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第一章 焊接的一般知识1

一、金属学基础1

1.铁-碳合金相图1

2.金属材料的力学性能4

3.金属的焊接性5

二、焊接热源11

1.焊接热源的种类及其主要特性11

2.焊接热效率12

三、焊缝及热影响区14

1.焊缝的形成14

2.热影响区的组织和性能14

3.焊接接头15

4.焊接接头组织性能的调整和改善17

四、焊接应力与变形20

1.焊接应力及变形的种类20

2.焊接变形的控制22

3.矫正焊接变形的方法23

五、焊件的热处理25

1.常用的热处理方法25

2.钢的热处理工艺代号26

3.焊件热处理方法的选择27

六、焊接结构28

1.焊接结构的特点28

2.焊接金属结构时应注意的问题28

七、焊接夹具31

1.焊接夹具的选择与使用31

2.各种夹具的用途和要求32

3.典型结构举例33

第二章 焊缝坡口的形式和焊件清理38

一、焊缝符号38

1.基本符号38

2.辅助符号39

3.补充符号40

4.焊缝尺寸符号41

5.焊接方法和熔焊焊缝缺陷代号42

6.焊缝符号的简化标注方法44

7.焊缝符号的应用举例45

二、焊缝坡口的基本形式和尺寸55

1.气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸55

2.点焊和缝焊接头的基本形式和要求75

3.对焊接头的基本形式和尺寸77

4.摩擦焊接头的基本形式78

5.钎焊接头的基本形式和要求79

三、焊件的清理80

1.焊前清理80

2.焊后清理84

第三章 焊接方法86

一、气焊86

1.气焊的特点86

2.气焊的应用范围88

3.气焊技术88

二、焊条电弧焊92

1.焊条电弧焊的特点92

2.焊条电弧焊的应用范围93

3.焊条电弧焊技术93

三、埋弧焊103

1.埋弧焊的特点103

2.埋弧焊的应用范围104

3.埋弧焊技术104

四、电渣焊111

1.电渣焊的特点111

2.电渣焊的应用范围111

3.电渣焊的分类112

4.电渣焊技术114

五、二氧化碳气体保护焊117

1.二氧化碳气体保护焊的特点117

2.二氧化碳气体保护焊的分类及应用范围118

3.二氧化碳气体保护焊技术119

六、氩弧焊123

1.氩弧焊的特点123

2.氩弧焊的分类及应用范围127

3.脉冲钨极氩弧焊128

4.脉冲熔化极氩弧焊130

5.氩弧焊技术130

6.熔化极混合气体保护电弧焊133

七、等离子弧焊接134

1.等离子弧焊接的特点134

2.等离子弧焊接过程136

3.等离子弧焊的应用范围137

4.等离子弧焊技术137

八、电阻点焊139

1.电阻点焊的特点139

2.电阻点焊的应用范围139

3.电阻点焊技术141

九、缝焊146

1.缝焊的特点146

2.缝焊的种类及应用范围146

3.缝焊的焊接参数147

十、凸焊148

1.凸焊的特点及应用范围148

2.凸焊技术149

3.凸焊的应用实例151

十一、对焊152

1.对焊的特点及应用范围152

2.对焊焊接参数153

十二、钎焊159

1.钎焊的特点159

2.钎焊的应用范围160

3.钎焊工艺161

4.不同钎焊方法的主要特点164

十三、高频焊166

1.高频焊的分类及特点166

2.高频焊的应用范围168

十四、摩擦焊170

1.摩擦焊的特点及其分类170

2.摩擦焊的应用范围173

3.摩擦焊焊接工艺173

十五、其它焊接方法176

1.爆炸焊176

2.电子束焊178

3.激光焊180

4.扩散焊182

第四章 焊接材料184

一、焊条184

1.焊条分类及焊条型号、牌号表示方法184

2.选择焊条的要点189

3.焊条的使用和保管191

4.常用焊条的牌号、特点和用途192

二、焊丝210

1.气体保护焊焊丝210

2.熔焊焊丝212

3.药芯焊丝216

4.硬质合金堆焊焊丝218

5.铜及铜合金焊丝218

6.铝及铝合金焊丝220

7.铸铁气焊丝221

8.镍及镍合金焊丝221

三、钎料222

1.钎料型号表示方法222

2.铜锌钎料222

3.铜磷钎料223

4.银基钎料226

5.铝基钎料228

6.锌基钎料229

7.锡铅钎料230

8.镍基钎料231

四、焊剂及熔剂232

1.埋弧焊及电渣焊焊剂232

2.气焊熔剂239

3.钎焊焊剂(简称钎剂)240

五、焊接用气体242

1.焊接用气体的性质、质量要求和用途242

2.各种气瓶的涂色标记243

六、其它焊接材料244

1.电阻焊用电极材料244

2.气体保护焊用钨极材料245

3.防止飞溅粘结用涂料245

七、焊接材料消耗定额的估算245

1.焊接材料消耗定额的估算245

2.焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数248

第五章 焊接设备256

一、焊接设备的选用256

1.焊接设备的分类256

2.选用焊接设备的原则256

3.电焊机型号的编制方法258

4.电弧焊机额定电流等级265

二、弧焊电源265

1.弧焊电源的外特性265

2.弧焊电源的动特性267

3.弧焊电源的主要参数269

4.弧焊电源的类型270

5.逆变弧焊电源277

三、电弧焊机279

1.电弧焊机的结构279

2.电弧焊机的送丝机构280

3.气体保护焊焊枪287

4.电弧焊机的单元控制电路288

5.各类电弧焊机的特点290

四、电阻焊机294

1.电阻焊机的分类294

2.电阻焊机的组成297

五、其它电焊机299

1.电渣焊机299

2.等离子弧焊机300

3.摩擦焊机301

4.高频电阻焊机301

5.电子束焊机303

6.激光焊机304

六、常用电焊机的技术数据和用途304

1.弧焊电源304

2.电弧焊机305

3.电阻焊机320

4.其它电焊机331

5.控制设备337

七、气焊设备340

1.气瓶和瓶阀340

2.乙炔发生器342

3.回火防止器345

4.减压器346

5.焊炬347

八、切割设备350

1.手工气割设备350

2.机械氧气切割设备352

3.火焰精密切割设备353

4.等离子弧切割机355

5.碳弧气刨设备356

九、常用辅助设备和工具358

1.电焊钳、护目玻璃和焊接电缆358

2.橡胶气管359

3.电焊条保温筒360

4.自控远红外焊条烘干箱360

5.管子坡口机360

6.氩气减压流量计361

7.二氧化碳减压流量调节器362

8.变位机362

十、焊接设备的使用维护及故障排除362

1.电焊机的使用和维护362

2.焊接设备常见故障的排除363

3.埋弧焊机常见故障的排除365

第六章 金属材料的焊接371

一、低碳钢的焊接372

1.常用低碳钢的基本性能372

2.焊接特点372

3.焊条电弧焊372

4.埋弧焊375

5.电渣焊387

6.二氧化碳气体保护焊388

7.气焊398

8.点焊、缝焊398

二、中碳钢的焊接401

1.常用中碳钢的基本性能401

2.焊接特点401

3.焊条电弧焊403

4.埋弧焊404

5.电渣焊405

6.二氧化碳气体保护焊408

7.气焊408

8.点焊、缝焊408

三、合金结构钢的焊接410

1.常用钢号及其基本性能410

2.焊接特点410

3.焊接工艺要点417

4.σs≤410MPa 低合金结构钢的焊接419

5.σs=420～540MPa 低合金结构钢的焊接422

6.σs≥600MPa 合金结构钢的焊接424

7.中碳(wc 为0.25%～0.45%)合金结构钢的焊接424

8.焊接参数424

四、不锈钢的焊接431

1.常用不锈钢的基本性能431

2.焊接特点431

3.奥氏体型不锈钢的焊接431

4.马氏体型不锈钢的焊接448

5.铁素体型不锈钢的焊接449

五、低合金耐蚀钢的焊接451

1.常用低合金耐蚀钢的基本性能451

2.含铝耐蚀钢的焊接451

3.其它低合金耐蚀钢的焊接453

4.焊接参数455

六、耐热钢的焊接455

1.常用耐热钢的基本性能455

2.焊接特点455

3.珠光体型耐热钢的焊接455

4.奥氏体型耐热钢的焊接462

5.马氏体型耐热钢的焊接463

6.铁素体型耐热钢的焊接464

七、低温用钢的焊接464

1.低温用钢的基本性能464

2.焊接特点467

3.焊接工艺要点467

4.焊接材料的选择468

5.焊接参数469

八、高电阻电热合金的焊接470

1.电炉丝(带)的焊接470

2.热电偶丝的焊接473

九、铸铁的焊接476

1.铸铁的基本类型及力学性能476

2.焊接特点476

3.焊接工艺要点479

4.焊接方法及焊接材料的应用481

5.焊接参数482

6.机械制造中铸件焊补方法的选择482

十、铝及铝合金的焊接485

1.铝及铝合金的基本性能485

2.焊接特点495

3.焊接材料的选择496

4.焊接工艺499

十一、铜及铜合金的焊接506

1.铜及铜合金的基本性能506

2.焊接特点508

3.焊接材料的选择508

4.焊接工艺515

十二、钛及钛合金的焊接522

1.钛及钛合金的基本性能522

2.焊接特点522

3.焊接工艺525

4.焊接参数528

十三、镁合金的焊接531

1.镁合金的基本性能531

2.焊接特点531

3.焊接工艺533

4.焊接参数534

十四、镍及镍合金的焊接536

1.镍及镍合金的基本性能536

2.焊接特点536

3.焊接工艺542

4.焊接参数544

十五、铅及铅合金的焊接552

1.铅及铅合金的主要性能及用途552

2.焊接特点555

3．焊接工艺555

十六、锆及锆合金的焊接557

1.锆及锆合金的基本性能557

2.焊接特点557

3.焊接工艺要点557

4.焊接参数559

十七、钨、钼、铌、钽及其合金的焊接561

1.焊接特点561

2.不同材料、不同焊接方法的焊接性能561

3.焊接工艺562

4.焊接参数562

十八、异种金属材料的焊接563

1.异种钢的焊接特点564

2.碳钢与铸铁的焊接567

3.钢与纯铜的焊接568

4.钢与钛的焊接570

5.钢与铝的焊接572

6.不锈钢与铅的焊接573

7.铝与铜的焊接573

十九、复合材料的焊接574

1.耐蚀复合钢板的焊接574

2.无氧钢-碳钢复合板的焊接580

第七章 堆焊及热喷涂583

一、堆焊583

1.堆焊的特点及应用583

2.堆焊工艺584

3.堆焊材料587

二、热喷涂604

1.热喷涂的特点及应用604

2.热喷涂工艺及方法605

3.热喷涂材料608

第八章 热切割622

一、气割623

1.氧-乙炔切割626

2.氧-液化石油气切割632

3.仿形切割635

4.其它切割方法637

5.切割质量的检验639

二、等离子弧切割642

1.等离子弧切割的特点642

2.切割技术642

3.水压缩等离子弧切割646

4.空气等离子弧切割649

5.切割质量检验650

三、碳弧气刨652

1.特点及应用652

2.碳弧气刨技术652

3.碳弧空气切割655

4.水碳弧气刨656

第九章 焊接质量检验657

一、焊接缺陷及其产生原因659

1.熔焊缺陷659

2.电阻焊缺陷669

3.钎焊缺陷675

二、常用的检验方法678

1.目视检验678

2.耐压检验679

3.无损探伤检验680

4.力学性能试验681

5.金相检验684

6.化学分析试验687

三、焊接质量标准选编688

1.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323—1987)688

2.钢制焊接压力容器技术条件(GB150—1998)691

3.钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级(GB/T11345—1989)693

4.铝制压力容器一般技术要求695

5．蒸汽锅炉焊接质量评定标准696

第十章 安全技术701

一、焊接的有害因素701

1.各种焊接方法的有害因素701

2.焊接的烟尘及毒物702

3.电弧的辐射703

4.气体的爆炸性704

二、设备的安全技术706

1.电焊设备706

2.气焊、气割设备707

三、焊接、切割的劳动保护710

1.焊接、切割操作中的注意事项710

2.焊工防护措施711

3.焊接作业场所的通风713

4.焊接、切割的防火措施715

四、常用焊接方法的操作安全事项716

1.气焊、气割716

2.焊条电弧焊717

3.氩弧焊、等离子弧焊及切割718

4.电阻焊718

五、高空、容器内、野外焊接时注意的事项719

1.高空作业719

2.容器内焊接719

3.野外(或露天)作业720

参考文献720