图书介绍
塑料成型CAE Moldflow应用基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 吴梦陵编著 著
- 出版社： 北京：电子工业出版社
- ISBN：9787121109621
- 出版时间：2010
- 标注页数：242页
- 文件大小：58MB
- 文件页数：249页
- 主题词：注塑－塑料模具－计算机辅助设计－应用软件，Moldflow－高等学校－教材
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塑料成型CAE Moldflow应用基础PDF格式电子书版下载
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图书目录
第1章 绪论1
1.1注塑成型CAE技术的发展1
1.2国内外注塑模CAE技术水平4
1.3注塑模CAE的发展趋势6
1.4Moldflow软件介绍7
第2章 聚合物的结构特点与常见塑料的性能9
2.1聚合物的结构特点9
2.2常用塑料简介11
2.3注塑制品注射过程中主要的缺陷14
2.3.1欠注14
2.3.2收缩凹陷15
2.3.3翘曲变形16
2.3.4变色焦化17
2.3.5波流痕17
2.3.6银纹18
2.3.7熔接痕18
2.3.8产品黏模18
2.3.9气穴19
2.3.10溢料19
2.4注塑条件对制品成型的影响19
第3章 Moldflow网格前处理21
3.1概述21
3.2网格的类型22
3.3网格的划分22
3.4网格状态统计24
3.5网格处理工具26
3.6网格缺陷诊断33
3.7网格处理实例38
3.8网格划分实例40
3.8.1模型的网格划分40
3.8.2网格缺陷修改41
第4章 Moldflow用户界面及基本操作57
4.1Moldflow用户界面57
4.1.1窗口分布及简要说明57
4.1.2菜单栏和工具栏58
4.2菜单功能简介59
4.2.1文件操作59
4.2.2编辑61
4.2.3视图61
4.2.4建模62
4.2.5网格63
4.2.6分析63
4.2.7结果64
4.2.8报告65
4.2.9工具65
4.2.10窗口和帮助65
4.3基本操作66
4.3.1分析项目管理66
4.3.2鼠标操作67
第5章 基础建模68
5.1节点的创建68
5.2线的创建69
5.3面（区域）的创建72
5.4多模腔创建74
5.5浇口创建78
5.5.1浇口创建命令78
5.5.2浇口属性设置79
5.5.3浇口曲线与柱体单元划分80
5.6浇口创建实例81
5.6.1侧浇口的创建81
5.6.2扇形浇口的创建83
5.6.3顶针潜伏式浇口的创建84
5.6.4牛角形（香蕉）浇口的创建86
5.7冷流道浇注系统创建实例88
第6章 冷却水路创建92
6.1冷却水路手动创建命令92
6.2冷却水路属性设置93
6.3冷却水路曲线与柱体单元划分94
6.4循环式冷却水路创建实例95
6.5挡板式水路创建实例97
6.6喷泉式水路创建实例99
第7章 工艺参数设置102
7.1分析序列的设定102
7.2物料的选择104
7.3成型工艺参数的设置107
7.3.1成型工艺参数107
7.3.2成型工艺参数的设置109
第8章 最佳浇口位置设计112
8.1浇口设计原则112
8.2最佳浇口位置设计113
8.2.1分析前处理113
8.2.2产品初始成型分析116
8.2.3原设计方案优化后的分析120
8.2.4计算结果分析123
第9章 浇注系统的平衡设计125
9.1概述125
9.2lock-left的浇口位置分析128
9.2.1分析前处理128
9.2.2分析计算129
9.2.3结果分析130
9.3lock-right的浇口位置分析131
9.3.1分析前处理131
9.3.2结果分析132
9.4handspike的浇口位置分析133
9.4.1分析前处理133
9.4.2结果分析133
9.5组合型腔的充填分析134
9.5.1分析前处理135
9.5.2分析计算143
9.5.3结果分析143
9.6组合型腔的流道平衡分析145
9.6.1分析前处理146
9.6.2分析计算149
9.6.3结果分析150
9.6.4流道优化平衡分析小结152
9.7组合型腔优化后的流动分析153
9.7.1设计方案的调整及分析前处理153
9.7.2分析计算155
9.7.3结果分析156
第10章 浇口位置的不同对熔接痕的影响158
10.1概述158
10.2原方案熔接痕的分析158
10.2.1项目创建和模型导入158
10.2.2材料选择164
10.2.3工艺过程参数的设定和分析计算165
10.3改进原始方案168
10.3.1增加加热系统后的分析168
10.3.2分析计算173
10.3.3结果分析175
10.4对浇口位置和形式改变后的分析176
10.4.1分析前处理176
10.4.2分析计算和结果分析183
第11章 注射成型流动模拟结果的分析185
11.1流动模拟结果分析185
11.2分析报告的生成202
11.3动画和图片的保存205
第12章 基于正交试验工艺参数优化分析207
12.1正交实验概述207
12.2数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化209
12.2.1基于正交试验多工艺参数优化209
12.2.2单个因素影响的试验212
第13章 Moldflow分析案例219
13.1汽车保险杠219
13.2录音机前面板225
13.2.1方案1（原始浇注系统）226
13.2.2方案2（只改变流道尺寸）232
13.2.3方案3（改变浇注系统）234
13.2.4方案4（采用热流道系统）236
13.3优化冷却系统，缩短成型周期238
参考文献242