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1 木材1

1.1 木材的基本知识1

1.1.1 木材的优点1

1.1.2 木材的缺点1

1.2 木材的构造2

1.2.1 木材的生长与构造2

1.2.2 树干的组成3

1.2.3 木材的三个切面3

1.2.4 木材的粗视构造4

1.2.5 木材的其他特征7

1.3 木材的识别8

1.3.1 国产常用木材的构造特征、工艺特性和产地9

1.3.2 进口常用木材的构造特征、工艺特性和产地20

1.4 木材的化学性质27

1.4.1 木材的化学成分27

1.4.2 木材的pH值29

1.5 木材的物理性质31

1.5.1 木材的密度31

1.5.2 木材中的水分与含水率测定31

1.5.3 木材的干缩与湿胀37

1.6 木材的力学性质38

1.6.1 木材的抗压强度38

1.6.2 木材的抗拉强度39

1.6.3 木材的抗弯强度及弹性模量40

1.6.4 木材顺纹抗剪强度40

1.6.5 木材的冲击韧性41

1.6.6 木材的硬度41

1.6.7 木材的抗劈力41

1.6.8 中国主要商品用材的力学性质41

1.6.9 木材的容许应力与安全系数56

1.7 木材的缺陷60

1.7.1 节子61

1.7.2 变色与腐朽63

1.7.3 虫害67

1.7.4 木材裂纹68

1.7.5 树干形状缺陷70

1.7.6 木材构造缺陷72

1.7.7 伤疤75

1.7.8 木材加工缺陷77

1.7.9 变形79

1.8 木材材积计算81

1.8.1 原木材积81

1.8.2 杉原条材积81

1.8.3 锯材材积81

2 人造板82

2.1 胶合板82

2.1.1 胶合板的组成原则82

2.1.2 胶合板的分类、分等83

2.1.3 胶合板的规格尺寸83

2.1.4 普通胶合板技术条件84

2.1.5 胶合板生产工艺90

2.1.6 胶合板材积、张数换算91

2.2 刨花板92

2.2.1 刨花板分类93

2.2.2 刨花板分等94

2.2.3 尺寸及允许偏差94

2.2.4 刨花板的技术标准95

2.2.5 刨花板生产工艺98

2.2.6 刨花板材积、张数换算98

2.3 硬质纤维板99

2.3.1 硬质纤维板分类99

2.3.2 硬质纤维板分等99

2.3.3 幅面尺寸、厚度及允许偏差99

2.3.4 硬质纤维板物理力学性能和外观质量标准100

2.3.5 硬质纤维板生产工艺100

2.3.6 硬质纤维板材积、张数换算100

2.4 中密度纤维板101

2.4.1 中密度纤维板特点101

2.4.2 分类、分级102

2.4.3 幅面规格及尺寸偏差102

2.4.4 物理力学性能指标102

2.4.5 甲醛释放量指标104

2.4.6 中密度纤维板生产工艺105

2.4.7 中密度纤维板材积和张数换算105

2.5 细木工板106

2.5.1 分类106

2.5.2 分级106

2.5.3 规格及尺寸公差106

2.5.4 物理力学性能指标107

2.5.5 细木工板的质量标准108

2.5.6 细木工板生产工艺113

2.5.7 细木工板材积和张数换算113

3 木工胶黏剂114

3.1 基本概念114

3.2 木工胶黏剂的分类114

3.3 天然胶黏剂115

3.3.1 骨胶116

3.3.2 皮胶117

3.3.3 皮胶、骨胶的消耗定额117

3.3.4 皮胶、骨胶的质量要求118

3.4 合成树脂胶黏剂118

3.4.1 脲醛树脂胶黏剂118

3.4.2 酚醛树脂胶黏剂123

3.4.3 三聚氰胺树脂胶黏剂127

3.4.4 聚醋酸乙烯酯乳液胶129

3.4.5 热熔性树脂胶黏剂133

3.4.6 氯丁橡胶胶黏剂135

3.4.7 聚酯树脂胶黏剂139

3.4.8 聚氨酯胶黏剂141

3.5 胶黏剂的检验方法142

3.5.1 外观检验142

3.5.2 pH值测定142

3.5.3 固体含量测定142

3.5.4 黏度测定143

3.5.5 密度测定144

3.5.6 聚合时间测定144

3.5.7 固化时间测定145

3.5.8 酚醛树脂中游离甲醛含量的测定145

3.5.9 氨基树脂中游离甲醛含量的测定147

3.5.10 游离酚含量的测定148

3.5.11 羟甲基含量的测定151

3.5.12 可被溴化物含量的测定152

3.5.13 水混和性的测定152

3.5.14 适用期的测定153

3.5.15 含水率的测定153

3.5.16 胶合强度的测定154

4 涂料161

4.1 概述161

4.1.1 涂料的功能161

4.1.2 涂料的组成和类型161

4.1.3 涂料命名162

4.1.4 涂料编号162

4.2 颜料165

4.2.1 颜料的性能165

4.2.2 颜料的分类165

4.3 染料171

4.3.1 染料的性质171

4.3.2 常用染料的种类171

4.4 溶剂175

4.4.1 溶剂的基本性能175

4.4.2 溶剂的种类175

4.4.3 溶剂的物理性质及溶解度180

4.5 辅助材料185

4.5.1 催干剂185

4.5.2 增塑剂186

4.5.3 固化剂187

4.5.4 防潮剂187

4.5.5 稀释剂188

4.6 涂料类别189

4.6.1 油脂漆189

4.6.2 天然树脂漆191

4.6.3 酚醛树脂漆195

4.6.4 醇酸树脂漆197

4.6.5 硝基漆199

4.6.6 过氯乙烯漆206

4.6.7 氨基树脂漆209

4.6.8 丙烯酸漆210

4.6.9 聚氨酯漆211

4.6.10 聚酯漆214

5 木工用五金配件及连接件216

5.1 活动件216

5.1.1 铰链216

5.1.2 翻门牵筋223

5.1.3 翻门支撑224

5.1.4 滑道226

5.1.5 支承件227

5.1.6 脚轮与脚垫230

5.2 紧固件232

5.2.1 圆钉类232

5.2.2 螺钉类235

5.2.3 机螺钉237

5.2.4 螺母类240

5.2.5 门轧与门销242

5.2.6 高度调节器242

5.3 连接件243

5.3.1 旋转拉紧式连接件244

5.3.2 螺纹式连接件245

5.3.3 插接式连接件249

6 其他材料251

6.1 玻璃251

6.1.1 平板玻璃251

6.1.2 压花玻璃252

6.1.3 磨砂玻璃252

6.1.4 装饰性玻璃253

6.1.5 平板玻璃的计量单位换算253

6.2 玻璃镜255

6.3 研磨材料255

6.3.1 磨光材料255

6.3.2 抛光材料258

7 木工手工工具259

7.1 锯259

7.1.1 锯的类别和构造259

7.1.2 锯条的修整261

7.2 刨264

7.2.1 刨的类别和构造264

7.2.2 刨的使用方法268

7.2.3 刨刀的刃磨269

7.3 凿270

7.3.1 凿的类别和用途270

7.3.2 凿的使用方法271

7.3.3 凿的刃磨272

7.4 斧与锤273

7.4.1 斧的类别与构造273

7.4.2 斧的使用方法273

7.4.3 斧的刃磨274

7.4.4 锤274

7.5 钻275

7.6 木工锉277

7.7 旋凿278

7.7.1 旋凿的类别278

7.7.2 旋凿的使用方法281

7.8 工作台和工作凳281

7.9 夹具281

7.9.1 固定夹具281

7.9.2 活动夹具282

7.10 量具和画线工具284

7.10.1 量具的类别284

7.10.2 量具的使用方法288

7.10.3 画线工具的类别290

7.10.4 画线器的使用方法291

7.10.5 画线符号294

7.10.6 画线方法图例295

7.11 手持电动工具297

7.11.1 手持电锯297

7.11.2 手持电刨299

7.11.3 手电钻300

7.11.4 冲击电钻302

7.11.5 手持电动砂光机303

7.11.6 手持木工修边机304

7.11.7 手持木工雕刻机305

7.11.8 气动射钉枪305

8 普通木工机械307

8.1 普通木工机械设备的特性307

8.2 普通木工机械设备的分类和编号307

8.2.1 普通木工机床的分类307

8.2.2 通用木工机床型号308

8.3 带锯机312

8.3.1 原木带锯机312

8.3.2 再剖带锯机315

8.3.3 细木工带锯机318

8.3.4 带锯锯条规格、齿形及修整319

8.3.5 带锯机的安全操作及保养323

8.4 圆锯机326

8.4.1 圆锯机的结构特性326

8.4.2 圆锯机的型号及主要技术参数331

8.4.3 普通圆锯片335

8.4.4 刨削圆锯片340

8.4.5 硬质合金圆锯片341

8.4.6 圆锯机的安全操作及保养342

8.4.7 圆锯机的生产率计算343

8.5 刨床类344

8.5.1 平刨床344

8.5.2 压刨床350

8.5.3 三面、四面刨床355

8.5.4 净光机358

8.6 铣床360

8.6.1 手工进给立式单轴木工铣床361

8.6.2 机械进给木工铣床365

8.6.3 镂铣机366

8.6.4 仿形木工铣床367

8.6.5 专用木工铣床368

8.7 开榫机368

8.7.1 木框榫开榫机368

8.7.2 箱接榫开榫机370

8.7.3 燕尾箱接榫开榫机371

8.7.4 齿形榫开榫机372

8.7.5 开榫机的操作及其缺陷、维修和生产率计算372

8.8 木工钻床374

8.8.1 立式单轴木工钻床374

8.8.2 多轴木工钻床375

8.9 木工榫槽机376

8.9.1 榫槽机376

8.9.2 链式榫槽机379

8.10 木工车削机床380

8.10.1 木工车床380

8.10.2 圆棒机382

8.11 磨光机384

8.11.1 工作台固定的带式磨光机384

8.11.2 工作台可移动的带式磨光机386

8.11.3 宽带式砂光机386

8.11.4 三辊筒磨光机389

8.11.5 盘式磨光机390

8.11.6 磨光机生产率计算391

8.12 刨片机391

8.12.1 立式刨片机391

8.12.2 卧式刨片机391

8.13 封边机394

8.13.1 单边直线封边机394

8.13.2 曲直线封边机396

8.14 V形槽切割机398

8.14.1 V形槽横向切割机398

8.14.2 V形槽纵向切割机399

8.15 压机400

8.15.1 冷压机400

8.15.2 热压机401

8.15.3 成型热压机403

8.16 多用木工机床404

8.17 刃具磨修机械408

9 涂饰工具和设备413

9.1 手工工具413

9.1.1 容器413

9.1.2 刮具413

9.1.3 涂刷工具414

9.1.4 棉花团416

9.2 涂饰设备416

9.2.1 喷漆枪416

9.2.2 填腻机418

9.2.3 淋漆机418

9.2.4 光固化涂料涂饰设备420

9.3 漆膜修整设备420

9.3.1 水砂机420

9.3.2 抛光机421

10 木材干燥技术424

10.1 木材干燥的基本概念424

10.1.1 木材干燥的目的与方法424

10.1.2 木材中水分状态425

10.1.3 木材干燥介质426

10.1.4 木材干燥过程431

10.1.5 影响干燥速度的因素432

10.2 木材大气干燥433

10.3 木材人工干燥435

10.3.1 木材干燥室分类435

10.3.2 木材干燥工艺435

10.4 木材干燥室454

10.4.1 周期式强制循环干燥室（窑）454

10.4.2 周期式自然循环干燥室（窑）459

10.4.3 连续式强制循环干燥室（窑）461

10.5 木材特种干燥462

10.5.1 木材除湿干燥462

10.5.2 木材真空干燥464

10.5.3 木材太阳能干燥466

10.5.4 木材高频干燥466

10.5.5 木材微波干燥467

10.6 干燥室设备和仪表467

10.6.1 供热设备467

10.6.2 通风设备471

10.6.3 木材干燥用仪表474

11 框式家具的制作477

11.1 框式家具基本概念477

11.2 框架结构家具的榫接合478

11.2.1 榫接合的基本形式478

11.2.2 榫接合的技术要求478

11.2.3 木框榫接合的形式和适用范围480

11.2.4 箱框的接合形式和适用范围487

11.2.5 方材的纵向接合490

11.3 框架结构家具的零部件492

11.3.1 拼板结构492

11.3.2 木框嵌板结构494

11.3.3 面板的周边处理495

11.3.4 底脚结构496

11.3.5 家具胴体结构502

11.3.6 柜类家具中的搁板安装505

11.3.7 框式家具中的门扇安装507

11.3.8 抽屉安装515

11.4 框架结构家具加工工艺规范517

11.4.1 机械加工的基本形式517

11.4.2 加工基准面的选择原则517

11.4.3 加工精度517

11.4.4 表面粗糙度518

11.4.5 加工余量520

11.5 木制品零件加工工艺521

11.5.1 配料521

11.5.2 毛料加工522

11.5.3 净料零件加工524

11.5.4 零件加工工艺过程532

11.6 方材胶合工艺534

11.6.1 方材胶合种类534

11.6.2 加工及胶合工艺534

11.6.3 影响胶合质量的因素537

11.7 薄木胶贴工艺538

11.7.1 薄木胶贴前的准备538

11.7.2 薄木胶贴工艺542

11.8 木制弯曲成型部件加工工艺544

11.8.1 方材弯曲544

11.8.2 薄板弯曲胶合工艺548

11.8.3 锯口弯曲胶合553

12 板式家具的制作555

12.1 板式家具基本概念555

12.1.1 板式家具的特点555

12.1.2 板式家具的原材料556

12.1.3 板式家具的辅助材料556

12.2 板式家具部件的结构及工艺557

12.2.1 实心板部件的结构及工艺557

12.2.2 空心板部件结构及工艺560

12.3 板部件的接合563

12.3.1 顶、底板与旁板的接合563

12.3.2 中板与旁板的接合567

12.3.3 中板与顶、底板的接合568

12.3.4 背板与橱体的接合569

12.4 门与橱体的配合569

12.4.1 开门与橱体的配合569

12.4.2 翻门与橱体的配合572

12.4.3 移门与橱体的配合575

12.5 抽屉与橱体的配合575

12.5.1 抽屉滑道托底安装575

12.5.2 抽屉滑道中部安装575

12.6 板部件加工工艺过程576

12.6.1 小批量半机械化生产工艺576

12.6.2 机械化、连续化生产工艺576

13 沙发制作577

13.1 沙发的分类577

13.1.1 按材料分类577

13.1.2 按功能分类579

13.1.3 按结构分类580

13.2 沙发的尺度580

13.3 沙发的结构581

13.3.1 框架结构581

13.3.2 底座和靠背结构583

13.4 沙发的材料584

13.4.1 木框架材料584

13.4.2 金属材料584

13.4.3 紧固材料587

13.4.4 软体材料587

13.4.5 绷结材料587

13.4.6 蒙面装饰材料588

13.5 沙发的制作工具及工艺588

13.5.1 制作工具588

13.5.2 制作工艺594

13.6 沙发面料的裁剪与缝纫599

13.6.1 排料599

13.6.2 裁剪600

13.6.3 缝纫600

13.7 沙发用料的计算601

13.7.1 木框架用料计算601

13.7.2 弹簧用量计算603

13.7.3 面料用量计算604

13.7.4 绷绳用量计算606

13.7.5 泡沫塑料和棕丝用量计算606

13.7.6 麻布和棉布用量计算607

13.7.7 沙发钉类用量计算607

13.8 常用沙发原、辅材料参考用量607

13.8.1 软垫座椅607

13.8.2 木扶手单人沙发608

13.8.3 中型单人沙发608

13.8.4 小型三人沙发609

13.8.5 两用沙发610

14 家具质量检验611

14.1 家具质量检验分类611

14.1.1 型式检验611

14.1.2 出厂检验611

14.2 抽样与组批规则611

14.2.1 型式检验抽样方法611

14.2.2 出厂检验抽样和组批方法612

14.3 木家具检验方法612

14.3.1 外观检验612

14.3.2 漆膜理化性能测定613

14.3.3 木家具力学性能试验619

14.3.4 家具覆面材料剥离强度测定648

14.4 沙发耐久性试验649

14.4.1 沙发座面高度和压缩量测定649

14.4.2 松动量和剩余松动量测定650

14.4.3 座面预压651

14.4.4 耐久性试验651

14.5 家具质量检验与评定654

14.5.1 木家具质量检验与评定654

14.5.2 沙发质量检验与评定658

15 家具设计与制图660

15.1 家具功能设计660

15.1.1 人体基本尺度660

15.1.2 人体尺度概算值663

15.1.3 人体活动尺度663

15.1.4 家具功能尺寸的确定666

15.1.5 国家标准尺寸669

15.2 家具造型设计680

15.2.1 造型要素680

15.2.2 色彩682

15.2.3 质感687

15.2.4 造型构图法则687

15.3 家具透视图697

15.3.1 透视术语和作图697

15.3.2 平行透视（一点透视）699

15.3.3 成角透视（两点透视）700

15.3.4 圆和曲线的透视画法702

15.3.5 透视面的分割和扩展704

15.3.6 室内透视图画法705

15.4 家具制图708

15.4.1 制图工具708

15.4.2 制图一般规定708

15.4.3 制图的表达方法715

15.4.4 零部件的连接画法719

16 木质地板的加工与铺设721

16.1 木质地板的种类721

16.1.1 实木地板721

16.1.2 复合木质地板722

16.1.3 竹地板722

16.1.4 抗静电装配式地板722

16.2 木质地板材料选择和要求722

16.3 木质地板加工工艺723

16.3.1 实木地板加工工艺723

16.3.2 复合木地板生产工艺724

16.3.3 竹地板生产工艺725

16.4 木质地板质量标准725

16.4.1 镶嵌地板块725

16.4.2 榫接地板块（MJ型）729

16.4.3 平接地板块（FJ型）733

16.4.4 实木复合地板块736

16.4.5 竖木地板块（VP型）739

16.4.6 竹地板块742

16.5 木质地板的铺设743

16.5.1 双层木地板的铺设743

16.5.2 单层木地板的铺设745

16.5.3 单层拼花木地板的实铺746

16.6 木质地板表面油漆和烫蜡747

16.6.1 普通木地板漆的涂饰747

16.6.2 透明地板漆的涂饰747

16.6.3 烫蜡涂饰748

17 木门、木窗制作和施工749

17.1 木门749

17.1.1 木门的种类和形式749

17.1.2 木门的规格751

17.1.3 木门结构751

17.2 木窗752

17.2.1 木窗的种类和形式752

17.2.2 木窗的规格753

17.2.3 木窗结构755

17.3 木门窗的制作756

17.3.1 加工工艺和一般要求756

17.3.2 制作工艺756

17.4 木门、木窗的安装759

17.4.1 门框和窗框的安装759

17.4.2 门扇和窗扇的安装760

17.5 木门、木窗质量检验标准760

17.5.1 木门、木窗制作质量标准760

17.5.2 木门、木窗安装标准761

17.6 木门、木窗用料计算761

17.6.1 按实际用料计算761

17.6.2 按门窗面积估算762

18 木制品涂饰工艺765

18.1 木制品涂饰的基本概念765

18.1.1 木制品表面涂饰的功能765

18.1.2 涂饰的分类765

18.2 涂饰技术766

18.2.1 表面清洁766

18.2.2 漂白767

18.2.3 嵌补腻子769

18.2.4 填管孔772

18.2.5 着色773

18.2.6 涂漆778

18.2.7 漆膜研磨779

18.2.8 抛光780

18.3 木家具涂饰工艺781

18.3.1 油脂漆涂饰工艺781

18.3.2 天然树脂漆涂饰工艺782

18.3.3 油基漆涂饰工艺786

18.3.4 硝基漆涂饰工艺788

18.3.5 聚氨酯漆涂饰工艺790

18.3.6 丙烯酸漆涂饰工艺795

18.3.7 聚酯漆涂饰工艺796

18.3.8 光敏漆涂饰工艺800

18.4 特种涂饰工艺802

18.4.1 模拟木纹涂饰工艺802

18.4.2 玉眼木纹涂饰工艺803

18.4.3 突出木材质感的涂饰方法805

18.5 涂饰中易产生的缺陷及预防方法807

18.6 涂料的检验812

附表814

原木材积表814

原条材积表825

锯材材积表829

专业名词解释（按汉语拼音排序）855

参考文献871