图书介绍

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机械制造技术基础
  • 吉卫喜主编 著
  • 出版社: 北京:高等教育出版社
  • ISBN:7040242591
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:330页
  • 文件大小:94MB
  • 文件页数:338页
  • 主题词:机械制造工艺-高等学校-教材

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图书目录

第1章 绪论1

制造业、机械制造业与制造技术1

我国机械制造业的现状、面临的机遇与挑战2

制造业的发展趋势4

本课程学习目的和要求6

第2章 金属切削过程及其控制7

金属切削基本知识7

切削运动与切削参数7

刀具结构与几何角度10

常用刀具结构与几何角度14

刀具材料20

刀具材料的性能要求20

常用刀具材料20

金属切削过程物理现象及规律25

金属切削过程25

切削力与切削功率32

切削热和切削温度37

刀具磨损及刀具寿命40

切削加工条件的合理选择45

磨削53

磨削运动与磨削用量54

磨削过程55

磨削力56

砂轮磨损和修整56

思考题与习题57

第3章 机械加工方法及装备59

金属切削机床概述59

金属切削机床的分类与型号编制59

机床的组成62

机床的运动分析62

车床与车削66

卧式车床的工艺范围及其组成66

CA6140型车床的传动系统68

CA6140型卧式车床主要部件结构77

车刀80

其他类型机床与加工方法82

钻床与钻削82

铣床与铣削85

拉床与拉削90

齿轮加工机床和齿轮加工刀具92

磨床与砂轮96

镗床与镗削99

其他机床简介100

思考题与习题102

第4章 机床夹具设计原理105

概述105

机床夹具的定义及组成105

机床夹具的作用105

机床夹具的分类106

工件在夹具中的定位107

工件的安装107

定位原理108

定位方法与定位元件114

定位误差的分析与计算120

工件在夹具中的夹紧125

夹紧装置的组成和要求125

夹紧力的确定126

典型夹紧机构128

夹紧的动力装置131

典型机床夹具133

钻床夹具133

铣床夹具137

车床夹具139

机床夹具设计方法140

机床夹具设计要求140

机床夹具设计的内容及步骤140

思考题与习题141

第5章 机械加工质量及控制144

机械加工精度概述144

加工精度与加工误差144

加工经济精度144

原始误差145

研究机械加工精度的方法145

工艺系统的几何误差145

原理误差146

机床的几何误差146

工艺系统其他几何误差151

工艺系统受力变形引起的误差152

工艺系统受力变形现象152

机床部件的刚度及其特点153

工艺系统的刚度155

工艺系统受力变形对加工精度的影响155

减小工艺系统受力变形的措施159

工艺系统热变形引起的加工误差160

概述160

机床热变形对加工精度的影响161

工件热变形对加工精度的影响162

刀具热变形对加工精度的影响163

减少工艺系统热变形的主要途径163

工件残余应力引起的加工误差166

产生残余应力的原因及所引起的加工误差166

减少或消除残余应力的措施167

数控机床加工误差概述168

数控机床重复定位精度的影响168

检测装置的影响169

数控机床刀具系统误差169

提高加工精度的工艺措施169

加工误差的综合分析172

加工误差的性质172

加工误差的统计分析法173

机械加工表面质量181

表面质量的内容181

表面质量对零件使用性能的影响182

影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制183

影响表面层物理力学性能的主要因素及其控制185

机械加工中的振动190

思考题与习题198

第6章 工艺规程设计202

概述202

生产过程与工艺过程202

机械加工工艺过程的组成202

生产纲领与生产类型204

机械加工工艺规程206

机械加工工艺规程设计208

零件的结构工艺性分析208

定位基准的选择211

机械加工工艺路线的拟订214

加工余量及工序尺寸的确定220

工艺过程的生产率223

工艺方案的技术经济分析226

编制工艺规程文件228

工艺尺寸链231

尺寸链的基本概念231

尺寸链计算的基本公式232

工艺过程尺寸链的分析与解算235

数控加工的工艺设计241

数控加工工艺内容的选择241

数控加工工艺性分析242

数控加工工艺路线的设计244

数控加工工序的设计245

数控加工专用技术文件的编写247

计算机辅助工艺规程设计原理248

成组技术248

计算机辅助工艺规程设计251

机器装配工艺规程设计254

装配精度与装配尺寸链255

保证装配精度的方法256

装配工艺规程设计263

思考题与习题268

第7章 精密超精密加工与特种加工273

精密加工与超精密加工技术274

精密与超精密加工的范畴274

常用精密与超精密加工方法275

精密与超精密加工的特点及其影响因素291

特种加工技术291

概述291

电火花及线切割加工293

电解加工299

激光加工303

超声加工308

思考题与习题311

第8章 现代制造技术312

快速成形制造技术312

RP&M的原理及主要方法312

RP&M技术的应用313

微机械制造技术314

对微机械的认识314

微机械的制造工艺314

计算机集成制造系统317

CIM和CIMS的定义317

CIMS的功能组成318

CIMS的发展特点319

CIMS的核心在于集成321

现代制造模式321

精益生产321

敏捷制造323

并行工程326

思考题与习题328

参考文献329

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