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第一章 聚合物熔体流变性4

一、基本概念简介4

（一）熔体层流流动特性4

（二）聚合物的物理状态及其转变6

（三）简单流动的几何模型7

（四）剪切流动11

二、牛顿流体与非牛顿流体12

（一）聚合物流变特性12

（二）幂次定律15

第二章 单螺杆塑化挤出机工作原理20

一、螺杆的几何尺寸关系21

（一）螺杆的径向尺寸21

（二）螺杆的轴向尺寸22

二、固体输送23

（一）固体塞模型23

（二）固体物料输送速率28

（三）固体输送速率计算举例31

三、熔融33

（一）熔融模型33

（二）熔融过程的理论计算36

（三）熔融过程计算举例41

四、熔体输送47

（一）熔体流动的平板模型48

（二）熔体流动速率50

（三）螺杆特性54

（四）熔体输送速率计算举例57

第三章 螺杆挤出机的类型和选用59

一、单螺杆挤出机61

（一）熔体挤出机61

（二）塑化挤出机67

（三）排气挤出机71

二、双螺杆挤出机75

（一）概述75

（二）非啮合型双螺杆挤出机80

（三）啮合型同向旋转式双螺杆挤出机82

（四）啮合型异向旋转式双螺杆挤出机88

第四章 纺丝螺杆挤出机的性能90

（一）纺丝联合机的产量要求91

一、产量91

（二）纺丝螺杆挤出机产量范围及选用92

二、驱动功率97

（一）螺杆挤出机的能量平衡关系97

（二）螺杆驱动功率98

三、加热功率103

（一）挤出过程中理论耗热量103

（二）加热器功率的经验概算104

四、螺杆转速范围107

第五章 螺杆和机筒的设计及选用110

一、纺丝螺杆类型112

（一）常规螺杆112

（二）新型螺杆113

（一）常规螺杆的经验设计118

二、螺杆尺寸和结构118

（二）常规螺杆的半经验设计127

（三）常规螺杆的模型放大设计132

（四）分离型螺杆设计134

（五）直槽屏障型螺杆设计139

（六）销钉分流型螺杆设计143

三、机筒结构147

（一）普通机筒147

（二）开槽机筒151

四、螺杆和机筒的强度计算153

（一）螺杆的强刚度计算153

（二）机筒的强度校核157

（一）螺杆的材料及表面处理159

一、螺杆和机筒的材料及表面处理159

第六章 螺杆和机筒的制造159

（二）机筒的材料及表面处理162

二、螺杆和机筒的技术要求166

（一）螺杆的技术要求166

（二）机筒的技术要求168

三、螺杆的制造170

（一）螺杆的加工工艺170

（二）加工螺杆的机床和附件171

四、机筒的制造173

（一）机筒的加工工艺173

（二）加工机筒的机床和附件173

（一）螺杆挤出机的工作特性175

第七章 螺杆挤出机的驱动装置175

一、螺杆挤出机的驱动电机和调速方式175

（二）驱动电机和调速方式177

二、螺杆挤出机的传动和推力轴承系统180

（一）螺杆挤出机的传动系统180

（二）螺杆挤出机的推力轴承系统186

第八章 螺杆挤出机的加热和冷却装置190

一、加热器和系统的保温190

（一）加热器190

（二）保温197

二、冷却装置200

（一）冷却装置的应用200

（二）冷却系统计算203

第九章 螺杆挤出机的使用205

一、螺杆挤出机的安装与调整205

（一）挤出机的安装205

（二）挤出机螺杆的装拆208

二、螺杆挤出机的操作210

（一）挤出机的开车210

（二）挤出机的正常运转操作212

（三）挤出机维护保养212

三、螺杆挤出机的故障及其处理214

（一）螺杆挤出机故障发生的规律性214

（二）挤出系统的故障及其处理215

参考文献221