图书介绍
焊接手册 焊接结构 第3版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 中国机械工程学会焊接学会编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111222652
- 出版时间：2008
- 标注页数：1618页
- 文件大小：359MB
- 文件页数：1649页
- 主题词：焊接－技术手册
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图书目录
第1章 焊接结构常用金属材料3
焊接结构常用金属材料3
结构钢3
特殊钢14
非铁材料18
复合材料及其金属基复合材料21
焊接结构选材基本原则25
母材的选择原则25
焊接材料的选择原则27
参考文献28
第2章 焊接接头及其几何设计30
焊接接头的作用和特点30
焊接接头的作用30
焊接接头的特点30
焊接接头的几何设计31
焊接接头的分类和基本类型31
熔焊接头的几何设计31
压焊接头的几何设计33
钎焊接头的几何设计39
相关知识链接——铆接接头与栓接接头39
特殊的熔焊接头的几何设计40
电子束焊接头40
激光焊接头41
电渣焊接头42
焊接节点44
熔焊接头坡口的几何设计45
坡口与坡口类型45
坡口的几何参数与加工要求46
气焊、焊条电弧焊及气体保护焊接头坡口的几何设计47
埋弧焊接头坡口的几何设计48
坡口的几何设计原则48
焊接接头几何对接头工作应力分布的影响49
熔焊常用接头几何对接头工作应力分布的影响49
电阻焊常用接头几何对接头工作应力分布的影响55
焊接接头的几何设计原则56
焊接接头的一般设计原则56
常用焊接接头的几何设计注意事项59
焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法焊缝符号与焊接方法代号63
焊接接头在图样上的表示方法69
相关知识链接——结构钢焊接接头的强韧性匹配设计原则76
参考文献77
第3章 焊接接头的力学性能78
焊接接头的力学性能及测试78
力学性能试样取样的一般原则78
基本力学性能测试79
焊接接头的断裂韧度86
焊接接头的疲劳性能88
焊接接头的蠕变与持久性能89
焊接接头的应力腐蚀性能91
其他力学性能试验方法介绍93
焊接接头的不均匀性对力学性能的影响97
焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征97
焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响98
金相组织非均匀性的影响100
不同结构的设计对焊接接头力学性能的要求101
一般考虑101
不同工作条件下的接头强韧性匹配101
参考文献105
第4章 焊接应力与变形107
基本概念107
产生机理、影响因素及其内在联系107
材料物理特性和力学特性的影响108
不同类型焊接热源的影响109
焊接热源引起的瞬态应力与变形112
焊接应力116
焊接应力分类116
焊接残余应力测量方法116
焊接残余应力的作用和影响121
焊接残余应力在构件中的典型分布规律125
控制、调节与消除焊接残余应力138
焊接变形147
焊接变形分类147
典型构件上的焊接变形157
焊接变形的控制与消除160
参考文献167
第5章 焊接结构疲劳170
疲劳的基本概念170
疲劳裂纹萌生和扩展机理170
高周次低应力疲劳171
低周次高应变疲劳171
变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤172
疲劳载荷和疲劳应力谱173
一般原则173
疲劳载荷模型173
疲劳应力谱173
焊接结构的疲劳强度174
焊接接头的疲劳性能175
影响焊接结构疲劳强度的其他因素178
改善焊接接头疲劳强度的方法183
疲劳设计185
疲劳设计方法185
疲劳极限状态设计法186
疲劳强度设计曲线和细节类型186
空心截面构件的疲劳评定205
疲劳寿命评估207
裂纹萌生寿命的评估207
疲劳裂纹扩展寿命评估208
既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估211
钢桥耐用年数211
耐用年数计算的假定条件211
耐用年数的计算211
累积疲劳计算212
参考文献213
第6章 焊接结构的断裂及安全评定215
引言215
典型的脆断事故举例215
近年来发生的脆断事故举例216
脆性断裂机理及影响因素217
脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展217
脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素218
防断设计准则及相关的试验方法221
防断设计准则221
抗开裂性能测试方法221
止裂性能测试方法251
防止脆性断裂的措施255
选材255
合理的焊接结构设计256
合理安排结构制造工艺258
焊接结构的安全评定258
“合于使用”原则及其发展258
面型缺陷的评定260
体积型缺陷的评定276
焊接结构的失效分析277
焊接结构失效的分类277
失效分析的程序278
参考文献283
第7章 焊接结构的环境失效285
焊接结构的腐蚀失效285
焊接接头腐蚀破坏的基本形式285
焊接结构在自然环境下的腐蚀286
焊接结构的局部腐蚀289
介质环境作用下的断裂与疲劳296
应力腐蚀破裂296
环境氢脆305
腐蚀疲劳307
焊接接头抗腐蚀性的评定及提高抗腐蚀性的措施310
焊接接头的腐蚀试验310
常见焊接接头的抗蚀性311
提高焊接接头抗蚀性的途径312
焊接结构的表面防护313
焊接接头的耐热性316
高温下焊接接头的组织变化316
焊接接头的高温性能316
焊接接头的高温蠕变317
焊接接头的高温氧化320
焊接接头的热疲劳321
环境加速焊接结构失效典型事例及其分析322
参考文献325
第8章 标准与法规326
国内外焊接标准化概述326
主要标准化机构及职能326
国内外焊接标准的体系现状327
焊接制造中的主要标准概述357
焊接质量要求357
焊接工艺规程及评定358
焊接人员资质考核（认可）359
术语及符号360
接头制备360
质量等级360
焊接材料361
焊接接头的试验、检验362
不同行业的焊接标准362
压力容器362
船舶行业363
核电行业365
电力行业367
铁路行业368
建筑行业369
石油天然气行业369
航空行业370
第9章 焊接结构设计原则与方法375
焊接结构的特点375
焊接结构设计的基本要求和基本原则376
设计的基本要求376
设计的基本原则376
焊接结构设计的基本方法377
许用应力设计法378
可靠性设计法379
许用应力、安全系数和强度设计值384
焊接结构构造设计中须注意的问题389
结构焊接与检验的可达性389
构造设计中的细部处理393
结构的尺寸稳定性403
层状撕裂403
参考文献406
第10章 焊接接头强度与计算407
概述407
焊接接头的工作应力分布408
熔焊接头的工作应力分布408
电阻焊接头的工作应力分布411
焊接接头的静载强度计算412
焊接接头许用应力设计法412
焊接接头极限状态设计法419
焊接接头的疲劳强度计算429
起重机焊接结构的疲劳计算429
建筑钢结构的疲劳计算433
普通焊接构件的疲劳计算436
参考文献438
第11章 焊接基本构件的设计与计算439
焊接梁439
焊接组合梁的形式439
梁的刚度与强度440
梁的整体稳定443
梁的局部稳定447
梁腹板的屈曲后强度452
焊接梁设计中的若干其他问题453
焊接柱457
焊接柱的分类457
构件的计算长度和刚度控制458
轴心受力构件的强度与稳定464
压弯构件的强度与稳定473
焊接柱的构造设计476
焊接钢桁架477
焊接钢桁架的分类和适用范围477
桁架的主要尺寸及要求479
桁架的内力计算和组合480
普通钢桁架杆件的截面选择482
钢桁架的若干构造要求484
参考文献484
第12章 机械零部件焊接结构486
压力机486
压力机构件概述486
压力机滑块新结构488
压力机横梁新结构492
压力机底座新结构499
压力机立柱新结构502
压力机小车体新结构504
开式机身新结构504
其他压力机构件新结构506
传动零件508
轮类零件508
筒体及偏心体518
摇摆轴520
轴承座521
连杆、摇臂524
减速器箱体527
箱体结构527
实例529
金属切削机床大件531
概述531
床身534
立柱536
横梁539
参考文献540
第13章 锅炉、压力容器与管道541
概述541
锅炉、压力容器的结构形式及分类541
锅炉的类别541
锅炉的典型结构形式543
压力容器的分类547
压力容器的结构形式549
压力容器用钢553
管道556
管道的种类556
管道用钢的分类及其选择556
锅炉、压力容器和管道的强度计算557
锅炉受压部件的强度计算557
焊接容器的强度计算567
球形和立式圆筒形储罐的强度计算576
管道的强度计算578
壳体开孔补强设计582
锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳设计589
锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计592
焊接接头的设计准则592
单层受压壳体焊接接头的设计593
多层压力容器焊接接头的设计603
不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计606
锅炉受压部件焊接接头的设计609
换热器管子*管板接头形式612
储罐焊接接头的设计615
压力容器典型结构实例618
核反应堆压力容器618
核电站蒸汽发生器621
24万t*a尿素合成塔622
CO2汽提塔622
大型液化天然气（LNG）储罐624
参考文献626
第14章 建筑焊接结构627
概述627
建筑焊接钢结构的应用范围627
本章 主要内容627
钢材选用和节点设计的注意事项627
焊接钢桁架632
焊接钢桁架简介632
型钢桁架节点632
钢管桁架节点639
大跨空间钢结构645
大跨空间钢结构简介645
网架结构节点661
网壳结构节点666
工业厂房钢结构669
厂房钢结构简介669
厂房钢结构的主要节点671
门式刚架的主要节点675
梁柱的其他连接节点675
多、高层房屋钢结构679
多、高层房屋钢结构简介679
柱与柱的连接节点680
梁与柱的连接681
参考文献684
第15章 铁路车辆焊接结构685
概述685
铁路车辆的分类685
铁路车辆车体分类及其一般结构685
车体焊接结构的特点686
车辆车体焊接结构件设计的一般注意事项686
通用货车686
底架焊接结构686
车体上部焊接结构690
长大货物车693
凹底平车693
钳夹车695
落下孔车697
挂货钩698
内燃动车组699
动车转向架构架结构699
动车车体结构704
内燃机车704
内燃机车转向架构架结构704
内燃机车车体结构705
客车709
客车转向架构架结构709
客车车体结构711
参考文献714
第16章 船舶与海洋工程焊接结构715
概述715
船舶的分类716
船体结构的特点717
典型船体结构及其特征719
海洋工程结构的特点721
相关的设计规范和标准724
典型船舶焊接结构726
船舶建造和工艺特点726
船体结构的组成及焊接728
底部结构729
舷侧结构730
甲板结构737
舱壁结构742
艏部及艉部结构745
液化气舱结构748
海洋工程典型结构754
半潜式平台结构754
自升式平台结构756
导管架型平台结构756
生活模块结构758
海洋工程结构对钢材和焊缝的要求760
船体结构设计方法及注意事项764
船体结构设计的基本方法和设计阶段764
结构设计中应注意的主要事项765
结构件中各类开孔的设计和选用767
典型船体结构的焊接设计及焊接方法770
参考文献776
第17章 起重机焊接结构778
概述778
起重机分类778
起重机的基本参数和工作级别779
载荷784
结构材料、许用应力与刚度786
结构材料786
结构材料的许用应力789
疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级789
起重机结构刚度793
金属结构794
桥架794
主梁794
端梁804
桥架连接805
主梁局部设计806
主梁拱度806
冀缘板、腹板的拼接焊缝设计809
主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计810
横向加强板的设计813
纵向加强杆的设计815
轨道817
轨道压紧装置的设计817
参考文献820
第18章 动力机械焊接结构821
水电机械821
混流式水轮机转轮821
冲击式水轮机转轮829
水轮机主轴830
水轮机座环832
水轮机蜗壳和配流管835
水轮机转轮室837
发电机定子机座838
发电机转子支架840
发电机下机架841
汽轮机和燃气轮机843
概述843
汽轮机组典型焊接结构845
燃气轮机典型焊接结构855
柴油机机体857
概述857
机体焊接结构设计要点857
低速船用柴油机机体858
机车用柴油机机体865
参考文献869
第19章 焊接钢桥870
概述870
桥梁设计概要870
桥梁结构类型870
基本要求870
桥梁设计的通常程序870
极限状态设计法870
桥梁设计载荷872
桥梁用钢873
钢材的发展873
钢材选择873
钢材强度等级及其容许应力873
关于钢材主要性能的评定875
钢桥构件及其连接878
构件设计的一般注意事项878
连接884
钢桥面结构体系888
钢正交异性板桥面结构888
纵横梁桥面系结构891
钢板梁891
典型钢板梁的结构891
设计的一般要求892
板梁翼缘构造要求893
腹板894
竖向加强肋895
水平加强肋895
传递集中载荷点的构造896
横向联结系896
其他896
组合梁897
组合梁的典型结构形式897
桥面板组合作用的处理897
设计的一般注意事项898
容许应力899
混凝土桥面板的构造899
剪力键900
桁架桥901
刚构桥903
钢管结构905
拱桥907
索结构910
参考文献910
第20章 矿山与工程机械焊接结构912
矿山挖掘机912
概述912
挖掘机金属结构914
挖掘机焊接结构用材料920
挖掘机焊接结构局部设计922
推土机焊接结构926
概述926
常用材料927
主要焊接结构件927
典型焊接件931
局部结构934
工程挖掘机焊接结构936
概述936
挖掘机的机构组成937
常用材料及机械性能937
典型焊接件及局部结构937
参考文献945
第21章 汽车焊接结构946
汽车结构的分类与特点946
概述946
汽车的种类946
汽车车身结构的分类947
焊接结构对汽车性能的影响947
汽车焊接结构设计948
汽车焊接结构的合理性分析949
汽车焊接结构的局部稳定性949
焊接接头的工作应力分布和工作性能951
焊接接头静载强度计算955
汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施965
汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施965
典型汽车焊接结构形式968
轿车结构969
载货汽车结构979
参考文献979
第22章 典型航空航天结构980
航空航天薄壳结构焊接应力变形控制980
航空航天板壳结构的失稳翘曲变形980
减小和消除失稳翘曲变形的方法981
飞机起落架结构987
结构特点987
焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况987
工艺流程及焊接工艺分析990
带肋壁板结构1005
概述1005
中央翼下壁板的焊接1005
整体叶盘结构1007
结构特点1007
整体叶盘焊接的工艺流程1008
封严组件1009
蜂窝封严结构特点1009
工艺流程1009
钎焊工艺1009
运载火箭箭体结构1011
概述1011
推进剂贮箱的结构形式1011
推进剂贮箱的结构材料1015
推进剂贮箱结构的制造工艺1017
推进剂贮箱结构焊缝的接头设计1018
液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺1019
参考文献1023
第23章 焊接结构制造工艺1027
概述1027
焊接结构生产的准备工作1030
生产纲领1030
焊接结构设计的工艺性审查1030
焊接结构制造工艺方案的设计1031
焊接结构生产工艺规程设计1033
焊接结构生产的备料加工工艺1036
钢材的预处理1036
放样、划线与号料1040
下料和边缘加工1041
弯曲和成形1048
焊接结构生产的装配-焊接工艺1053
焊接结构生产的装配工艺1053
焊接结构生产的焊接工艺1056
焊接试验与焊接工艺评定1059
焊接结构生产的热处理工艺1061
焊接结构生产的典型产品及其工艺文件举例1065
参考文献1070
第24章 焊接结构生产用设备1072
概述1072
设备的分类1072
设备的选择原则1072
备料加工设备1072
钢材预处理设备1072
开卷落料线1074
矫正设备1075
切割下料设备1079
成形设备1089
坡口加工和制孔设备1103
焊接工装夹具1106
分类、组成及作用1106
定位原理及实施方法1108
定位夹具1109
夹紧机构1111
组合夹具1125
琴键式夹具1127
专用夹具1128
焊接变位设备1129
焊接变位机1130
焊接滚轮架1137
翻转机及回转台1143
焊接操作机1144
焊工升降台1156
焊后工序设备1159
设备用途及工艺目的1159
部分后工序设备及机具的性能与数据1159
参考文献1163
第25章 典型焊接结构的制造1165
概述1165
焊接结构的制造难点1165
焊接结构制造的关键技术1165
产品焊接变形的预防、控制及矫正1166
容器和管道的焊接1168
立式储罐的装配和焊接1168
球罐的装配和焊接1173
薄壁容器的装配与焊接1177
厚壁容器筒体的焊接1179
大型筒体的装配和焊接1182
厚壁筒体大直径接管的焊接1183
管子与管子的焊接1183
厚壁三通的焊接1185
焊接钢管1185
鳍片管的制造1191
焊接梁和柱的制造1191
概述1191
工字形断面梁和柱的焊接1192
箱形断面梁和柱的焊接1200
车辆板壳结构的焊接1205
轨道车辆车体（厢）的焊接1205
铁路货车的焊接1208
载货汽车车厢的焊接1210
大型机械加工件的工地装配和焊接1212
大型法兰工地装配焊接技术要求1212
施工方案1212
大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水平1213
参考文献1213
第26章 焊接结构生产的机械化和自动化1215
概述1215
焊接中心、焊接自动机和焊接生产线1217
滚弯成形中直径焊管焊接中心和焊接生产线1217
中直径管段纵缝焊接中心1217
中直径管段焊接生产线1218
中直径管体环缝焊接中心1219
中直径管体焊接生产线1221
输油管道环缝焊接中心1222
大直径容器焊接中心和焊接生产线1222
大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心1222
大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心1224
大直径容器筒（壳）体焊接生产线1229
梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机1230
桥式起重机主梁焊接中心1230
梁柱结构件的焊接自动机1231
锅炉结构件焊接中心和焊接生产线1233
锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心1233
锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线1236
锅炉蛇形管焊接生产线1237
轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线1239
轨道车辆转向架焊接中心1239
内燃机车转向架侧梁的焊接生产线1241
机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站1243
低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站1244
柴油机水套的焊接自动机1246
内燃机车齿轮罩装配焊接中心1247
汽车结构件的焊接中心和焊接生产线1248
轿车白车身的结构与焊装线1248
载货汽车总成合（部件）的焊接生产线1255
贮气筒环缝焊接中心1257
汽车车圈的焊接自动机和焊接中心1258
摩托车部件的焊接自动机1261
起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心1262
水轮机活动导叶的焊接自动机1265
大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站1266
船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站1268
装甲车车体弧焊机器人工作站1270
参考文献1273
第27章 焊接结构的无损检测技术1274
概述1274
焊接结构无损检测的作用及意义1274
焊接结构无损检测方法及对比1274
目测检测1278
目视检测方法及分类1278
直接检测1278
间接检测1281
泄漏检测1284
泄漏检测方法1284
泄漏检测应用1284
射线检测1285
射线检测方法及分类1286
射线源的选择1286
射线胶片和增感屏的选择1288
射线透照布置1289
射线照相检验级别1289
射线检测的一般程序1291
底片上缺陷影像的识别1291
射线底片的评定——GBT3323—2005标准附录摘要1294
国际和国外部分射线检测标准1296
射线检测新技术——实时成像技术和工业CT技术1297
超声检测1298
超声检测方法及分类1298
超声检测的探头和仪器1299
超声检测级别1301
超声检测灵敏度1302
超声检测的一般程序1303
平板对接焊缝的超声检测1303
其他焊接结构的超声检测1305
缺陷信号的特征及测量1305
缺陷的评定——GB*T11345—1989标准摘要1305
国际、国外部分超声检测标准1307
超声检测的新进展1312
磁粉检测11314
磁性检测的方法与分类1314
磁化方法和规范1314
磁粉检测设备1316
磁粉及磁悬液1317
磁粉检测灵敏度试片（块）1317
缺陷引起的漏磁场1318
磁粉检测的操作程序1319
磁痕的观察与评定1321
国际和国外部分磁粉检测标准1322
磁性检测的新技术1324
渗透检测1325
渗透检测的方法与分类1325
渗透检测剂与灵敏度试块1325
渗透检测的一般操作程序1325
迹痕的解释与缺陷评定1327
国际国外部分渗透检测标准1328
渗透检测的新技术1329
涡流检测1329
涡流检测的方法1329
涡流检测系统和探头1329
涡流检测技术和过程1330
对比试样1331
涡流检测的一般操作程序1331
检测结果的评定1331
涡流检测技术的新发展1332
无损检测新方法1333
声发射1333
金属磁记忆检测1335
红外热成像检测1336
长途管道的检测设备1336
参考文献1337
第28章 焊接培训与资格认证1339
焊接人员培训与资格认证概述1339
国际焊接培训体系简介1339
国际焊接培训体系在我国的实施1340
国际焊接人员培训规程1343
我国焊接人员培训相关规程1362
国际资质焊接人员的资格认证程序和标准1368
焊接生产制造企业质量体系建立与认证1370
焊接生产制造企业认证标准体系简介1370
ISO3834—1～5系列标准《金属材料熔化焊的质量要求》介绍1373
国际和国外焊接生产制造企业相关认证标准介绍1383
参考文献1392
第29章 焊接结构生产的质量管理、组织与经济1394
概述1394
焊接结构生产质量管理的现状1394
焊接结构生产质量管理的意义1394
焊接结构生产组织与经济的意义1394
焊接结构生产的质量管理1394
质量管理的发展历程1395
质量管理的基本概念1396
统计质量控制的常用方法1398
ISO9000标准的意义1400
质量体系的要素及其简介1402
质量体系的策划和总体设计1406
质量体系组织结构1406
质量体系文件1406
质量体系审核和管理评审1408
质量体系认证、取证1409
GB.T12467.1～4—1998—ISO3834.1～3.834.4—1994《焊接质量要求金属材料熔焊》摘要介绍1412
焊接结构生产制造中的质量控制1415
焊接结构生产的组织与经济1420
焊接生产车间的空间组织1420
焊接生产车间的时间组织1422
焊接车间生产能力的计算1425
焊接结构生产定额工作1427
先进生产组织模式1437
焊接结构生产技术经济指标的计算1440
焊接结构生产的成本控制1444
第30章 焊接车间设计1448
概述1448
焊接车间设计阶段和内容1448
设计前期阶段和内容1448
设计工作阶段和内容1449
设计后期阶段和内容1449
焊接车间设计中的相关任务1449
技术改造和技术发展趋势1450
技术改造的必要性、目标和内容1450
技术发展趋势1450
焊接车间工艺和设备选择1451
工艺及其选择1451
设备及其选用1459
材料和动力消耗1464
材料消耗1464
动力消耗1465
车间布置1466
车间组成1466
车间布置的基本原则1467
厂房形式和参数的选用1470
仓库和辅助部门1473
车间系统布置计划1475
车间布置方案的评价和确定1478
车间布置举例1481
车间环境保护和安全卫生1487
车间环境保护和安全卫生的意义和内容1487
安全技术1487
卫生技术1489
第31章 焊接安全与清洁生产1494
焊接清洁生产1494
焊接清洁生产的意义和内容1494
清洁生产的定义和原则1495
清洁生产的实施途径1496
清洁生产技术和方法1496
焊接清洁生产的现状和实施途径1497
焊接安全与卫生防护1511
概述1511
焊接安全与卫生标准1514
焊接安全技术1521
焊接劳动卫生防护1530
参考文献1543
第32章 焊接结构的再制造与延寿技术1545
再制造工程概论1545
再制造工程的内涵1545
再制造工程的地位及作用1546
再制造业发展趋势1548
再制造设计基础1549
产品再制造性设计及评价1549
废旧产品的失效机理和寿命预测1557
再制造工艺设计及费用分析1560
再制造毛坯质量检测工艺设计1562
再制造过程中清洗工艺设计1566
再制造产品质量控制设计1567
焊接结构再制造延寿的关键技术1569
热喷涂技术1569
堆焊技术1571
电刷镀技术1572
激光再制造技术1573
表面粘涂技术1576
焊接结构的再制造与延寿技术的应用1577
舰船钢板防腐延寿1578
油田储罐再制造延寿1580
绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿1581
发酵罐内壁再制造延寿1584
参考文献1585
第33章 计算机辅助焊接结构制造与生产质量控制1586
概述1586
焊接结构制造工艺设计1586
焊接CAPP系统1587
焊接专家系统1592
焊接数据库系统1597
焊接生产管理1604
焊接生产数字化与网络化的基本构成1604
焊接生产过程的数字化和网络化1605
焊接生产的信息化管理1607
计算机辅助检测与质量管理1610
焊接过程信息的计算机辅助检测和控制1610
计算机辅助检测应用实例1612
计算机辅助质量管理1613
计算机辅助检测和质量管理系统的发展1616
参考文献1617