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第一章　制造程序1

1.1 引言1

1.2　经济生产的准则3

1.3　产品设计3

1.4　工程材料4

1.5　机器与制造程序的选择5

1.6　基本工业10

1.7　制造的趋势11

1.8 自动及数据控制12

1.9　英制与公制单位14

1.10　公英制换算及取位原则14

1.11 习题15

第二章　材料性质17

2.1 引言17

2.2　材料分类18

2.3　材料的供应20

2.4　金属结构22

2.5　晶粒形成23

2.6　显微检查25

2.7　金属与合金的凝固26

2.8　材料的性质28

2.9　习题34

2.10　单位研究－测定未知材料35

第三章　铁金属材料之生产37

3.1 引言37

3.2　生铁的生产38

3.3　生铁转换冶炼炉41

3.4　精炼炉与容器51

3.5　铁金属54

3.6　各种化学元素对铸铁的影响66

3.7　习题68

3.8　单元研究－断面编号902的标准式热轧钢轨69

第四章　非铁金属材料之生产71

4.1　引言71

4.2　非铁金属73

4.3　铝的生产75

4.4　镁的生产76

4.5　铜的生产77

4.6　铅的生产79

4.7　非铁金属材料的铸造79

4.8　可锻合金83

4.9　压铸合金84

4.10　习题88

4.11 单元研究－铜合金的选择89

5.1 引言90

第五章　铸造程序90

5.2　砂模铸造的型别91

5.3　制模程序92

5.4　绕注系统－冒口与凝固特性97

5.5　样模99

5.6　可取出样模的构造103

5.7　可消失样模的构造105

5.8　铸模用砂107

5.9　模砂的试验107

5.10　模砂处理设备111

5.11　砂心113

5.12　砂心制造机械116

5.13　机械制模设备117

5.14　铸件的浇铸与清理122

5.15　习题123

5.16　单元研究－哑呤125

第六章　特殊铸造法126

6.1 引言126

6.2　金属模内铸造法128

6.3　电熔碴铸造法138

6.4　离心式铸造138

6.5　精密或包模铸造法142

6.6　连续铸造法150

6.7　习题154

6.8　单元研究－离心式铸造法156

第七章　热处理157

7.1 引言157

7.2　铁与碳化铁图158

7.3　颗粒大小163

7.4　恒温变态图165

7.5　硬化166

7.6　回火171

7.7　退火174

7.8　正常化与球化176

7.9　表面硬化177

7.10　感应硬化179

7.11 火焰硬化180

7.12　析出硬化法181

7.13　习题183

7.14　单元研究－求硬化温度的实验方法184

第八章　熔接186

8.1 引言186

8.2 软焊及硬焊189

8.3　熔接接头192

8.4　熔接程序193

8.5　习题230

8.6 单元研究－电弧熔接方法231

第九章　粉末冶金233

9.1 引言233

9.2　金属粉末的重要特性234

9.3　纷末的生产法235

9.4　特种粉末的准备237

9.5　成形237

9.6　绕结244

9.8　火花烧结246

9.7　热压246

9.9　工作流程图247

9.10　最後处理247

9.11　优点与限制249

9.12 金属粉末制品250

9.13　习题253

9.14　单元研究－KMT公司255

第十章　塑胶256

10.1　引言256

10.2　塑胶材料257

10.3　热凝性化合物260

10.4　热塑性化合物261

10.5 加工方法265

10.6 塑胶用模型283

10.7 习题284

10.8 单元研究－通用塑胶公司286

第十一章　量度学287

11.1 引言287

11.2 量度观念288

11.3 尺寸与公差290

11.4 品质管制292

11.5 控制限度计算296

11.6 量度仪器297

11.7 量度仪器的分类299

11.8 长度量度仪器301

11.9 角度的量度仪器305

11.10 面的量度305

11.11 规的分类313

11.12 量规314

11.13 电子量度320

11.14 机器量度324

11.15 非破坏性检验326

11.16 习题328

11.17 单元研究－最低成本公差331

第十二章　金属的热加工333

12.1 引言333

12.2 塑性变形334

12.3 辊轧336

12.4 锻造339

12.5 挤制347

12.6 管的制造348

12.7 拉伸法353

12.8 热旋压354

12.9 温热锻造354

12.10 特殊方法355

12.11 习题357

12.12 单元研究－杨克公司358

13.1 引言360

第十三章　金属的冷加工360

13.2 冷加工的效应361

13.3 冷加工方法363

13.4 高能率成形382

13.5 其他方法386

13.6 习题390

13.7 单元研究－离心式风扇的疲劳问题391

第十四章　压床工作393

14.1 引言393

14.2 压床的种类394

14.3 压床的驱动机构405

14.4 进给机构407

14.5 压床操作与其工具409

14.6 特种模子与其成形法416

14.7 习题423

14.8 单元研究－0.36升饮料瓶公司425

15.1 引言426

第十五章　工具机之基本元件426

15.2 切削工具机的构造428

15.3 机器架432

15.4 基本构件432

15.5 传动438

15.6 工作件夹持法439

15.7 移动工作件的方法446

15.8 控制方法447

15.9 习题448

15.10 单元研究－手提工具机449

第十六章　数据控制450

16.1 引言450

16.2 数据控制工具机452

16.3 操作次序453

16.4 控制系统的型别454

16.5 直角坐标456

16.6 打孔带457

16.7 写点至点程式460

16.8 写连续路径程式461

16.9 数据控制的新观念463

16.10 优点与缺点464

16.11 习题465

16.12 单元研究－凸轮466

第十七章　金属切削467

17.1 引言467

17.2 金属切削工具468

17.3 切削性与表面光平度482

17.4 切速与进给486

17.5 习题487

17.6 单元研究－经济制造公司489

第十八章　车切机器490

18.1 引言490

18.2 车切机器的种类491

18.3 基本车床492

18.4 车床的操作494

18.5 转塔车床499

18.6 自动车床509

18.7 自动螺丝车床511

18.8 习题518

18.9 单元研究－数据控制切削锻件521

第十九章　钻床与搪床522

19.1 引言522

19.2 钻头524

19.3 钻头性能528

19.4 铰刀533

19.5 钻床分类537

19.6 搪床543

19.7 搪孔工具545

19.8 习题547

19.9 单元研究－间隔块549

第二十章　铣床及铣刀550

20.1 引言550

20.2 铣刀种类552

20.3 铣刀的齿555

20.4 铣床分类556

20.5 铣床的型别557

20.6 加工中心561

20.7 特种铣床564

20.8　分度头568

20.9 切速572

20.10　切削进给573

20.11 习题575

20.12 单元研究－铣制零件576

第二十一章 牛头刨床与龙门刨床577

21.1 引言577

21.2 牛头刨床的分类578

21.3 卧式牛头刨床579

21.4 龙门刨床583

21.5 龙门刨床的分类584

21.6 刀具及刀具夹持器587

21.7 习题588

21.8 单元研究－可靠切削加工公司589

第二十二章 锯床及拉床590

22.1 引言590

22.3　往复式锯机592

22.2 金属锯切592

22.4 圆锯机595

22.5 带锯机598

22.6 拉床601

22.7 拉床的型别601

22.8 拉切的优点与限制602

22.9 拉床的构造与操作602

22.10 拉床刀具608

22.11 习题610

22.12 单元研究－锯条节距612

第二十三章　轮磨与磨料床613

23.1 引言613

23.2 轮磨614

23.3 磨料加工615

23.4 磨床与磨料床615

23.5 圆柱磨床616

23.6 内圆磨床620

23.7 平面磨轮621

23.8 刀具与铣刀磨床624

23.9 面的精磨625

23.10 磨料常磨光630

23.11 大量介质磨光632

23.12 其他精磨操作634

23.13 磨料635

23.14　砂轮的制造636

23.15 胶结方法636

23.16　砂轮的选择条件637

23.17 敷层磨料639

23.18 大量介质磨料643

23.19 习题644

23.20 单元研究－再加工公司645

第二十四章 齿轮与齿轮切削机646

24.1 引言646

24.2 齿轮各部名称647

24.3 齿轮的齿距650

24.4 齿轮速度651

24.5 齿轮种类651

24.6 齿轮的制造654

24.7 齿轮的精切削加工666

24.8 习题670

24.9 单元研究－迪赛尔泵齿轮（柴油泵齿轮）671

第二十五章 螺丝及螺纹切制672

25.1 引言672

25.2 螺纹的种类674

25.3 螺纹造法677

25.4 习题688

25.5 单元研究－零件的连续生产689

26.1 引言690

第二十六章　特殊制造法690

26.2 特种切削加工法691

26.3 冷温加工法702

26.4 电积成形法707

26.5 金属喷布710

26.6 金属附层713

26.7 习题719

26.8 单元研究－电化切削720

附录　参考书目723