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一、单件生产方式的特征 81

第一章生产概况诊断1

§1-1生产概况调查1

一、工厂概要1

二、经营状况调查1

目录1

三、计数的实际完成情况调查2

四、以计数分析为主的诊断示例5

§1-2生产实际状态分析7

一、分析手法的体系7

二、生产作业分析（作业实际状态调查）8

§2-6检查项目表 89

三、生产管理方面的调查（管理分析）10

四、实际状态分析事例11

§1-3生产方针诊断17

一、和经营方针关系的研讨17

二、关于技术方面的方针18

三、有关生产职能的方针19

四、与生产因素有关的方针21

五、生产管理的诊断事例22

§1-4生产管理重点的掌握24

一、管理水平的判断24

二、合理化的基本目标25

四、生产职能上的合理化重点26

三品种、工序上的合理化重点26

五、生产因素上的合理化重点27

§1-5生产率的指标——效率系数28

一、生产率（效率）的计算公式28

二、机床开动率28

三、其他效率指数29

四、劳动生产率30

§1-6检查项目表30

§2-1生产计划诊断的进行方法50

一、生产计划与经营计划的关系50

第二章生产计划诊断50

二、生产计划的种类51

三、编制不同生产方式的计划的重点54

四、为生产计划所进行的预测55

五、伴随生产计划的订货方式55

§2-2生产管理的职能与工作开展58

一、生产管理的职能58

一、再组装试验 258

二、生产管理的工作开展62

§2-3大量生产方式66

一、大量生产型企业的作用与特征66

二、大量生产方式的诊断上的重点68

二、委员会及其作用71

三、生产线的组成和投入顺序计划71

三、企业标准的种类72

§2-4成批生产方式75

一、成批生产方式的特征与条件75

四、在生产线生产方式上的其他问题75

二、成批生产方式上的诊断重点76

一、VE/VA活动目的的明确化78

三、批量大小的决定因素和各种公式79

二、单件生产的生产计划81

一、「目标管理」的特色81

§2-5单件生产方式81

三、单件生产的生产管理上的要点87

§11-7合理化建议运动87

§3-1工序管理诊断的进行方法93

一、工序管理的内容93

二、在计划和实施上产生差异的原因93

第三章工序管理的诊断93

三、工序管理诊断顺序94

四、工序管理改进要点96

一、进度管理97

§3-2生产管理的方法与工具97

二、多余能力管理103

三、实物管理103

一、工序管理组织105

§3-3工序管理的组织与制度105

二、工序管理的事务制度106

四、生产实际完成资料108

三、工序会议108

§3-4检查项目表110

一、作业研究的目的与选择113

§4-1作业管理诊断的进行方法113

第四章作业管理的诊断113

二、作业改进的原则115

三、诊断的实施要领118

§4-2作业研究及其要点119

一、工序分析119

二、时间研究120

三、动作研究123

四、动作要素时间分析法（PTS法）124

五、实际作业分析126

§4-3预定时间法及其要点127

一、预定时间法（PTS法）的原理127

§4-6检查项目表129

二、PTS法在企业上应当如何应用129

四、根据PTS法进行作业改善的思考方法130

三、WF与MTM的不同点130

一、标准时间的定义132

§4-4标准时间的制定132

五、PTS法的使用界限132

二、标准时间使用的目的与成果132

八、标准资料的编制方法132

三、现有标准时间的统一化133

四、时间变动因素的分析133

七、向标准资料发展134

六、标准时间制定的手法134

五、标准时间的构成134

九、余裕率制定的进行方法135

一、作业标准化136

§4-5作业管理概要136

十、标准时间的制定报告136

二、作业标准的巩固与修订136

三、作业控制137

四、作业指导书之例139

一、前言141

二、质量管理诊断的目的与诊断事项141

§5-1质量管理诊断的进行方法141

第五章质量管理的诊断141

三、质量管理的诊断方法143

四、按照生产、销售的各阶段进行诊断145

§5-2质量管理的进行方法147

一、质量管理的重点事项和进行方法147

二、质量特性149

四、质量管理的进行方法和适用手法151

三、重点管理151

二、检查的意义和功能152

一、检查的诊断要点152

§5-3检查152

三、检查目的的明确化153

四、检查的方法与选择153

五、抽样检查与统计的背景154

六、检查批的形成156

七、检查与标准化156

八、不良品及不合格批的处理156

九、检查信息的活用156

一、管理图的思考方法157

十、检查和工序的管理157

十一、检查的经济性157

§5-4管理图157

二、管理图绘制上的注意事项158

三、管理图界限线的求法159

四、管理图的作法159

五、管理图的观察方法和活用方法160

六、工程能力调查与工程能力指数162

§5-5统计的方法162

一特性要因图162

二、排列图164

三、直方图165

四、管理图与直方图167

五、相关与回归167

六、统计的检定与推断169

七、统计方法与JIS170

二、对于目的的标准和手段方法的标准171

一、企业经营与企业标准化171

§5-6企业标准化171

四、企业标准的制订与组织173

五、企业标准必须具备的条件173

一、索赔的意义174

§5-7索赔处理174

四、今后的索赔课题175

三、索赔信息和分析175

二、索赔处理的一般方法175

§5-8检查项目表176

第六章材料管理的诊断179

一、综合性的计数分析179

§6-1材料管理的诊断179

二、一般性的调查项目180

三、明细的调查项目181

四、改善要点181

五、全面合理化的推行183

六、通过计数进行的材料管理185

一、材料需用置的计划190

§ 6-2材料计划190

二、材料标准化192

一、库存管理的意义193

§6-3库存管理193

二、定量订货方式（订货点方式）194

三、定期订货方式（差额调整方式）197

四、其它库存管理方式198

五、零库存方式的构思200

§6-4采购管理201

一、采购方针201

二、主要的采购制度202

三、采购业务的内容——事务手续204

§6-5外协加工管理206

一、外协管理的意义206

二、办理外协加工的方式（利用外协作业的方式）207

三、利用外协加工单位的方针208

四、对外协加工厂的指导和系列化208

五、外协管理的合理化209

六、缔结外协价格合同的方式211

七、估价的方式212

八、根据标准成本制定价格——标准价格的决定方法212

十、降低订货价格的方向213

九、估价的运用及审查方法213

十一、外协管理诊断实例214

§6-6仓库管理219

一、对仓库功能的认识219

二、仓库管理的事务制度220

三、仓库中的实物管理（Stores Keeping）223

四、仓库的立体化与无人化225

五、仓库业务动态调查实例（通过动作分析对人的动作进行的调查）225

§6-7材料管理诊断实例228

一、电机工厂的材料管理228

二、食品工厂的材料管理233

§6-8检查项目表237

第七章产品开发工作的诊断246

§7-1技术管理与技术开发246

一、信息的媒介和种类247

§7-2技术信息的收集和利用247

二、信息的来源248

三、信息的利用249

§7-3研究、开发管理和工业所有权的诊断要点249

一、新产品开发249

二、研究管理251

三、工业所有权252

§7-4设计管理的诊断要点253

一、设计管理的内容253

二、设计管理的诊断254

§7-5生产与设计的关联性诊断258

四、废品回用检查259

二、R检查259

三、偏心检查259

五、不良品检查260

六、时间变动检查260

七、实物研究检查260

八、调整高低检查261

九、定心找正检查261

§7-6试制管理的诊断要点264

§7-7检查项目表266

第八章安全、车间环境和防止公害的诊断269

§8-1安全工作的诊断和改善269

一、前言269

二、人身事故发生的原因269

三、事故统计271

四、安全工作诊断的对象271

五、安全工作诊断的方法273

§8-2车间环境的诊断和改善274

一、温度274

二、照明277

三、粉尘、有毒气体278

四、噪音280

五、通风281

六、防止公害的组织体系282

二、有关公害的法律体系283

一、公害的定义283

§8-3防止公害的管理和诊断283

三、企业主的责任284

四、环境标准与排放标准284

五、特定工厂284

七、污染及污浊物质等287

八、结束语292

§8-4检查项目表293

第九章搬运和工厂布局管理的诊断297

§9-1搬运工作诊断的进行方法297

一、搬运分析的方法298

二、搬运改善的目的302

三、搬运工作的原则303

一、工厂布局诊断的前提305

§ 9-2工厂布局诊断的进行方法305

二、工厂布局设计与工厂布局诊断的不同306

三、对工厂布局设计的理解和认识306

四、工厂布局诊断的进行方法312

§9-3有关包装工作诊断的进行方法315

一、包装工作诊断的目的315

二、包装工作诊断的进行方法316

§9-4有关物资流通工作诊断的进行方法323

一、对物流费用的评价323

二、掌握物流费用的体制327

三、运输手段的选择328

四、信息体系329

五、对费用的社会性质的认识330

六、对外部的积极推动作用331

§9-5有关流水作业诊断的进行方法332

一、流水作业的种类332

二、流水作业的编排333

三、流水作业的现实状态334

四、不完全流水作业的方法337

§9-6检查项目表338

§10-1设备管理诊断的进行方法341

二、设备的范围341

一、前言341

第十章设备管理诊断341

三、设备管理诊断的要领342

一、成本比较355

§10-2设备投资的诊断要点355

二、旧MAPI方式356

三、效益率358

§10--3机器、工具管理的诊断要点360

一、机器设备管理361

二、机器的故障和预防性维修361

三、工具管理362

四、计测管理363

§10-4热、动力管理的诊断要点364

一、辅助生产设备管理364

二、热力管理364

三、电力管理366

四、其它动力管理367

§10-5检查项目表367

§11-1改善活动诊断的进行方法369

第十一章 改善活动的诊断369

一、取得改善效果的要点370

一、QC小组活动的意义和综合性诊断的进行方法372

§11-2质量管理小组（简称QC小组）活动372

三、改善活动诊断的要点372

二、预备调查373

三、对组织的诊断373

四、年度实施计划及实施状况374

五、QC小组活动的诊断375

七、自我评价376

八、评价与表扬376

§11-3 ZD运动376

六、发表376

§11-4 VE/VA活动378

二、VE/VA成果的测定378

三、掌握VE/VA活动的现状及其作用379

§11-5目标管理381

二、「目标管理」的实际开展382

三、通过自我评价来提高能力383

§11-6 GT（成组典型工艺）活动384

一、合理化建议制度目的的明确化387

二、合理化建议的分类388

三、合理化建议制度的组织化389

§11-8省力化389

一、省力化的想法389

二、省力化的方法391

三、省力化的设备393

四、省力化投资和经济性394

§11-9降低成本395

一、现行降低成本活动中存在的主要问题395

二、降低成本机构诊断的着眼点399