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第1章 数控加工的编程基础1

1.1数控加工技术概述1

1.1.1数控加工的过程1

1.1.2数控加工的特点2

1.2数控编程的内容与方法3

1.2.1数控编程的内容4

1.2.2数控编程的方法4

1.3数控机床的坐标系统与刀具运动6

1.3.1刀具沿工件的加工轮廓插补6

1.3.2数控机床的坐标系和运动方向9

1.4数控系统与加工功能11

1.4.1典型数控系统11

1.4.2数控系统的主要功能13

1.5数控加工程序的结构与格式15

1.5.1程序的结构15

1.5.2程序段格式17

1.6复习思考题20

第2章 数控编程的工艺分析21

2.1概述21

2.1.1数控加工工艺的基本特点21

2.1.2数控加工工艺分析22

2.2数控加工的工艺分析与工艺设计23

2.2.1数控机床的合理选用23

2.2.2数控加工零件的工艺性分析24

2.2.3数控加工定位基准的选择27

2.2.4加工方法和加工方案的确定28

2.2.5工序与工步的划分31

2.2.6对刀点与换刀点的确定33

2.2.7刀具走刀路线的确定34

2.2.8工件的装夹与夹具的选择38

2.2.9刀具的选择39

2.2.10切削用量的确定47

2.2.11程编误差及其控制50

2.3数控编程中的数学处理50

2.3.1基点坐标计算50

2.3.2节点坐标计算51

2.4数控加工工艺文件的编制53

2.4.1数控加工工序卡53

2.4.2数控加工刀具卡54

2.4.3数控加工走刀路线图54

2.4.4数控加工程序单54

2.4.5数控加工工艺守则55

2.5复习思考题55

第3章 数控车床的编程与加工操作57

3.1概述57

3.1.1数控车削加工的对象57

3.1.2数控车床的配置与加工能力58

3.2数控车削加工的工艺分析60

3.2.1数控车削加工刀具及其选择60

3.2.2数控车削加工的切削用量选择63

3.2.3数控车削加工的装夹与定位64

3.2.4数控车削加工中的装刀与对刀65

3.2.5数控车削加工工艺路线制订67

3.3数控车床程序编制68

3.3.1车床数控系统的功能和指令代码69

3.3.2M功能72

3.3.3F、S、T功能74

3.3.4常用G功能76

3.3.5螺纹加工92

3.4固定循环和子程序96

3.4.1单一固定循环96

3.4.2复合固定循环102

3.4.3子程序111

3.5华中HNC-21 ／ 22T车床数控系统编程指令简介114

3.6SINUMERIK 802D系统编程指令简介124

3.6.1尺寸系统124

3.6.2坐标轴运动126

3.6.3其他G指令130

3.7典型数控车床编程综合实例131

3.7.1轴类零件加工131

3.7.2盘类零件的数控车削加工136

3.8数控车床的基本操作138

3.8.1CAK 6150Dj （FANUC 0i-mate系统）数控车床基本操作步骤138

3.8.2CJK6032（HNC-21／22T系统）数控车床基本操作步骤143

3.9复习思考题150

第4章 数控铣削的编程与加工操作153

4.1概述153

4.1.1数控铣床的分类及加工对象153

4.1.2数控铣削加工工艺分析154

4.1.3数控铣床编程要点157

4.2数控铣床基本编程方法160

4.2.1铣床数控系统的功能和指令代码160

4.2.2M功能163

4.2.3F、 S、 T功能164

4.2.4常用G功能165

4.2.5刀具补偿指令173

4.2.6固定循环功能185

4.3用户宏程序193

4.3.1变量193

4.3.2宏指令调用G65195

4.3.3注意事项199

4.3.4用户宏程序应用举例199

4.4华中HNC-21 M铣床数控系统编程指令简介200

4.5SINUMERIK 802D系统编程指令简介202

4.5.1尺寸系统202

4.5.2坐标轴运动203

4.5.3其他G指令206

4.6现代CNC系统中的高级编程方法206

4.6.1极坐标编程206

4.6.2镜像编程207

4.6.3旋转与缩放编程209

4.6.4轮廓描述211

4.6.5型腔加工循环214

4.7综合实例216

4.7.1盖板零件的数控加工216

4.7.2固定循环功能应用举例218

4.7.3凸轮的加工221

4.7.4简单内轮廓及型腔的数控加工223

4.7.5简单连杆的数控加工226

4.8数控铣床的基本操作228

4.8.1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除228

4.8.2机床手动操作229

4.8.3程序编辑230

4.8.4程序存储与传递231

4.8.5文件管理231

4.8.6程序运行231

4.8.7数据设置233

4.8.8参数设置234

4.8.9显示234

4.9复习思考题235

第5章 加工中心的编程与操作238

5.1概述238

5.1.1加工中心简介238

5.1.2加工中心的主要功能239

5.1.3加工中心的工艺及工艺分析239

5.1.4加工中心的坐标系243

5.1.5对刀及参数的输入244

5.2加工中心的基本编程方法246

5.2.1加工中心的编程特点246

5.2.2编程的基本要点246

5.2.3 FANUC系统的常用编程代码及编程格式247

5.2.4 SINUMERIK 840D系统常用编程代码247

5.3FANUC数控系统宏指令编程247

5.4加工中心综合编程实例248

5.5加工中心基本操作252

5.5.1FANUC 0M加工中心的基本控制面板介绍252

5.5.2FANUC 0M系统立式加工中心机床的基本操作256

5.5.3SINUMERIK 840D／FM-NC数控系统加工中心操作265

5.5.4加工中心的基本操作顺序概括270

5.5.5开／关机操作270

5.5.6手动操作271

5.5.7MDA模式下的操作272

5.5.8自动方式273

5.5.9程序校验274

5.6复习思考题274

第6章 数控线切割编程与加工操作276

6.1概述276

6.1.1数控电火花线切割的加工原理276

6.1.2数控电火花线切割加工特点277

6.1.3数控电火花线切割的应用277

6.2数控电火花线切割工艺与工装基础278

6.2.1线切割加工的主要工艺指标278

6.2.2影响线切割工艺指标的若干因素278

6.2.3电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹283

6.3线切割编程285

6.3.13B格式程序编制286

6.3.24B格式程序编制290

6.3.3ISO格式程序编制291

6.3.4数控线切割自动编程293

6.4综合编程实例与加工操作296

6.4.1数控线切割机床基本操作步骤296

6.4.2典型零件的线切割加工实例297

6.4.3数控线切割加工实训303

6.5复习思考题304

第7章自动编程与DNC简介306

7.1自动编程概述306

7.1.1自动编程的基本形式306

7.1.2自动编程的主要工作内容307

7.2自动编程的工作过程308

7.2.1加工方式及其选择308

7.2.2加工参数的确定309

7.2.3后置处理313

7.3DNC简介316

7.3.1DNC的概念316

7.3.2DNC的相关技术318

7.3.3DNC的功能318

7.3.4DNC技术的研究318

7.3.5DNC的未来发展趋势322

7.4网络DNC简介324

7.4.1网络DNC的优点325

7.4.2网络DNC的缺点326

7.4.3简单应用326

7.5复习思考题328

参考文献329