超声检测PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

超声检测PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章 声波基础知识2

1.1 机械振动与机械波2

1.1.1 机械振动2

1.1.2 机械波3

1.1.3 声波的分类4

1.2 波的类型5

1.2.1 根据质点的振动方向分类5

1.2.2 按波的形状分类7

1.2.3 按振动的持续时间分类8

1.3 超声波的传播特性8

1.3.1 波的干涉8

1.3.2 波的衍射9

1.4 超声波的传播速度10

1.4.1 无限大固体介质中的声速10

1.4.2 影响声速的物理量11

1.4.3 液体介质、气体介质中的声速12

1.5 超声场的特征值12

1.5.1 声压12

1.5.2 声阻抗13

1.5.3 声强13

1.5.4 分贝与奈培14

1.6 超声波垂直入射到平界面时的反射和透射15

1.6.1 单一平界面的反射率和透射率15

1.6.2 薄层界面的反射率与透射率18

1.6.3 声压往复透射率20

1.7 超声波倾斜入射到界面时的反射和折射21

1.7.1 波型转换与反射、折射定律21

1.7.2 声压反射率23

1.7.3 声压往复透射率24

1.7.4 端角反射25

1.8 超声波的聚焦与发散26

1.8.1 声压距离公式26

1.8.2 平面波在曲界面上的反射27

1.8.3 平面波在曲界面上的折射27

1.8.4 声透镜28

1.9 超声波的衰减29

1.9.1 衰减的原因30

1.9.2 衰减方程与衰减系数30

1.9.3 衰减系数测定32

第2章 超声波发射声场与规则反射体的回波声压33

2.1 纵波发射声场33

2.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场33

2.1.2 矩形波源辐射的纵波声场36

2.1.3 近场区在两种介质中的分布37

2.1.4 实际声场与理想声场比较38

2.2 横波发射声场39

2.2.1 假想横波波源39

2.2.2 横波声场结构40

2.3 规则反射体的回波声压42

2.3.1 平底孔回波声压43

2.3.2 长横孔回波声压44

2.3.3 短横孔回波声压44

2.3.4 球孔回波声压45

2.3.5 大平底面回波声压45

2.3.6 圆柱曲底面反射波声压46

2.4 AVG曲线46

2.4.1 纵波平底孔AVG曲线47

2.4.2 横波平底孔AVG曲线51

第3章 超声检测设备与器材52

3.1 超声检测仪52

3.1.1 仪器的作用和分类52

3.1.2 A型脉冲反射式超声检测仪53

3.2 超声波探头61

3.2.1 压电效应与压电材料61

3.2.2 探头的结构及各部分的作用63

3.2.3 探头的分类65

3.2.4 探头型号67

3.3 试块69

3.3.1 试块的作用69

3.3.2 人工反射体69

3.3.3 试块的分类70

3.3.4 试块的使用和维护79

3.4 探头电缆线79

3.5 耦合剂79

3.6 超声检测仪和探头的性能及其测试80

3.6.1 超声检测仪、探头的主要性能80

3.6.2 超声检测仪和探头的组合性能85

第4章 超声检测方法和通用检测技术90

4.1 超声检测方法概述90

4.1.1 按原理分类90

4.1.2 按探头接触方式分类92

4.1.3 按波型分类92

4.1.4 按操作方式分类94

4.1.5 按探头个数分类95

4.2 仪器与探头的选择96

4.2.1 检测仪的选择96

4.2.2 探头的选择96

4.3 耦合与补偿98

4.3.1 耦合剂98

4.3.2 影响声耦合的主要因素98

4.3.3 表面耦合损耗的测定和补偿99

4.4 仪器探头系统的校准、测定及检测灵敏度设定101

4.4.1 时基线的校准101

4.4.2 探头参数的测定102

4.4.3 检测灵敏度的校准102

4.4.4 检测灵敏度设定104

4.5 检测方法104

4.5.1 耦合方式104

4.5.2 检测面的选择105

4.5.3 声束的定位参数105

4.5.4 扫查方式106

4.5.5 缺陷的定位107

4.5.6 缺陷的定量108

4.6 影响缺陷定位、定量的主要因素110

4.6.1 影响缺陷定位的主要因素110

4.6.2 影响缺陷定量的主要因素112

4.7 缺陷性质分析115

4.7.1 根据加工工艺分析缺陷性质115

4.7.2 根据缺陷特征分析缺陷性质115

4.7.3 根据缺陷波形分析缺陷性质115

4.7.4 根据底波分析缺陷性质117

4.8 非缺陷回波的判别117

4.8.1 迟到波117

4.8.2 特殊角度61°反射118

4.8.3 三角反射119

4.8.4 其他非缺陷回波120

4.9 侧壁干涉122

4.9.1 侧壁干涉对检测的影响122

4.9.2 避免侧壁干涉的条件123

第5章 板材和管材超声检测125

5.1 板材超声检测125

5.1.1 板材的加工方法及常见缺陷125

5.1.2 常用检测方法125

5.1.3 板材超声检测过程128

5.2 复合钢板超声检测136

5.2.1 复合钢板的加工及主要缺陷136

5.2.2 复合钢板超声检测的界面分析136

5.2.3 复合钢板的超声检测137

5.3 无缝钢管超声检测138

5.3.1 钢管的分类138

5.3.2 无缝钢管的加工方法139

5.3.3 无缝钢管的常见缺陷139

5.3.4 无缝钢管的常用检测方法139

5.3.5 无缝钢管的超声检测143

第6章 锻件与铸件超声检测148

6.1 锻件超声检测148

6.1.1 锻件加工及常见缺陷148

6.1.2 锻件检测方法概述149

6.1.3 检测条件的选择152

6.1.4 时基线和灵敏度的校准155

6.1.5 缺陷位置及大小的测定160

6.1.6 缺陷反射回波的判别165

6.1.7 非缺陷反射回波判别166

6.1.8 锻件质量级别的评定167

6.2 铸件超声检测168

6.2.1 铸件的特点及常见缺陷168

6.2.2 铸件超声检测的特点169

6.2.3 铸件检测条件的选择169

6.2.4 铸件质量评定及标准特点171

第7章 焊接接头超声检测172

7.1 焊接加工及常见缺陷172

7.1.1 焊接方法172

7.1.2 焊接接头中常见缺陷173

7.2 中厚板对接焊接接头超声检测173

7.2.1 对接焊接接头超声检测173

7.2.2 检测条件的选择176

7.2.3 仪器与探头选择178

7.2.4 试块的准备180

7.2.5 横波探头及仪器时基线的校准181

7.2.6 距离—波幅曲线的绘制及检测灵敏度设定183

7.2.7 检测面的准备、声能损失差的测量、检测面划线187

7.2.8 扫查方式189

7.2.9 检测面曲率半径小于250mm对接接头的超声检测191

7.2.10 缺陷的测定191

7.2.11 对接焊接接头超声检测真伪缺陷回波的识别196

7.2.12 焊接接头检测记录与等级分类、质量评级198

7.3 管座角接接头和T型焊接接头超声检测200

7.3.1 管座角接接头超声检测200

7.3.2 T型焊接接头超声检测202

7.4 堆焊层超声检测203

7.4.1 堆焊层晶体结构的特点203

7.4.2 堆焊层中常见的缺陷203

7.4.3 超声检测方法及探头的选择203

7.4.4 堆焊层对比试块的要求和型号选择204

7.4.5 灵敏度校准205

7.4.6 扫查方法206

7.4.7 缺陷定量206

7.4.8 质量分级206

7.5 铝对接焊接接头超声检测206

7.5.1 铝及铝合金对接焊接接头的特点及常见缺陷206

7.5.2 检测条件的选择207

7.5.3 检测准备工作208

7.5.4 缺陷定量209

7.5.5 缺陷评定209

7.5.6 质量分级209

7.6 钢制承压设备管子和压力管道环向焊接接头超声检测210

7.6.1 仪器、探头选择210

7.6.2 检测条件的准备211

7.6.3 横波探头及时基线的校准212

7.6.4 距离—波幅曲线的绘制及灵敏度校准与设定212

7.6.5 检测面的准备、声能损失差的测量、检测面划线212

7.6.6 扫查方式的选择212

7.6.7 缺陷定量检测213

7.6.8 检测结果的记录与评定214

第8章 超声检测工艺216

8.1 超声检测工艺规程216

8.1.1 主题内容和适用范围216

8.1.2 工艺规程编制依据（引用标准、法规）216

8.1.3 检测人员的要求217

8.1.4 设备、器材217

8.1.5 检测时机及表面准备217

8.1.6 检测工艺方法、检测技术217

8.1.7 检测结果和质量分级217

8.1.8 技术档案要求217

8.1.9 相关因素在工艺规程中的体现与控制217

8.2 超声检测操作指导书219

8.2.1 操作指导书的主要内容219

8.2.2 超声检测操作指导书编制222

8.2.3 操作指导书编制应用举例224

主要参考文献250