金属机械加工工艺设计手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金属机械加工工艺设计手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 工艺规程的编制2

基本概念2

工艺规程编制的要点3

编制的依据3

编制的步骤4

工艺文件4

定位夹紧符号（表1-1）4

定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）8

机械加工过程卡之一（表1-3）11

机械加工过程卡之二（表1-4）12

机械加工工艺卡（表1-5）13

机械加工工序卡之一（表1-6）14

机械加工工序卡之二（表1-7）15

多轴自动车床工序卡（表1-8）16

单轴六角自动车床工序卡（表1-9）18

单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）20

技术检查卡（表1-11）22

经济的加工精度23

孔加工精度（表1-12）23

圆柱形深孔加工精度（表1-13）24

圆锥形孔加工精度（表1-14）24

多边形孔加工精度（表1-15）24

花键孔加工精度（表1-16）24

圆柱形外表面的加工精度（表1-17）24

端面加工精度（表1-18）25

平行表面的加工精度（表1-19）25

成形铣刀加工精度（表1-20）25

平面加工精度（表1-21）25

公制螺纹加工精度（表1-22）26

花键制造的经济精度（表1-23）26

齿轮加工精度（表1-24）27

表面粗糙度27

基本概念27

轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）30

轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）30

取样长度的数值（表1-27）31

轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）31

轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）31

表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）32

表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）34

各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）35

表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系37

轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）37

孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）38

各种连接表面的粗糙度39

活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）39

固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）39

丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）40

螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）40

齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）40

车床加工41

车床加工示例（表1-40）41

车床装夹方法及装夹精度（表1-41）44

仿形车床加工（表1-42）47

多刀车床加工（表1-43）48

转塔车床加工（表1-44）50

自动车床加工（表1-45）59

多轴立式半自动车床加工（表1-46）67

镗床加工71

镗床加工示例（表1-47）71

镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）75

镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）77

刨、铣床加工79

刨、铣床加工示例（表1-50）79

外圆磨床加工81

螺纹加工82

丝锥与板牙组合加工82

螺纹铣82

螺纹滚压83

螺纹滚压方法及其应用（表1-51）83

用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）85

滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）85

螺纹滚压工具85

滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）86

滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）86

滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）87

齿轮加工88

圆柱齿轮加工88

齿轮加工示例（表1-57）88

齿轮冷滚压89

第二章 光整加工92

光整磨削92

光整磨削对机床的要求92

光整磨削磨轮93

外圆磨削磨轮选择（表2-1）94

光整磨削工艺参数95

光整外圆磨削工艺参数（表2-2）95

光整内圆磨削工艺参数（表2-3）95

光整平面磨削工艺参数（表2-4）96

无心光整磨削工艺参数（表2-5）96

研磨96

研磨精度97

研磨的精度水平（表2-6）97

研磨剂97

粒度与研磨材料（表2-7）97

粒度与加工方法（表2-8）97

粒度与工件表面粗糙度（表2-9）97

切削液（表2-10）97

硬脂酸混合脂配方（表2-11）98

研磨膏的成分及其应用（表2-12）98

研具98

研磨用量99

研磨压力（表2-13）99

研磨速度（表2-14）99

平板研磨99

珩磨99

珩磨头100

珩磨尺寸的控制102

珩磨磨条的选用103

磨条数量和宽度（表2-15）103

珩磨头参数（表2-16）103

磨条长度的选择（表2-17）103

磨块的选用104

珩磨料的选择（表2-18）104

珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）104

磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）105

与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）105

按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）105

按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）106

按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）106

铰珩107

超精加工109

概述109

超精加工示例（表2-25）109

超精加工用磨块110

磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）110

磨条硬度的选择（表2-27）110

超精加工磨条组织（表2-28）110

超精加工余量和磨块的选择及加工工艺110

超精加工余量和磨块的选择（表2-29）111

超精加工的工艺参数（表2-30）111

超精加工的工艺参数举例（表2-31）112

滚轮珩磨114

滚轮珩磨的特点114

滚轮珩磨工具结构115

滚轮珩磨磨轮的选择115

磨轮粒度（表2-32）115

滚轮珩磨工艺参数的选择116

滚珩主要工艺参数（表2-33）116

珩磨磨削余量（表2-34）116

零件表面冷压加工116

概述116

常用的表面冷压加工举例（表2-35）117

滚轮滚压加工121

材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）126

各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）127

滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）128

进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）129

滚压加工进给量（表2-40）129

圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）130

铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）131

滚珠滚压加工131

滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）133

各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）134

孔的挤压加工134

圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）135

挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）137

多环装配式拉压杆示例（表2-47）139

抛光139

用弹性抛光轮抛光139

磨料的选择（表2-48）139

抛光时选用的磨料粒度（表2-49）139

抛光轮的速度（表2-50）139

用砂纸抛光140

用钢丝轮抛光140

抛光工艺参数示例（表2-51）140

液体抛光141

磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）141

各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）142

磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）142

第三章 毛坯的机械加工余量144

毛坯的选择144

毛坯的加工余量144

各种毛坯的表层厚度（表3-1）145

铸件的机械加工余与公差145

要求的机械加工余量147

要求的铸件机械加工余量（表3-2）148

在图样上的标注148

铸造公差149

铸件尺寸公差（表3-3）150

大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）150

小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）151

毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）151

锻件的机械加工余量与公差151

锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差151

锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）153

带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）154

圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）156

套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）158

光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）159

台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）160

台阶和凹档的锻出条件（表3-13）161

法兰的最小锻出宽度（表3-14）163

单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）163

钢质模锻件的公差和机械加工余量164

锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）168

锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级表）（3-17）169

模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）170

模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）171

平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）172

锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）173

锻件的中心距公差（表3-22）173

钢质模锻件其他公差（表3-23）174

锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）174

锻件内外表面加工余量（表3-25）175

锻件公差应用示例——连杆（表3-26）175

锻件公差应用示例——半轴（表3-27）176

径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量177

热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）177

热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）178

钢冲压件的机械加工余量179

在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）179

钢冲件的尺寸公差（表3-31）179

轧制材料轴类的机械加工余量179

热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）179

易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）180

易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）181

下料加工余量181

下料加工余量（表3-35）181

第四章 工序间的加工余量184

选择工序间加工余量的主要原则184

轴加工余量184

切断余量（表4-1）184

轴的加工方法（表4-2）185

轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）185

轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）185

粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）186

轴磨削的加工余量（表4-6）186

研磨的加工余量（表4-7）187

抛光的加工余量（表4-8）187

用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）187

精车端面的加工余量（表4-10）188

磨端面的加工余量（表4-11）188

切除渗碳层的加工余量（表4-12）189

孔加工余量190

在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）190

在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）190

按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）191

按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）191

按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）192

环孔钻加工余量（表4-18）192

单面钻削深孔的加工余量（表4-19）193

拉孔的加工余量（表4-20）193

拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）193

拉键槽的加工余量（表4-22）193

磨孔的加工余量（表4-23）194

金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）195

珩磨孔的加工余量（表4-25）195

研磨孔的加工余量（表4-26）195

刮孔的加工余量（表4-27）196

平面加工余量196

平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）196

平面的研磨余量（表4-29）196

齿轮精加工的余量197

精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）197

剃齿的加工余量（表4-31）197

磨齿的加工余量（表4-32）197

直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）197

交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）197

锥齿轮的精加工余量（表4-35）197

蜗轮的精加工余量（表4-36）197

蜗杆的精加工余量（表4-37）198

花键精加工的余量198

精铣花键的加工余量（表4-38）198

磨花键的加工余量（表4-39）198

花键加工余量（表4-40）198

攻螺纹及装配前的钻孔直径199

攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）199

英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）201

第五章 机动时间计算方法204

车削工作204

车削加工计算（表5-1）204

刨削、插削工作205

刨削、插削加工计算（表5-2）206

车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）206

龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）207

牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）207

试刀的附加长度l3（表5-6）208

钻削工作208

钻削工作计算（表5-7）208

加工计算长度（表5-8）209

在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切入及超出长度（表5-9）210

双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）211

单刃磨钻头扩钻时的切入及超出长度（表5-11）211

扩孔的切入及超出长度（表5-12）212

铰孔的切入及超出长度（表5-13）212

与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）212

铣削工作214

铣削加工计算（表5-15）214

圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）216

圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）217

面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）218

面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）219

面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）219

立铣刀切入及超出长度（表5-21）220

螺纹加工220

螺纹加工计算（表5-22）221

齿轮加工223

齿轮加工计算（表5-23）223

在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）226

用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）226

用滚刀滚齿时的切入及超出长度（表5-26）227

插齿机的切入及超出长度（表5-27）228

刨齿机的切入及超出长度（表5-28）228

半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）228

分度转换时间（表5-30）228

工作行程长度（表5-31）229

拉削工作229

拉削工作计算（表5-32）229

由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）230

磨削工作231

磨削加工计算（表5-34）231

外圆磨的系数K（表5-35）233

平面磨的系数K（表5-36）233

外圆磨的光整时间τ（表5-37）234

外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）234