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第一章 车工常用知识1

第一节 机械制图基础1

一、制图基本规则1

二、常用零件的表示法3

三、尺寸注法15

四、表面粗糙度的标注方法24

第二节 常用资料及计算26

一、长度单位及换算26

二、常用代号及符号27

三、常用数表及计算40

第三节 工程材料与热处理61

一、基本知识61

二、金属材料66

三、非金属材料——工程塑料102

第二章 车床及工艺设备106

第一节 车床概述106

一、车床的结构和用途106

二、车床的型号编制方法109

三、CA6140型卧式车床112

四、车床操纵119

五、机床精度检验135

六、车床常见的故障分析与排除方法143

第二节 车床常用计量工具151

一、游标类量具151

二、螺旋测微量具154

三、机械式测微仪158

第三节 车床夹具简介161

一、顶尖161

二、卡盘173

三、夹头184

四、拨盘188

五、花盘（JB／T10125-1999）190

六、过渡盘192

第三章 车削加工基础知识199

第一节 车刀199

一、车削时的运动和产生的表面199

二、刀具切削部分几何角度图200

三、刀具切削部分几何参数的选择208

四、刀具的磨损和刃磨221

五、硬质合金的选用232

六、车刀类型241

第二节 切削过程及其控制277

一、基本概念277

二、切削热及切削温度304

三、切屑形状及控制306

四、车削过程中的振动及消振措施316

第三节 切削用量及切削液319

一、切削用量319

二、切削液335

第四章 车削加工基本技术349

第一节 常见表面的车削加工349

一、车削外圆349

二、车削圆柱孔359

三、切断与切沟槽373

四、车削圆锥面381

第二节 车削偏心件391

一、偏心工件的装夹及车削要点391

二、车削偏心轴的加工工艺393

第三节 车削细长轴399

一、工件的校直和装夹399

二、刀具及切削用量402

三、细长轴的车削方法404

四、细长轴车削中常见的缺陷及防治方法404

五、提高细长轴车削质量的措施406

第四节 车削曲轴406

一、多拐曲轴的装夹方法406

二、增加曲轴刚性的方法409

三、曲轴的测量411

四、六拐曲轴的车削414

第五节 车削薄壁工件417

一、概述417

二、薄壁盘类零件的车削417

三、薄壁套类零件的车削423

四、车曲轴时的变形原因及防止方法428

第六节 不规则零件的车削429

一、不规则零件车削的常用工具及辅具429

二、不规则零件的车削433

三、车削不规则零件时应注意的问题439

第七节 特形面零件的车削440

一、双手控制法车削特形面442

二、样板（成形）刀车削特形面452

三、利用靠模车削特形面458

四、车削圆球面的几种刀具和加工方法470

五、椭圆轴、孔的车削479

六、车削特形面零件产生废品的原因及预防方法482

第八节 车削螺纹483

一、螺纹分类及标准螺纹代号483

二、车螺纹的进给方式及其特点与应用485

三、专用螺纹车床489

四、车削螺纹时交换齿轮的计算491

五、螺纹车刀的几何参数494

六、螺纹车刀的安装500

七、车削多线螺纹的分线方法502

八、其他螺纹的车削506

九、蜗杆的车削510

十、车削螺纹时的几种自动退刀装置516

十一、螺纹的测量520

第五章 数控车床加工技术539

第一节 数控车床简介539

一、数控车床的功能及特点539

二、数控车床的布局542

三、数控车床的分类及用途544

四、数控车床的数控系统545

五、数控车床的机械机构550

第二节 数控车床编程559

一、数控车床编程概述559

二、常用指令的编程方法571

三、刀具补偿指令及其编程588

四、固定循环与子程序594

第三节 数控车床的操作要点605

一、数控车床的操作方法605

二、数控车床的安全操作规程617

三、数控车床的日常维护及保养618

第四节 数控车削加工620

一、加工前的技术准备620

二、典型车削加工综合实例625

第六章 机械加工工艺650

第一节 机械加工精度和表面质量650

一、加工精度及获得方法650

二、加工误差产生的原因及消除方法651

三、减小加工表面粗糙度值的方法658

四、典型零件加工误差的综合分析658

第二节 机械加工工艺规程的制定671

一、基本概念671

二、拟定工艺规程的要求和步骤675

三、基准的选择681

四、拟定工艺路线685

五、工序尺寸及公差的确定693

第三节 工艺尺寸链696

一、尺寸链的组成696

二、尺寸链的特性697

三、尺寸链的计算方法697

四、工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的计算699

第四节 提高劳动生产率的方法702

一、时间定额的组成702

二、缩短基本时间的方法703

三、缩短辅助时间的方法707

四、采用其他方法提高劳动生产率711

第五节 成组技术713

一、零件的相似性原理714

二、零件的分类编码714

三、零件的分组方法721

四、制定成组工艺路线721

五、成组生产组织形式723

第七章 难加工材料车削实用技术725

第一节 金属材料的车削加工725

一、碳素钢的车削725

二、合金钢的车削756

三、不锈钢的车削794

四、高锰钢的车削824

五、高温合金的车削840

六、普通铸铁的切削862

七、难加工铸铁的切削879

八、淬火钢及喷涂材料的车削915

第二节 有色金属及其合金的车削930

一、铜及铜合金的车削930

二、铝合金的车削952

三、镁合金的车削960

四、钛合金的车削965

五、其他有色金属的车削975