图书介绍
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- 徐越兰，庞怀信主编 著
- 出版社： 南京：江苏科学技术出版社
- ISBN：7534557763
- 出版时间：2008
- 标注页数：775页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：790页
- 主题词：焊接－技术手册
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图书目录
第一章 焊接基础1
第一节 焊接方法的分类1
焊接方法按工艺特点分类1
焊接方法按能量性质分类2
常用焊接方法简介3
第二节 焊接热源9
焊接电弧9
气焊火焰12
各种焊接热源主要特性比较13
第三节 焊接冶金及焊接学基础14
焊丝（或焊条）的熔化及熔滴过渡14
电弧焊焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系16
焊接热影响区的组织与性能17
第二章 焊接材料20
第一节 焊条20
焊条的分类、型号及牌号20
常用焊条牌号、型号、特性和用途36
焊条的选用和管理85
第二节 焊丝90
实心焊丝90
药芯焊丝106
第三节 焊剂与气焊熔剂126
焊剂126
埋弧焊焊剂128
气焊熔剂138
第四节 钎焊用钎料及钎焊熔剂140
钎料140
钎焊熔剂162
第五节 焊接用保护气体165
焊接用保护气体的性能及用途165
焊接用保护气体的技术要求167
焊接用保护气体的选用167
气焊用气体170
第六节 电极170
气体保护电弧焊用钨电极170
电阻焊用铜电极173
碳弧气刨用碳电极175
第三章 熔焊方法及设备178
第一节 焊条电弧焊（手工电弧焊）178
焊接接头形式及焊缝形式178
焊条电弧焊设备185
焊条电弧焊焊接工艺205
第二节 埋弧（自动）焊213
埋弧焊的特点213
埋弧焊焊丝与焊剂的选配213
埋弧焊设备217
埋弧焊工艺217
第三节 气体保护电弧焊234
钨极氩弧焊234
熔化极惰性气体保护电弧焊245
熔化极混合气体保护电弧焊256
二氧化碳气体保护电弧焊263
第四节 等离子弧焊接与切割275
等离子弧特点及类型275
等离子弧焊接275
等离子弧切割287
第五节 堆焊292
堆焊材料292
堆焊方法的特点292
第六节 碳弧气刨与切割327
第七节 气焊与气割328
气焊与气割设备及器具329
气焊工艺336
第四章 电阻焊339
第一节 电阻焊的分类及特点339
第二节 点焊工艺340
点焊接头设计340
焊前工件清理343
点焊工艺参数343
常用金属材料的点焊343
第三节 缝焊工艺348
缝焊接头设计348
焊前工件清理349
缝焊工艺参数350
常用金属材料的缝焊350
第四节 凸焊工艺354
凸焊基本类型355
凸焊接头设计355
凸点设计355
常用金属材料的凸焊356
第五节 对焊360
电阻对焊360
闪光对焊361
第六节 电阻焊设备363
第五章 钎焊369
第一节 概述369
第二节 钎焊接头设计369
钎焊接头搭接长度的计算369
钎焊接头间隙370
钎焊接头工艺性设计371
第三节 钎焊工艺371
工件的清理与表面准备371
钎焊工艺参数374
钎焊后处理374
钎焊方法375
第四节 电焊机的型号及分类377
第六章 焊接力学391
第一节 焊接应力与变形391
焊接应力与变形产生的原因391
焊接变形的类型及其成因391
焊接变形的调控与矫正方法392
焊接应力的调控与消除方法394
第二节 焊接接头静载强度计算396
工作焊缝和联系焊缝397
对接焊缝的强度计算398
搭接焊缝的强度计算400
T形（十字）接头的强度计算404
第三节 焊接接头试验方法405
焊接接头力学性能试验取样方法405
焊接接头冲击试验方法411
焊接接头拉伸试验方法412
焊接接头弯曲及压扁试验方法413
第七章 常用金属材料的焊接418
第一节 焊接性及试验方法418
金属材料的焊接性及测试内容418
常用试验方法418
第二节 碳钢的焊接433
低碳钢的焊接433
中碳钢的焊接441
高碳钢的焊接444
碳钢电阻点焊448
碳钢和低合金钢的钎焊450
第三节 低合金高强度结构钢的焊接451
常用低合金高强度结构钢的牌号及基本性能451
常用低合金高强钢的焊接特点451
常用低合金高强钢弧焊焊接工艺452
低合金高强度结构钢的电阻焊456
低合金高强度结构钢的钎焊456
第四节 不锈钢的焊接456
概述456
不锈钢的分类、性能及用途456
不锈钢的焊接性457
不锈钢的焊接工艺462
不锈钢复合钢板的焊接工艺483
不锈钢的钎焊487
不锈钢的点焊490
第五节 低合金耐蚀钢的焊接492
低合金耐蚀钢的分类、牌号及基本性能492
低合金耐蚀钢的焊接特点493
典型低合金耐蚀钢的熔化焊焊接工艺498
低合金耐蚀钢的电阻焊506
低合金耐蚀钢的钎焊506
第六节 耐热钢的焊接506
珠光体耐热钢506
马氏体耐热钢的焊接515
低合金耐热钢的电阻焊焊接518
低合金耐热钢的钎焊焊接518
第七节 低温用钢的焊接519
低温用钢的分类、牌号及性能519
低温用钢的焊接工艺520
第八节 铸铁的焊补530
铸铁的牌号及性能530
灰口铸铁的焊接532
球墨铸铁的焊接539
铸铁常见缺陷的焊补541
第九节 铝及其合金的焊接552
铝及铝合金的性能、分类及牌号552
铝及铝合金的焊接性553
焊接方法的选择554
铝及铝合金焊接材料的选用556
焊前准备与焊后清理556
焊接方法与工艺564
第十节 铜及铜合金的焊接587
铜及铜合金的分类、牌号及性能587
铜及铜合金的焊接性592
焊接材料的选择594
铜及铜合金焊接工艺594
第十一节 钛及钛合金的焊接624
钛及钛合金的分类、牌号及性能624
钛及其合金的焊接性624
钛及钛合金的焊接材料625
钛及其合金的焊接工艺625
第十二节 异种金属的焊接638
珠光体钢与铁素体钢的焊接641
珠光体钢与奥氏体钢的焊接651
铁素体钢与奥氏体钢的焊接651
钢与铜及铜合金的焊接651
钢与铝及铝合金的焊接673
第八章 焊接结构的生产675
第一节 焊接结构生产过程简介675
第二节 焊接结构的工艺性680
合理布置焊缝680
合理的装配焊接顺序682
第三节 电弧焊技术定额682
焊接材料的消耗定额682
电力消耗的定额687
劳动工时定额689
第九章 焊接质量检验703
第一节 焊接缺陷704
金属熔化焊常见焊接缺陷704
电阻焊焊接缺陷710
钎焊接头缺陷719
第二节 焊接（产品）质量检验721
破坏性检验721
非破坏性检测724
焊接缺陷的返修及焊补751
第三节 焊接缺陷检测标准753
检测依据753
我国焊接生产中已经颁布的可作为检验依据的国家、部级通用标准753
第十章 安全技术756
第一节 焊接生产中的危害因素759
第二节 电焊与切割安全技术760
电弧焊和电阻焊安全技术760
气焊和气割技术763
第三节 焊接与切割劳动保护技术767
弧光的危害及保护767
烟尘及有害气体产生的原因769
高频电磁场与射线危害及保护770
金属飞溅灼伤危害及保护772
噪声伤害及保护772
机械伤害及保护773
参考文献774