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第一章 概述1

一、塑料及其用途1

二、塑料成型在塑料工业中的地位3

三、塑料模塑成型及塑料成型模具4

四、塑料模塑成型技术的发展动向4

第二章 塑料模塑成型原理6

一、注射模塑6

二、压缩模塑9

三、传递模塑10

四、挤出11

五、其它模塑成型原理简介12

第三章 塑料15

第一节 塑料的成分及其配制15

一、塑料的成分15

二、成型用物料及其配制简介17

第二节 塑料的分类18

第三节 塑料的性能19

一、塑料的使用性能19

二、热固性塑料的工艺性能20

三、热塑性塑料的工艺性能22

第四节 常用塑料的性能及应用25

一、热塑性塑料25

二、热固性塑料32

第五节 塑料的改性34

第六节 塑料的鉴别方法37

一、溶解性试验37

二、密度试验37

三、热分解试验37

四、燃烧试验37

五、熔融特性试验37

六、元索检定试验37

七、其它特殊鉴别试验38

第四章 塑料的模塑工艺39

第一节 注射模塑工艺39

一、注射模塑工艺过程39

二、注射模塑工艺条件的选择和控制42

三、注射模塑的发展46

第二节 压缩模塑工艺48

一、压缩模塑前的准备48

二、压缩模塑工艺过程49

三、压缩模塑工艺条件的确定51

第三节 挤出工艺53

一、挤出机的基本结构及其作用53

二、挤出成型工艺参数的控制55

三、管材挤出工艺56

四、吹塑薄膜法成型60

五、挤出模塑的发展62

第四节 塑料制品的工艺性62

一、塑料制品的尺寸、公差和表面质量63

二、塑料制品的几何形状64

三、塑料的螺纹和齿轮72

四、带嵌件塑料制品的设计74

第五节 塑料模塑工艺规程的编制77

一、塑料制品的分析77

二、塑料制品成型方法及工艺流程的确定78

三、成型工艺条件的确定79

四、设备和工具的选择79

五、工艺文件的制定79

第五章 塑料模基本结构和零部件设计80

第一节 塑料模分类及基本结构80

一、塑料模分类80

二、塑料模的基本结构81

第二节 成型零件的设计83

一、分型面的选择83

二、成型零件的结构设计86

三、成型零件工作尺寸的计算96

四、塑料模型腔侧壁和底板厚度计算107

第三节 结构零件的设计115

一、合模导向装置的设计115

二、支承零件的设计121

第四节 加热和冷却装置的设计123

一、模具温度及其调节的重要性123

二、对模具温度控制系统设计的基本要求123

三、模具加热装置的设计124

四、模具冷却装置的设计127

第六章 塑料注射成型模具134

第一节 概述134

一、注射模的特点134

二、注射模的分类134

三、注射模设计应考虑的问题137

第二节 模具与注射机的关系138

一、国产注射成型机合模部分的基本参数138

二、注射机有关工艺参数的校核139

第三节 普通浇注系统的设计148

一、概述148

二、浇注系统的组成148

三、浇注系统设计的基本原则149

四、浇注系统的设计149

五、排气与引气系统的设计168

第四节 无流道凝料的浇注系统170

一、无流道模的特点170

二、无流道模对塑料的要求170

三、无流道注射模的类型及结构171

第五节 侧向分型与抽芯机构的设计177

一、概述177

二、斜导柱分型与抽芯机构181

三、斜滑块分型与抽芯机构192

四、其它形式的侧向分型与抽芯机构195

第六节 推出机构的设计199

一、对推出机构设计的要求199

二、推出机构的分类200

三、简单推出机构200

四、先复位机构207

五、二级推出机构208

六、双推出机构211

七、顺序推出机构211

八、浇注系统凝料的取出211

九、带螺纹制品的脱模机构211

第七节 热固性塑料注射成型模具217

一、热固性塑料注射模塑对塑料的要求218

二、热固性塑料注射模塑对注射机的要求218

三、热固性塑料注射模设计要点219

第八节 塑料注射模典型结构示例222

一、热塑性塑料注射模222

二、热固性塑料注射模228

第九节 注射模的设计程序228

一、注射成型制品的分析228

二、注射成型工艺的设计229

三、注射机的技术规范229

四、模具结构设计229

五、注射模具设计的有关计算229

六、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制229

七、模具结构总装图和零件工作图的绘制229

八、全面审核投产制造229

第七章 塑料压缩模塑模具230

第一节 概述230

一、压缩模的类型230

二、压缩模的基本构成232

第二节 压缩模与压机的关系233

一、塑料压制用压机种类233

二、国产塑料压制用液压机的技术规格234

三、压机有关参数的校核235

第三节 压缩模的设计239

一、塑料制品在模具内加压方向的确定239

二、凸模与凹模配合的结构形式241

三、凹模加料腔尺寸的计算244

四、压缩模脱模机构设计247

五、压缩模的侧向分型抽芯机构253

第四节 典型压缩模实例255

第八章 热固性塑料传递模塑模具257

一、热固性塑料传递模的类型257

二、热固性塑料传递模设计要点258

第九章 挤出机头266

第一节 挤出机头的分类和设计原则266

一、挤出机头的分类266

二、挤出机头的设计原则266

第二节 管材挤出机头266

一、管材挤出机头的结构形式266

二、管材挤出机头零件的设计266

第三节 吹塑薄膜机头的设计269

一、吹塑薄膜机头结构形式269

二、机头几何参数的确定270

第十章 塑料模材料272

第一节 塑料模寿命272

一、塑料模的工作条件及失效形式272

二、影响塑料模寿命的因素及提高寿命的方法272

第二节 塑料模材料及选用273

一、对模具成型零件材料的要求273

二、塑料模材料273

三、塑料模材料的选用及热处理要求275

四、塑料模的表面处理276

附录278

表1 塑料及树脂缩写代号278

表2 常用热塑性塑料的主要技术指标280

表3 常用热固性塑料的主要技术指标283

表4 塑料溶解性系统分类鉴定法286

表5 塑料的溶解法287

表6 重要塑料的近似密度288

表7 石蕊和pH试纸检验塑料分解气体289

表8 塑料燃烧特性290

表9 重要热塑性塑料的软化与熔融范围291

表10 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数292

表11 注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析295

表12 常用热固性塑料模塑成型工艺参数297

表13 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法298

表14 挤出管材的反常现象、原因及其消除方法299

表15 吹塑薄膜的反常现象、原因及其消除方法300

表16 电热棒标准300

表17 电阻丝规格301

表18 塑料模零件常用材料及热处理301

表19 模具常用钢性能比较302

主要参考文献303