图书介绍
深圳市安装工程消耗量标准 第5册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 2003PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 深圳市建设工程造价管理站编 著
- 出版社： 北京：知识产权出版社
- ISBN：7801980123
- 出版时间：2004
- 标注页数：232页
- 文件大小：11MB
- 文件页数：244页
- 主题词：建筑安装工程－工程施工－消耗定额－深圳市
PDF下载
下载说明
深圳市安装工程消耗量标准 第5册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 2003PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
总说明1
工程量计算规则总则7
册说明9
第一章 金属油罐制作安装说明13
工程量计算规则15
一、油罐制作安装17
1．搭接式拱顶罐制作安装17
2．对接式拱顶油罐制作安装20
3．双盘式浮顶油罐制作安装22
4．单盘式浮顶油罐制作安装23
5．内浮顶油罐制作安装25
6．不锈钢油罐制作安装27
二、油罐附件31
1．人孔、透光孔、排污孔安装31
2．放水管安装33
3．接合管安装34
4．进出油管安装38
5．清扫孔、通气孔安装39
6．内部关闭阀、内部关闭装置40
7．防火器安装41
8．空气泡沫产生器、化学泡沫室安装42
9．填料密封装置制作安装44
10．进料口制作安装45
11．呼吸阀、安全阀、通气阀安装46
12．透气阀安装47
13．浮船及单盘支柱、紧急排水管、预留口制作安装48
14．导向管、量油管、量油帽制作安装49
15．搅拌器、搅拌器孔制作安装51
16．浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱安装52
17．加热器制作安装53
18．加热器支座制作安装55
19．加热器连接管制作安装57
20．中央排水管安装58
21．回转接头安装59
22．升降管安装60
三、油罐水压试验61
1．拱顶、内浮顶罐水压试验61
2．浮顶罐升降试验64
四、油罐胎具制作、安装与拆除66
1．立式油罐壁板卷弧胎具制作66
2．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作67
3．拱顶内浮顶油罐顶板组装胎具制作（适用于充气顶升）68
4．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除（适用于充气顶升）69
5．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作（适用于桅杆倒装）70
6．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除（适用于桅杆倒装）72
7．拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作74
8．拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装拆除76
9．拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置制作78
10．拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置安装拆除80
11．内浮顶钢制浮盘组装胎具制作81
12．内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具安装拆除83
13．浮顶罐内脚手架正装胎具制作85
14．浮顶罐内脚手架正装胎具安装拆除89
15．浮顶罐船舱胎具制作91
16．拱顶内浮顶油罐临时加固件制作93
17．拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装拆除95
第二章 球形罐组对安装说明99
工程量计算规则100
一、球形罐组装101
二、球罐组装胎具制作、安装、拆除119
1．制作119
2．安装与拆除121
三、球罐水压试验123
四、球罐气密性试验125
五、球罐焊接防护棚制作、安装、拆除131
1．金属焊接防护棚131
2．金属、篷布混合结构防护棚133
第三章 工艺金属结构制作安装说明137
工程量计算规则139
一、工艺金属结构制作安装141
1．桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作安装141
2．联合平台制作安装144
3．平台制作安装147
4．设备支架制作安装150
5．梯子、栏杆扶手制作安装152
二、烟囱、烟道制作安装154
三、漏斗、料仓制作安装156
四、火炬及排气筒制作安装159
1．火炬、排气筒筒体制作组对159
2．火炬、排气筒型钢塔架现场制作组装163
3．火炬、排气筒钢管塔架现场制作组装165
4．火炬、排气筒整体吊装167
（1）风缆绳式火炬排气筒167
（2）塔架式火炬排气筒169
5．火炬头安装171
五、钢板组合工字钢制作173
六、型钢圈制作175
1．角钢圈制作175
2．槽钢圈制作177
3．扁钢圈制作179
4．型钢煨制胎具181
（1）角钢、扁钢181
（2）槽钢、工字钢184
第四章 综合辅助项目说明189
工程量计算规则190
一、焊接工艺评定、产品试板试验191
二、无损探伤检验193
1．X射线探伤193
2．γ射线探伤（内透法）195
3．超声波探伤196
（1）金属板材对接焊缝探伤196
（2）金属板材探伤197
4．磁粉探伤198
5．渗透探伤199
三、预热、后热与整体热处理199
1．液化气预热199
2．液化气后热201
3．液化气预热、后热器具制作204
4．焊后局部热处理206
5．设备整体热处理207
6．球罐整体热处理209
（1）柴油加热209
（2）电加热213
四、钢卷板开卷与平直215
五、现场组装平台铺设与拆除216
六、钢材半成品运输218
附录一 容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率表221
附录二 油罐制作安装的主要材料损耗率表221
附录三 胎具的周转使用次数222