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第一章　绪论1

1.1　互换性的概念1

一、互换性的含义1

二、互换性的分类1

三、互换性在机械制造生产中的作用2

1.2　标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系和优先数4

1.3　检测技术的发展7

1.4　本课程的特点和任务8

一、本课程的特点和学习方法8

二、本课程的任务8

习题一8

第二章　测量技术基础10

2.1　测量的基本概念10

一、测量、检验与检定10

二、测量基准和尺寸传递系统11

三、定值的长度和角度基准12

2.2　计量器具和测量方法15

一、计量器具15

二、测量方法分类及其特点18

2.3　测量误差及数据处理19

一、测量误差及其表示方法19

二、测量误差来源与减小方法20

三、测量误差分类、特性及其处理原则22

四、测量误差的合成27

习题二29

第三章　尺寸公差、圆柱结合的精度设计与检测29

3.1　概述31

一、圆柱结合的使用要求31

二、极限与配合的基本结构31

三、极限与配合的基本术语和定义31

四、配合制（基准制）37

3.2　标准公差系列——公差带大小的标准化38

一、标准公差因子i及其计算式的确定39

二、公差等级及a值的确定39

三、尺寸分段及D值的确定40

3.3　基本偏差系列——公差带位置的标准化42

一、基本偏差及其特点42

二、孔、轴的基本偏差43

三、极限与配合的表示及其应用举例50

3.4　圆柱结合的精度设计52

一、配合制的选用52

二、标准公差等级的选用54

三、配合的选用55

四、线性尺寸的未注公差的选用63

3.5　尺寸精度的检测65

一、用通用计量器具测量65

二、用光滑极限量规检验71

习题三75

第四章　形状和位置精度设计与检测78

4.1　概述78

一、形位误差的产生及其影响78

二、形位误差的研究对象——几何要素79

三、形位公差特征项目和符号80

4.2　形状和位置公差的标注及其公差带81

一、形位公差的标注81

二、形位公差带87

4.3　公差原则与公差要求98

一、有关公差原则的一些术语和定义98

二、独立原则101

三、包容要求101

四、最大实体要求103

五、最小实体要求105

4.4　形状和位置精度设计107

一、形位公差特征项目的选用107

二、公差原则和公差要求的选用107

三、基准要素的选用108

四、形位公差值的选用108

4.5　形状和位置精度的检测112

一、形状误差及其评定112

二、位置误差及其评定117

三、形位误差的检测原则118

习题四119

第五章　表面粗糙度与检测123

5.1　概述123

一、表面粗糙度的定义123

二、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响123

5.2　表面粗糙度的评定124

一、基本术语124

二、评定参数125

5.3　表面粗糙度的参数值及其选用127

一、表面粗糙度的参数数值127

二、表面粗糙度的选用128

5.4　表面粗糙度符号、代号及其注法131

一、表面粗糙度的符号131

二、表面粗糙度的代号及其注法132

三、表面粗糙度的标注示例134

5.5　表面粗糙度的检测135

习题五137

第六章　滚动轴承与孔、轴结合的精度设计6.1　概述139

一、滚动轴承的组成及种类139

二、滚动轴承的公差等级及其应用139

三、滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带140

6.2　滚动轴承与孔、轴结合的精度设计143

一、配合选用的依据143

二、孔、轴尺寸公差带的选用146

三、孔、轴形位公差和表面粗糙度的选用148

四、滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例149

习题六150

第七章 圆锥结合的精度设计与检测151

7.1　概述151

一、圆锥配合的特点151

二、圆锥配合的基本参数151

7.2　圆锥公差与配合155

一、圆锥公差155

二、圆锥配合157

三、圆锥公差的标注方法159

四、未注公差角度尺寸的极限偏差160

7.3　锥度与圆锥角的检测161

一、用通用量仪直接测量161

二、用通用量具间接测量161

三、用量规检验161

习题七162

第八章　键和花键结合的精度设计与检测162

8.1　普通平键结合的精度设计与检测163

一、普通平键结合的结构和几何参数163

二、普通平键的精度设计163

三、键及键槽的检测166

8.2　矩形花键结合的精度设计与检测166

一、矩形花键的几何参数和定心方式167

二、矩形花键结合的精度设计168

三、矩形花键的检测171

习题八172

第九章　螺纹结合的精度设计与检测173

9.1　螺纹结合的使用要求和几何参数173

一、螺纹种类和使用要求173

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数173

9.2　影响螺纹结合精度的因素176

一、中径偏差的影响176

二、螺距偏差的影响176

三、牙侧角偏差的影响177

四、螺纹作用中径和中径的合格条件177

9.3　普通螺纹公差178

一、螺纹公差标准的基本结构178

二、螺纹公差带178

三、螺纹的旋合长度与公差精度等级181

四、保证配合性质的其他技术要求181

五、螺纹公差与配合的选用182

六、螺纹的标记182

七、例题183

9.4　普通螺纹精度的检测184

一、单项测量184

二、综合检验185

习题九186

第十章 圆柱齿轮精度设计与检测187

10.1　齿轮传动的使用要求187

一、传递运动的准确性187

二、传动的平稳性187

三、载荷分布的均匀性188

四、齿侧间隙的合理性188

10.2　评定齿轮精度的偏差项目及其允许值188

一、评定齿轮精度的必检偏差项目189

二、评定齿轮精度的可选用偏差项目192

三、齿轮的精度等级及其图样标注193

四、齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值194

10.3　圆柱齿轮精度设计197

一、齿轮精度等级的选用197

二、最小侧隙和齿厚偏差的确定198

三、齿轮副和齿坯精度的确定200

四、齿轮精度设计示例204

10.4　齿轮精度检测207

一、齿轮径向跳动的测量207

二、齿距的测量207

三、齿廓偏差的测量209

四、齿向和螺旋线偏差的测量209

五、公法线长度的测量210

六、齿厚的测量211

七、单面啮合综合测量211

八、双面啮合综合测量212

习题十213

第十一章　尺寸链的精度设计基础214

11.1　尺寸链的基本概念214

一、尺寸链的定义和特征214

二、尺寸链的组成和分类215

三、尺寸链图及其画法216

四、尺寸链的计算217

11.2　用极值法计算尺寸链218

一、极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式218

二、正计算（校核计算）219

三、中间计算（工艺尺寸计算）222

四、反计算（设计计算）224

11.3　用概率法计算尺寸链228

一、概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式228

二、正计算（校核计算）228

三、中间计算（工艺尺寸计算）230

四、反计算（设计计算）231

习题十一233

第十二章　机械零件的精度设计235

12.1　典型零件的精度设计235

一、齿轮的精度设计235

二、轴的精度设计239

三、箱体的精度设计241

12.2　装配图上标注的尺寸和配合代号243

一、减速器中重要结合面的配合尺寸243

二、特性尺寸245

三、安装尺寸245

习题十二245

主要参考文献247