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第1章 基本知识1

1.1 Pro/ENGINEER简介1

1.1.1 Pro/ENGINEER功能模块1

1.1.2 数控编程技术的发展概述2

1.1.3 Pro/ENGINEER同CAM的联系3

1.2 主窗口4

1.2.1 Pro/ENGINEER的操作窗口4

1.2.2 加工制造模式6

1.3 工作菜单8

1.4 制造过程操作流程8

1.5 操作实例9

第2章 制造设置21

2.1 操作设定21

2.2 机床选择25

2.2.1 机床设定25

2.2.2 机床坐标系27

2.3 刀具选择28

2.3.1 刀具设定28

2.3.2 退刀高度设置32

2.4 制造参数34

2.5 CL数据设置39

2.5.1 CL数据环境39

2.5.2 CL数据42

2.6 实例训练44

第3章 制造模型48

3.1 基本概念48

3.2 制造模型创建50

3.2.1 以装配方式创建制造模型50

3.2.2 以创建方式创建制造模型52

3.2.3 操作训练53

3.3 夹具设置57

3.4 加工几何模型的设置59

3.4.1 铣削体积块60

3.4.2 铣削曲面62

3.4.3 铣销窗口63

3.4.4 车削加工轮廓64

3.4.5 钻孔组64

3.4.6 基准特征68

3.4.7 操作实例68

第4章 铣削加工方法75

4.1 Pro/ENGINEER数控加工制造简介75

4.2 体积加工77

4.2.1 加工区域的常用设置方法77

4.2.2 常用加工参数77

4.2.3 操作实例79

4.3 局部铣削82

4.3.1 加工区域的常用设置方法82

4.3.2 常用加工参数82

4.3.3 操作实例83

4.4 曲面铣削86

4.4.1 加工区域的常用设置方法86

4.4.2 常用加工参数86

4.4.3 操作实例87

4.5 表面加工(平面加工)89

4.5.1 加工区域的常用设置方法89

4.5.2 常用加工参数89

4.5.3 操作实例90

4.6 轮廓加工92

4.6.1 加工区域的常用设置方法92

4.6.2 常用加工参数92

4.6.3 操作实例93

4.7 腔槽加工(挖槽)95

4.7.1 加工区域的常用设置方法95

4.7.2 常用加工参数95

4.7.3 操作实例96

4.8 轨迹加工98

4.8.1 加工区域的常用设置方法98

4.8.2 常用加工参数99

4.8.3 操作实例99

4.9 孔加工102

4.9.1 加工区域的常用设置方法102

4.9.2 常用加工参数103

4.9.3 操作实例104

4.10 螺纹加工106

4.10.1 加工区域的常用设置方法106

4.10.2 常用加工参数107

4.10.3 操作实例108

4.11 刻模加工(雕刻)110

4.11.1 加工区域的常用设置方法110

4.11.2 常用加工参数110

4.11.3 操作实例111

4.12 陷入加工(插削)112

4.12.1 加工区域的常用设置方法113

4.12.2 常用加工参数113

4.12.3 操作实例113

第5章 装配制造模式加工116

5.1 加工实例1116

5.1.1 平面加工117

5.1.2 轮郭加工128

5.1.3 挖槽加工133

5.1.4 插削加工136

5.1.5 体积加工139

5.1.6 局部铣削加工149

5.1.7 孔加工154

5.1.8 螺纹加工162

5.1.9 雕刻167

5.2 加工实例2170

5.2.1 轨迹加工170

5.2.2 曲面铣削180

第6章 零件制造模式加工188

6.1 数控零件和数控装配件188

6.2 加工实例1188

6.2.1 轮廓加工189

6.2.2 平面加工197

6.2.3 插削加工199

6.2.4 孔加工202

6.3 加工实例2207

第七章 钣金件制造217

7.1 钣金件设计模块217

7.1.1 钣金件概述217

7.1.2 钣金件设计模块218

7.1.3 钣金件设计方法220

7.2 钣金制造模块220

7.2.1 钣金件制造模块的启动220

7.2.2 钣金件制造方法和流程222

7.3 钣金件制造设置223

7.3.1 设置工作环境及各项参数223

7.3.2 钣金零件处理225

7.3.3 工作机床和操作227

7.3.4 钣金制造后置处理230

7.4 综合实例232

第8章 模具与铸造件加工241

8.1 模具的基本知识241

8.2 模具模式242

8.3 建立零件243

8.3.1 零件模式下创建设计模型244

8.3.2 模具模式下创建设计模型248

8.4 模具模型255

8.4.1 模具模型的建立255

8.4.2 建立浇道系统259

8.5 创建收缩率264

8.5.1 收缩设置选项264

8.5.2 收缩操作方法的步骤265

8.6 用分型面分割工件267

8.6.1 定义分型面267

8.6.2 分割工件270

8.7 产生模型内腔274

8.8 开模操作和仿真277

8.8.1 提取模具元件277

8.8.2 生成铸件278

8.8.3 开模操作279

8.9 操作训练283

8.10 模具加工制造298

8.10.1 轮廓加工298

8.10.2 插削加工308

8.10.3 平面加工310

第9章 制造模型的后处理314

9.1 后处理概念314

9.2 后处理器314

9.2.1 后置处理器模式315

9.2.2 打开后置处理器319

9.2.3 创建新的后置处理器330

9.3 后置处理334

9.3.1 后置处理方法334

9.3.2 操作实例336