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第一章 纱线原料的预处理1

第一节 天然纤维素纤维预处理1

一、棉花及其预处理1

二、原麻及其预处理7

第二节 天然蛋白质纤维预处理13

一、羊毛预处理13

二、制丝及绢纺原料31

第二章 成纱基本方法与主要工艺系统45

第一节 成纱基本方法45

第二节 成纱主要工艺系统47

一、棉型纺工艺系统47

二、麻型纺工艺系统50

三、毛型纺工艺系统51

四、绢型纺工艺系统53

五、变形纱生产55

第三章 纤维的主要品种与选配56

第一节 纤维的主要品种56

一、几种新型再生纤维56

二、差别化纤维59

三、高性能纤维67

四、功能性纤维81

第二节 纤维的选配89

一、选配的目的89

二、天然纤维的选配89

三、化纤的选配98

第四章 纤维材料的开松与除杂105

第一节 开松105

一、自由开松105

二、握持开松109

三、影响开松作用的因素117

第二节 除杂124

一、杂质种类与除杂方法124

二、机械除杂125

三、气流除杂127

第五章 纤维材料的梳理与精梳140

第一节 梳理的基本原理141

一、基本作用141

二、梳理过程中纤维的握持与转移142

三、梳理元件144

第二节 盖板梳理机147

一、刺辊作用区分析147

二、锡林作用区分析149

三、盖板梳理机的技术进步155

第三节 罗拉梳理机156

一、分梳作用区156

二、剥取作用区157

三、起出作用区158

四、针面负荷与分配系数159

第四节 精梳机161

一、握持梳理161

二、精梳前准备与精梳后整理163

三、直型精梳机164

四、圆型梳绵机与栉梳机178

第六章 纤维材料的牵伸与并合183

第一节 牵伸183

一、牵伸的目的与要求183

二、罗拉牵伸基本概念184

三、牵伸区中纤维的运动186

四、牵伸区内须条摩擦力界及其分布188

五、牵伸区内纤维的数量分布189

六、牵伸区内纤维的受力分析191

七、牵伸对纤维的伸直作用196

八、牵伸装置的类型与分析200

第二节 并合209

一、并合的均匀作用209

二、并合与牵伸的关系211

第七章 纤维材料的加捻与卷绕213

第一节 加捻213

一、加捻的目的与实质213

二、加捻程度的度量215

三、捻陷、阻捻和捻向217

四、真捻的形成过程和应用220

五、假捻原理与应用246

六、缠捻原理与应用253

七、交络成纱257

第二节 卷绕259

一、卷绕的目的与要求259

二、卷装形式和卷绕机构的运动规律259

三、卷绕基本方程261

四、典型卷装形式的实施263

第八章 纤维材料的混合与均匀284

第一节 混合原料性能对混合与均匀的影响284

一、混合原料的长度284

二、混合原料的线密度286

三、原料的线密度、长度与成纱条干的关系287

第二节 纺纱过程中的主要混匀作用288

第三节 自调匀整器293

一、自调匀整的作用和意义293

二、自调匀整基本原理293

三、实例298

第九章 成纱技术的展望302

第一节 纺纱设备的技术进步302

一、清梳联设备302

二、精梳设备304

三、混并设备305

四、粗纺设备307

五、精纺设备311

六、络纱设备318

第二节 纺纱生产的质量控制技术320

一、纺纱生产质量控制技术的发展方向320

二、纺纱生产质量控制技术的改进提高322

第三节 纺纱生产的自动化、连续化、信息化325

一、纺纱生产的自动化和连续化325

二、纺纱生产的自动监控与信息网络技术326

参考文献327