2.2 使用旋转生成自定义智能图素165

6.3 扫描特征165

6.3.1 使用“扫描特征”工具生成自定义智能图素166

6.3.2 编辑扫描生成的自定义智能图素167

6.4 放样特征167

6.4.1 使用“放样特征”工具生成自定义智能图素167

6.4.2 编辑放样生成的自定义智能图素169

6.4.3 编辑放样特征的截面170

6.4.4 放样特征的截面和一面相关联170

6.5 生成三维文字171

6.5.1 利用“文字向导”添加三维文字图素172

6.5.2 编辑和删除三维文字图素173

6.5.3 利用包围盒编辑文字尺寸173

6.5.4 三维文字编辑状态和文字图素属性174

6.5.5 文字格式工具条174

6.5.6 从“文字”中设计元素库中添加三维文字175

第7章 零件的定位及装配176

7.1 智能捕捉与反馈177

7.2 无约束装配工具的使用177

7.2.1 激活“无约束装配”工具178

7.2.2 进行无约束装配179

7.3 定位约束工具的使用180

7.3.1 进行约束装配181

7.3.2 添加过约束和删除约束182

7.4 三维球183

7.4.1 激活三维球184

7.4.2 三维球移动控制184

7.4.3 三维球定位控制185

7.4.4 利用三维球复制图素和零件（阵列）186

7.4.5 修改三维球配置选项187

7.4.6 重定位操作对象上的三维球188

7.5 利用智能尺寸定位188

7.5.1 采用智能尺寸定位实体造型189

7.5.2 编辑智能尺寸的值190

7.5.3 利用智能尺寸锁定图素的位置190

7.6 重定位定位锚191

7.6.1 利用三维球重定位零件的定位锚191

7.6.2 利用“定位锚”属性表重定位图素的定位锚191

7.6.3 利用“移动定位锚”功能选项重定位图素的定位锚192

7.7 附着点192

7.7.1 利用附着点组合图素和零件192

7.7.2 附着点的重定位和复制192

7.7.3 删除附着点193

7.7.4 附着点属性193

7.8 “位置”属性表193

第8章 减速箱装配实体设计194

8.1 传动轴设计195

8.1.1 设计思路195

8.1.2 设计步骤195

8.1.3 输出工程图200

8.2 齿轮轴设计203

8.2.1 设计思路203

8.2.2 设计步骤203

8.3 直齿圆柱大齿轮设计207

8.3.1 设计思路207

8.3.2 设计步骤207

8.4 轴承端盖设计212

8.4.1 设计思路212

8.4.2 设计步骤213

8.5 减速器设计215

8.5.1 设计思路215

8.5.2 设计步骤216

8.5.3 剖视内部结构225

8.6 油标尺设计226

8.6.1 设计思路226

8.6.2 设计步骤226

8.7 减速器装配设计227

8.7.1 设计思路227

8.7.2 设计步骤228

8.8 装配体干涉检查235

8.9 装配体物性计算及统计236

8.9.1 物性计算236

8.9.2 零件统计237

第3篇 CAXA线切割XP239

第9章 线切割概述239

9.1 电火花线切割概述基础知识240

9.1.1 电火花加工的概念和特点240

9.1.2 电火花线切割的原理、应用范围及特点240

9.1.3 电火花数控线切割机床的组成、传动及功能简介241

9.2 CAXA线切割XP概述244

9.2.1 CAXA线切割XP的主要功能244

9.2.2 CAXA线切割XP的运行环境245

9.2.3 CAXA线切割XP的运行界面245

第10章 轨迹生成248

10.1 基本概念与参数设置249

10.1.1 基本流程249

10.1.2 轮廓线249

10.1.3 有关加工的几个概念250

10.2 轨迹生成250

10.3 轨迹跳步253

10.4 取消跳步254

10.5 轨迹仿真254

10.6 查询切割面积255

10.7 线切割加工工艺分析256

10.7.1 轨迹计算256

10.7.2 穿丝孔的确定257

10.7.3 切割路线的优化257

10.7.4 工件准备258

10.7.5 其他要求259

10.8 综合实例259

第11章 代码传输与后置设置261

11.1 代码基础知识262

11.1.1 3B代码格式程序262

11.1.2 ISO代码格式程序263

11.2 代码生成265

11.2.1 生成3B代码265

11.2.2 生成4B/R3B代码267

11.2.3 校核B代码268

11.2.4 查看／打印代码268

11.2.5 粘贴代码269

11.3 代码传输270

11.3.1 应答传输270

11.3.2 同步传输271

11.3.3 串口传输272

11.3.4 纸带穿孔273

11.3.5 传输参数设置273

11.4 R3B后置设置274

第12章 图纸绘制与线切割加工实例275

12.1 手柄轮廓加工实例276

12.1.1 绘制手柄轮廓图形276

12.1.2 生成切割轨迹278

12.1.3 轨迹仿真280

12.1.4 生成加工代码280

12.1.5 传输代码281

12.2 平面凸轮加工实例281

12.2.1 图形绘制281

12.2.2 生成切割轨迹284

12.2.3 轨迹仿真286

12.2.4 生成加工代码286

12.2.5 传输代码287

12.3 齿轮加工实例287

12.3.1 图形绘制287

12.3.2 生成切割轨迹288

12.3.3 轨迹仿真288

12.3.4 生成加工代码289

12.3.5 传输代码289

12.4 线切割文字实例289

12.4.1 图形绘制290

12.4.2 生成切割轨迹290

12.4.3 轨迹仿真292

12.4.4 生成加工代码292

12.4.5 传输代码293

12.5 图案切割实例293

12.5.1 绘制图形293

12.5.2 生成切割轨迹294

12.5.3 轨迹仿真295

12.5.4 生成加工代码296

12.5.5 传输代码297

第4篇 CAXA制造工程师2008

第13章 CAXA制造工程师2008概述299

13.1 CAXA制造工程师2008功能特点300

13.1.1 实体曲面结合300

13.1.2 优质高效的数控加工301

13.1.3 最新技术的知识加工302

13.1.4 Windows界面操作302

13.1.5 丰富流行的数据接口302

13.2 CAXA制造工程师用户界面302

13.2.1 绘图区303

13.2.2 菜单栏303

13.2.3 立即菜单304

13.2.4 快捷菜单304

13.2.5 对话框305

13.2.6 当前平面305

13.2.7 光标反馈306

13.2.8 工具栏306

第14章 曲面造型309

14.1 曲面生成310

14.1.1 直纹面310

14.1.2 旋转面311

14.1.3 导动面312

14.1.4 等距面316

14.1.5 平面316

14.1.6 边界面317

14.1.7 放样面317

14.1.8 网格面318

14.1.9 实体表面319

14.2 曲面编辑319

14.2.1 曲面裁剪319

14.2.2 曲面过渡321

14.2.3 曲面缝合327

14.2.4 曲面拼接328

14.2.5 曲面延伸329

14.2.6 曲面重拟合329

第15章 实体造型331

15.1 草图332

15.1.1 基准平面332

15.1.2 草图332

15.2 特征生成333

15.2.1 拉伸增料333

15.2.2 旋转增料334

15.2.3 放样增料335

15.2.4 导动增料335

15.2.5 曲面加厚增料336

15.3 特征处理336

15.3.1 过渡336

15.3.2 倒角337

15.3.3 筋板338

15.3.4 抽壳338

15.3.5 拔模339

15.3.6 孔340

15.3.7 线性阵列341

15.3.8 环形阵列341

15.4 模具生成342

15.4.1 缩放342

15.4.2 型腔343

15.4.3 分模343

15.4.4 实体布尔运算344

第16章 数控加工基础345

16.1 加工管理346

16.1.1 模型346

16.1.2 毛坯347

16.1.3 起始点347

16.1.4 刀具库管理348

16.1.5 刀具参数349

16.2 通用加工参数设置350

16.2.1 加工边界350

16.2.2 切削用量351

16.2.3 下刀方式351

16.2.4 加工方向352

16.2.5 XY切入353

16.2.6 Z切入353

16.2.7 拐角半径354

16.2.8 加工精度354

16.2.9 加工顺序354

16.2.10 加工方法355

16.2.11 加工条件355

16.2.12 切入切出356

第17章 刀具轨迹生成358

17.1 粗加工359

17.1.1 平面区域粗加工359

17.1.2 区域式粗加工360

17.1.3 等高线粗加工360

17.1.4 扫描线粗加工362

17.1.5 摆线式粗加工363

17.1.6 插铣式粗加工364

17.1.7 导动线粗加工365

17.2 精加工366

17.2.1 平面轮廓精加工366

17.2.2 参数线精加工367

17.2.3 等高线精加工367

17.2.4 扫描线精加工370

17.2.5 浅平面精加工371

17.2.6 限制线精加工372

17.2.7 轮廓线精加工373

17.2.8 导动线精加工374

17.2.9 轮廓导动精加工375

17.2.10 三维偏置精加工376

17.2.11 深腔侧壁精加工377

17.3 补加工377

17.3.1 等高线补加工377

17.3.2 笔式清根加工379

17.3.3 区域式补加工380

17.4 曲线式铣槽381

17.5 其他加工383

17.5.1 工艺钻孔设置383

17.5.2 工艺钻孔加工383

17.5.3 孔加工384

17.6 知识加工385

17.6.1 生成模板385

17.6.2 应用模板385

17.7 轨迹仿真386

17.8 轨迹编辑387

17.8.1 轨迹裁剪387

17.8.2 插入刀位点387

17.8.3 删除刀位点387

17.8.4 清除抬刀388

17.8.5 轨迹连接388

第18章 综合实例389

18.1 凸轮的造型与加工390

18.1.1 案例预览390

18.1.2 设计步骤390

18.1.3 实体造型392

18.1.4 凸轮加工393

18.1.5 生成加工轨迹395

18.1.6 轨迹仿真397

18.1.7 生成G代码398

18.1.8 生成加工工艺单398

18.2 锻模的造型与加工399

18.2.1 案例预览399

18.2.2 设计步骤399

18.2.3 锻模加工前的准备416

18.2.4 锻模加工417

18.2.5 轨迹仿真420

18.2.6 生成加工G代码421

18.2.7 生成加工工序单422