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第1章 企业物流基本模式与SCM的关系1

1.1 企业物流的类型与特征1

1.1.1 企业物流类型1

1.1.2 企业物流特征3

1.1.3 制造业物流4

1.1.4 多部门和范畴的制造业现代物流活动4

1.2 未来制造业工厂的信息系统4

1.2.1 工厂的紧急课题5

1.2.2 日本与美国的工厂课题差别6

1.2.3 作业现场信息与企业全工程信息关注点的差异7

1.2.4 工程顺序指示系统功能概要8

1.2.5 实时工程信息系统概要9

1.2.6 现场信息系统和工程信息系统关注点的差异9

1.2.7 订购管理系统收集现场生产信息的简单架构法11

1.2.8 附加计划自动调节功能自立型顺序指示系统概要12

1.2.9 顺序确定方式生产指示系统概要12

1.3 企业资源计划系统接口的设计准则14

1.3.1 ERP系统接口设计的基本准则14

1.3.2 生产指示系统的功能概要18

1.3.3 上位系统的指示图数据与生产指示系统的生产指示数关系19

1.3.4 具体画面的设计实例19

1.3.5 工厂作业所必需的信息系统架构20

1.4 流通渠道与现代物流效率化22

1.4.1 原料与零部件调配系统的架构23

1.4.2 原料需求计划模式23

1.4.3 生产活动与零售功能直接连接的SCM模式23

1.4.4 制造商向零售商直接送货的配送模式23

1.4.5 消费者动态与生产活动的直接连接24

1.4.6 虚拟企业方法与现代物流活动25

1.4.7 部件制造商之间的共同配送作业25

1.5 客户主导型的商务模型（CSRP）的制造业管理26

1.5.1 制造业销售市场战略的彻底改变26

1.5.2 销售原理中商品个性化的理念与意义27

1.5.3 架构胜任商务速度的CSRP系统27

第2章 丰田生产管理模式36

2.1 丰田生产管理模式特征36

2.1.1 丰田生产管理模式的基本目标36

2.1.2 生产管理系统的基本目标37

2.1.3 JIT配送模式与丰田生产管理模式37

2.1.4 丰田生产管理模式的发展趋势38

2.1.5 JIT配送模式的实现手段38

2.2 丰田生产管理模式的运作措施40

2.2.1 看板的本质内容40

2.2.2 实施看板生产管理模式的前提条件41

2.2.3 看板适时与动态管理系统实施细则的概况41

2.2.4 有形看板管理模式有待研究的课题42

2.3 看板电子化与信息化-电子显示系统的引进42

2.3.1 电子显示系统与传统看板的异同点43

2.3.2 电子显示系统的效果44

2.3.3 原料需求计划与丰田生产管理模式异同点44

2.4 丰田模式智能型自动化作业内涵44

2.4.1 标准化作业功能45

2.4.2 智能型自动化作业模式45

2.4.3 智能型自动化作业本质46

2.4.4 具备团队协作精神的多面手操作者培训46

2.4.5 彻底杜绝浪费的要点46

2.5 丰田生产管理模式的流水作业管理47

2.5.1 实行泰勒式的管理方法47

2.5.2 制定作业标准和标准文书48

2.5.3 丰田生产管理模式与工业工程效率的差异48

2.5.4 丰田模式的浪费定义和表现49

2.6 世界各国对丰田生产管理模式的关注49

2.6.1 丰田模式是Lean生产方式的原型49

2.6.2 对丰田生产管理模式与时俱进的反思50

第3章 制造执行系统简介51

3.1 制造执行系统概要51

3.1.1 生产资源分配与监控55

3.1.2 向具体设备分配作业任务55

3.1.3 下达作业指示56

3.1.4 产品规格与文件管理56

3.1.5 收集数据58

3.1.6 操作者管理59

3.1.7 产品质量管理59

3.1.8 作业过程管理（工艺质量管理）60

3.1.9 设备的维护与保修管理60

3.1.10 产品追踪与产品系统管理61

3.1.11 实际业绩分析61

3.2 改善工厂内部的流程61

3.2.1 现场作业进程的可视化62

3.2.2 作业计划制作63

3.2.3 现场全体状况的掌握65

3.2.4 对应于计划和进程的原料管理66

3.2.5 减少半成品与严守交货期间67

3.3 产品质量改善68

3.3.1 防止误操作69

3.3.2 在现场快速地发现问题71

3.3.3 问题的探讨与解决71

3.3.4 产品追踪管理73

3.3.5 工程追踪管理74

3.3.6 工程管理75

3.3.7 工程（工艺流程）改善77

3.4 提高作业效率78

3.4.1 无纸化操作提高作业效率79

3.4.2 推动自动化80

3.4.3 设备维修作业的高效率82

3.4.4 工程变更系统的柔软对策82

3.5 提高管理精度83

3.5.1 规格与尺寸变更管理83

3.5.2 实现操作者管理84

3.5.3 提高管理精度85

3.5.4 管理指标统一化与经营指标活用86

3.6 应用于工厂的经营改善87

3.6.1 生产现场信息的整合87

3.6.2 管理业务与生产现场的整合87

3.6.3 工厂与供应链的整合88

第4章 产业物流系统与自动化93

4.1 过程产业的运行管理系统93

4.1.1 控制与运行管理94

4.1.2 工序、保修与运行之间的管理95

4.1.3 ICIMS系统的内涵及其延伸97

4.2 生产信息系统的纵向结构97

4.2.1 信息传送与管理周期97

4.2.2 管理对象与管理期间的确定98

4.2.3 制造系统中的数据流模型99

4.3 纵向整合系统应当具备的功能100

4.3.1 工艺过程产业的三层模型100

4.3.2 过程产业的MES阶层102

4.3.3 工艺过程产业的经营管理层结构106

4.3.4 DCS系统与控制层系统107

4.4 纵向整合系统的数据流处理108

4.4.1 数据流动与功能分担108

4.4.2 信息接口与主体的同期化110

4.4.3 信息实时性110

4.5 综合系统架构111

4.5.1 架构综合系统的关键点111

4.5.2 系统架构项目的外部订购111

4.5.3 外部委托服务的利用112

4.5.4 与工厂同时架构的情况112

4.5.5 系统整合与保证113

4.5.6 系统交付使用期限与成本的优点113

4.5.7 数据整合作业的优点114

4.6 MES软件包的构成及其选择114

4.6.1 整合型软件包与零部件型软件包115

4.6.2 使用MES软件包的必要性115

4.6.3 MES软件包与MES系统构成116

4.6.4 MES软件包的选择步骤117

4.6.5 MES软件包引进步骤121

4.6.6 引进MES软件包的注意点130

第5章 产业物流的系统工程与MES系统133

5.1 中小型制造业的生产现场信息化与MES系统133

5.1.1 中小型制造业信息化的现状134

5.1.2 中小型制造业生产管理信息化注意点136

5.2 世界各国对MES系统的需求与发展趋势138

5.2.1 欧美各国使用MES系统的状况140

5.2.2 MES系统在填补自动化生产过程中缺失的环节141

5.2.3 各种MES系统模型142

5.3 组装加工型制造业的MES系统148

5.3.1 组装加工型制造业的MES系统特征148

5.3.2 组装加工型制造业引进MES系统的实例149

5.4 钢铁与铝合金制造业的MES系统151

5.4.1 British Steel公司151

5.4.2 Alcoa of Australia公司152

5.5 造纸与纸浆制造业的MES系统153

5.5.1 关于Alabama River Pulp公司的实例153

5.5.2 加拿大新闻纸制造使用的MES系统154

5.6 纤维与纺织品行业的MES系统155

5.6.1 合成纤维生产的场合156

5.6.2 Intellution公司的SCADA系统157

5.7 半导体与液晶产品行业的MES系统157

5.7.1 半导体与液晶产品制造的特征158

5.7.2 半导体、液晶产品制造与MES系统159

5.7.3 面向半导体、液晶产品制造的MES软件包简介160

5.7.4 半导体与液晶产品制造的MES系统引进实例162

第6章 饮食医药与化学石油行业的MES系统简介164

6.1 饮料食品行业的MES系统164

6.1.1 饮料与食品行业的特征164

6.1.2 制乳业的MES系统165

6.1.3 猪肉加工行业的MES系统166

6.2 药品行业的MES系统166

6.2.1 药品MES领域167

6.2.2 医药品制造规则GMP170

6.2.3 原药品制造工程170

6.2.4 片剂制造工程171

6.2.5 成品工序171

6.2.6 药品的生产单位与批量序号管理171

6.2.7 MES系统与制造设备同时引进172

6.2.8 原料药品制造与MES系统174

6.2.9 称量与MES系统功能174

6.2.10 制剂工序与MES系统176

6.2.11 成品与MES系统177

6.2.12 关于医药品MES系统功能的一览表177

6.2.13 面向药品行业的MES软件包及其动态179

6.2.14 关于药品行业引进MES系统的实例181

6.3 化学工艺与石油行业的MES系统183

6.3.1 制造工厂的特征184

6.3.2 运行控制自动化185

6.3.3 纵横信息连接185

6.3.4 生产执行管理信息的流动186

6.3.5 化学与石油工艺过程行业MES系统的功能188

6.3.6 运行管理功能188

6.3.7 设备管理功能189

6.3.8 产品质量管理功能189

6.3.9 能源及其他原料的管理功能189

6.3.10 原料与产品的在库管理功能189

6.4 化学与石油工艺行业MES系统的架构形态190

6.4.1 设备运行分析功能的系统形态190

6.4.2 MES功能的架构形态图191

6.4.3 MES功能的构成191

6.4.4 工艺工厂的MES功能与信息互动关系192

6.4.5 运行管理用的MES软件包192

6.4.6 设备管理MES软件包196

6.4.7 产品质量管理MES软件包197

6.4.8 文件管理MES软件包198

6.4.9 面向化学与石油工艺产业的软件包一览表198

6.4.10 化学与石油工艺行业的MES系统引进实例200

第7章 产业物流的自动控制与仿真技术202

7.1 机械设备群的自动控制方式202

7.1.1 运行流程与流程图设计202

7.1.2 机械设备群的运行流程图（指示图）制作204

7.1.3 关于机械设备群的序列控制逻辑式设计实例205

7.2 计算机仿真装置设计及其实例211

7.2.1 仿真模型选择211

7.2.2 仿真模型设备调研与零部件表数据库的建立213

7.2.3 利用计算机制图法的仿真模型设计步骤215

7.3 仿真装置的计算机控制程序设计概要219

7.3.1 初期条件设置219

7.3.2 序列控制逻辑表达式演算条件的设计219

7.3.3 主程序控制的设定220

7.3.4 机械设备运行状况的监控设计220

7.3.5 数据接口设计221

7.4 流通加工中心的仿真装置设计事例222

7.4.1 机械设备运行控制的仿真223

7.4.2 谷物干燥工艺的仿真试验223

7.4.3 从仿真试验中得到的可能结果及其启示228

第8章 计算机仿真技术与物流ABC分析法简介231

8.1 计算机仿真技术简介231

8.1.1 建立计算机仿真装置前的调研工作231

8.1.2 系统仿真的定义及其常识231

8.1.3 与建立计算机仿真系统相关的可行性调研232

8.1.4 离散事件系统仿真的基本方法简介234

8.2 物流ABC分析法及其相关术语的定义237

8.2.1 物流ABC分析法237

8.2.2 与物流ABC分析法相关术语的定义238

8.3 采用物流ABC分析法的优点242

8.3.1 有利于改善物流服务质量和降低物流成本243

8.3.2 能掌握作业进程的原始数据243

8.3.3 按客户别计算物流服务成本243

8.3.4 公平地设定共同物流设施使用费用243

8.4 物流成本核算和效率化软件概要243

8.4.1 核算方法的简单化244

8.4.2 掌握物流成本总额244

8.4.3 发现降低成本项目244

8.5 物流成本核算和效率化的探讨方法与菜单设计246

8.5.1 物流ABC核算软件运作环境的准备246

8.5.2 计算软件的计算顺序设计准则简介247

8.6 物流ABC软件中数据处理方式与菜单设计253

8.6.1 物流成本总额的查阅画面设计253

8.6.2 查阅物流ABC成本数据的菜单画面设计254

第9章 计算机仿真物流数据准备方法简介257

9.1 物流作业内容的设定方法257

9.1.1 物流作业种类及其主要内容概述257

9.1.2 物流作业内容的追加方法259

9.2 投入要素的设定方法260

9.2.1 人员的投入要素260

9.2.2 场地的投入要素261

9.2.3 机械设备的投入要素261

9.2.4 材料消耗品的投入要素262

9.3 按投入要素别每月成本的设定方法263

9.3.1 人员的每月成本计算方法263

9.3.2 场地的每月成本计算方法264

9.3.3 机械设备的每月成本设定方法265

9.3.4 材料消耗品的每月成本设定方法266

9.4 处理量的定义和调查方法266

9.4.1 处理量定义266

9.4.2 物流作业与预定处理量关系266

9.4.3 处理量的调查方法268

9.4.4 新追加作业内容的处理量设定方法270

9.5 物流作业时间的调查方法271

9.5.1 作业时间的调查方法271

9.5.2 物流ABC分析法的时间调查法272

9.6 物流设施场地使用面积的调查方法273

9.6.1 物流设施场地费用计算方法273

9.6.2 物流设施场地使用面积调查方法273

9.7 机械设备使用率的调查方法274

9.7.1 机械设备使用率计算275

9.7.2 独立地设定使用比例的场合275

9.8 材料消耗品使用量的调查方法276

9.9 运输费用的调查方法277

9.9.1 运输模式的区分277

9.9.2 运输费项目的调查方法278

9.9.3 私用货车的成本计算278

9.9.4 车辆类别与司机劳务费的比例分配279

第10章 物流ABC分析法软件计算结果的活用280

10.1 设计与查阅计算软件中数据部分的计算结果280

10.1.1 查阅物流ABC成本数据的菜单画面设计281

10.1.2 高作业单价作业内容的查阅方法设计283

10.1.3 按投入要素别高劳务费作业的查阅方法设计284

10.1.4 每天长时间作业项目查阅菜单格式设计284

10.1.5 批量作业时间长短查阅法菜单设计285

10.1.6 查阅物流场地费的构成比与面积比的菜单设计285

10.1.7 查阅机械设备费的构成菜单画面设计285

10.1.8 查阅材料消耗品费用构成与使用量菜单设计286

10.1.9 物流成本削减的仿真试验设计方法286

10.2 软件探讨功能模块的具体要求287

10.2.1 人员效率化探讨287

10.2.2 标准时间计测方法288

10.2.3 计测时间决定方法288

10.2.4 计测时间方法288

10.2.5 标准时间计算289

10.2.6 输入标准时间的菜单画面设计289

10.2.7 探讨结果的分析与讨论289

10.2.8 投入要素更换探讨290

10.2.9 替代作业时间的估算291

10.2.10 场地效率化探讨293

10.2.11 机械设备效率化探讨293

10.2.12 材料消耗品削减探讨294

10.3 物流服务质量改善探讨294

10.3.1 设定分拣移动的作业项目295

10.3.2 降低客户订购频度探讨296

10.3.3 削减退货量探讨297

10.3.4 探讨流通加工成本削减298

10.4 削减运输费用探讨299

10.4.1 货车台数削减的探讨299

10.4.2 货车剩余装载容量活用探讨300

10.5 按客户别成本削减探讨301

10.5.1 按客户别物流成本的计算方法301

10.5.2 按客户别物流成本查阅303

10.5.3 按客户别削减物流成本探讨305

10.5.4 按客户别成本削减结果查阅307

10.5.5 物流成本削减结果集成309

第11章 产业物流中的人力资源开发与安全工程学310

11.1 产业物流中的人力资源开发310

11.1.1 产业物流领导者的作用和素质310

11.1.2 产业物流领导者的职责311

11.1.3 产业劳动者的职业教育314

11.2 安全工程学317

11.2.1 安全工程学的内容318

11.2.2 安全生产和劳动保护319

11.2.3 劳动卫生管理的结构320

11.2.4 安全作业的注意事项324

11.2.5 紧急、恶性事故的防御对策326

11.2.6 安全和安全卫生守则329

11.2.7 防尘设施的结构和使用注意事项330

参考文献333