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第一节 基本概念1

一、分子与原子1

二、压强1

三、温度3

四、质量4

五、体积4

六、比容与密度5

七、物质的量5

第二节 物质的状态8

一、物质状态的变化8

二、相平衡8

三、临界状态9

四、气体的基本定律10

第三节 常用术语与定义14

一、金属材料性能术语14

二、气体充装术语16

三、气瓶检验术语20

第一节 气体工业的兴起与发展26

一、国际上气体工业的产生与发展简介26

二、我国气体工业发展概况29

第二节 瓶装气体的分类30

一、分类标准30

二单一气体31

三、混合气与特种气32

第三节 瓶装气体的危险特性33

一、瓶装气体的特殊性33

二、燃烧性与爆炸性34

三、毒性与腐蚀性39

第四节 常用气体的主要理化性质、用途、制取方法及危害与防护41

一、永久气体41

二、液化气体51

三、溶解气体62

第一节 气瓶制造业的兴起与发展67

一、国际上气瓶制造业发展简介67

二、我国气瓶制造业发展概况69

第二节 气瓶的分类73

一、从结构上分类73

二、从材质上分类74

三、从用途上分类76

四、从制造方法上分类76

五、从承受压力上分类76

六、从使用要求上分类77

七、从形状上分类77

第三节 气瓶的结构型式77

一、无缝气瓶典型结构型式77

二、焊接气瓶典型结构型式77

第四节 气瓶的主要技术参数80

一、公称工作压力80

二、公称容积与直径81

第五节 气瓶附件83

一、瓶帽83

二、瓶阀84

三、安全装置88

四、防震圈91

第六节 颜色标志与钢印标志93

一、气瓶的颜色标志93

二、气瓶的钢印标志96

三、气瓶的检验色标97

第一节 气体充装站应具备的基本条件99

一、技术力量99

二、厂房、工艺装备与安全防护设施99

三、质量保证体系与规章制度101

第二节 充装前对气瓶的检查与处理101

一、充装前检查与处理的重要意义101

二、充装前对气瓶检查的内容与项目101

三、充装前对气瓶检查或处理的工艺流程与检查方法107

第三节 永久气体的充装109

一、基准温度与最高工作温度109

二、温升压力110

三、充装量、充装压力和充装温度110

四、充装操作要点及注意事项112

五、永久性气体液态充装与贮运114

第四节液化气体的充装119

一、充装系数119

二、低压液化气体气瓶充装量的计算121

三、高压液化气体气瓶充装量的计算122

四、充装操作要点及注意事项122

五、液化气体过量充装的危险性125

第五节液化石油气的充装127

一、充装量127

二、残液处理128

三、对充装的安全要求129

四、充装操作方法、流程及操作要点130

第六节 溶解乙炔气的充装132

一、乙炔充装的特殊性132

二、工艺流程及其充气装置133

三、乙炔充装操作要点133

四、乙炔充装中的注意事项139

第一节气瓶定期检验站必须具备的基本条件142

一、人员条件142

二、基本设施与检测装备器具142

三、质量保证体系及管理制度与规章143

四、气瓶定期检验站主要职责144

第二节 定期检验的意义、检验周期与检验项目144

一、检验的目的和意义144

二、各类气瓶定期检验周期与检验项目145

第三节 钢质无缝气瓶定期检验与评定146

一、国内外典型无缝气瓶的识别与辨认146

二、检验前的准备151

三、无缝气瓶定期检验工艺流程和检验记录154

四、瓶口螺纹检查157

五、内外表面检查158

六、音响检查160

七、重量与容积测定161

八、水压试验与容积残余变形率测定162

九、壁厚测定与强度校核172

十、瓶阀检验与装配176

十一、内部干燥与气密性试验177

十二、综合评定与检验结论180

十三、检验后的工作181

第四节 钢质焊接气瓶定期检验与评定182

一、检验前的准备工作182

二、检验工艺流程和检验记录182

三、内外表面检查182

四、焊缝检查185

五、壁厚测定185

六、容积测定186

七、耐压试验187

八、附件检查187

九、气瓶内部干燥及气密性试验187

十、综合评定与检验结论189

十一、检验后的工作189

第五节 液化石油气瓶定期检验与评定189

一、检验前的准备189

二、工艺流程与检验记录191

三、外观初检192

四、瓶阀的检查与试验194

五、瓶阀座检查195

六、实际容积测定195

七、耐压试验（或残余变形率测定）195

八、外表面除锈196

九、外观复检与焊缝检查196

十、壁厚检验197

十一、安装瓶阀和检验标记环197

十二、气密性试验197

十三、检验后的工作198

第六节 溶解乙炔气瓶定期检验与评定199

一、典型溶解乙炔气瓶的辨认与识别199

二、工艺流程与检验记录199

三、检验前的准备201

四、外观检验203

五、焊缝检验205

六、卸瓶阀及阀座、塞座检验205

七、填料检验206

八、壁厚测定207

九、附件检查208

十、瓶口填充物及瓶阀的装配208

十一、气压试验209

十二、综合评定210

十三）检验后的工作210

第七节 其他气瓶定期检验与评定210

一、铝合金无缝气瓶定期检验与评定210

二、机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定213

三、汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定214

第一节 安全使用的重要意义216

第二节 永久气体的安全使用217

一、对从事气体与气瓶操作及管理人员进行专业培训217

二、永久气体的供气方式217

三、汇流排管道供气装置217

四、单瓶供气使用的安全注意事项219

第三节 液化气体的安全使用220

一、液氯使用安全技术220

二、其他液化气体安全使用要求222

第四节 液化石油气的安全使用223

一、液化石油气供气方式223

二、常用的燃气器具223

三、液化石油气使用安全常识227

四、液化石油气使用中常见故障原因及处理方法229

第五节 溶解乙炔气的安全使用230

一、溶解乙炔使用安全规定230

二、溶解乙炔使用中可能发生的事故230

三、溶解乙炔气体汇流排231

四、乙炔减压器与回火阻止器的结构、工作原理及故障处理232

第一节国家有关部门对气瓶的安全监察管理法规235

一、新中国成立以后对气瓶安全监察的第一个立法235

二、《气瓶安全监察规程》沿革236

三、溶解乙炔气体及其气瓶的安全监察规程与文件240

第二节 全国气瓶标准化组织和气瓶系列技术标准241

一、全国气瓶标准化技术委员会241

二、气瓶系列技术标准的制定与修订241

第三节 气体充装站和气瓶检验站规范管理243

一、充装站存在的主要问题244

二、*气瓶定期检验站存在的主要问题244

三、“两站”的正常运行与管理245

第四节 气瓶改装的危险性246

一、用户自行改装造成的混乱246

二、气瓶改装的利与弊247

三、气瓶必须专用不得改装247

第五节 瓶装气体的运输与储存248

一、瓶装气体运输中存在的主要问题248

二、短途搬运的安全注意事项249

三、长途运输瓶装气体的安全要求249

四、运输途中异常情况的应急处理措施250

五、气体储存251

第一节 气瓶事故原因与对策255

一、常见的气瓶事故原因及预防措施255

二、一组气瓶事故统计数据256

三、氢氧混合爆炸及其预防257

第二节 典型气瓶事故案例261

一、无缝气瓶事故261

二、焊接气瓶事故267

三、溶解乙炔气瓶事故及乙炔生产充装火灾爆炸事故272

四、液化石油气钢瓶事故277

第三节 瓶装气体爆炸威力282

一、永久气体爆炸能量282

二、液化气体爆炸能量283

三、可燃性气体器外二次爆炸能量284

四、气瓶爆炸破坏力估算284

第四节 气瓶事故的调查分析与处理287

一、事故调查分析方法287

二、典型事故调查分析举例289

三、事故报告291

参考文献295

附录一 安全监察法规97

汽瓶安全监察规程297

溶解乙炔气瓶安全监察规程314

附录二 充装站检验站安全技术标准324

气瓶定期检验站技术条件（GB 12135- 1999）324

永久气体气瓶充装站安全技术条件（GB 17264-1998）327

液化气体气瓶充装站安全技术条件（GB 17265-1998）330

溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件（GB 17266-1998）333

V液化石油气瓶充装站安全技术条件（GB 17267-1998）336

附录三 充装标准341

液化气体气瓶充装规定（GB 14193 - 1993）341

永久气体气瓶充装规定（GB 14194-1993）348

溶解乙炔充装规定（GB 13591-1992）354

附录四主要检验与评定标准360

钢质无缝气瓶定期检验与评定（GB 13004-1999）360

钢质焊接气瓶定期检验与评定（GB 13075-1999）365

溶解乙炔气瓶定期检验与评定（GB 13076-1991）370

液化石油气钢瓶定期检验与评定（GB 8334-1999）379

V气瓶水压试验方法（GB/T 9251-1997）384

气瓶气密性试验方法（GB 12137-1989）395