图书介绍
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- 马铭刚，程鋆琦，王怡之等译 著
- 出版社： 上海锅炉厂；上海无损探伤技术服务部
- ISBN：
- 出版时间：未知
- 标注页数：317页
- 文件大小：9MB
- 文件页数：325页
- 主题词：
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图书目录
第一编1
1．无损检测（NDT）人员资格认可的现状1
1.1 对培训和认可的地区性（RCA）实施计划1
1.2 NDT人员资格认可体制的世界动向1
2．冶金学和焊接的基本原理4
2.1 冶金学的基本原理4
2.2 焊接14
3．材料的机械性能25
3.1 应力——应变关系25
3.2 脆性断裂27
3.3 疲劳30
4．对带缺陷材料的评定32
4.1 前言32
4.2 断裂力学（F.M）32
4.3 能量释放率和断裂韧性35
4.4 各种裂纹的应力强度因子和缺陷的当量裂纹36
4.5 断裂力学和无损检验37
4.6 断裂韧性的测定38
4.7 带有缺陷的材料的强度40
4.8 允许的裂纹尺寸46
4.9 结论47
5．声发射48
5.1 概述48
5.2 AE装置49
5.3 AE特性51
5.4 应用54
5.5 存在的问题56
5.6 结语57
6．磁粉检验58
6.1 引言58
6.2 磁性材料58
6.3 磁粉检验原理63
6.4 磁粉检验规程63
7．渗透检验66
7.1 什么是渗透法66
7.2 如何进行66
7.3 渗透检验法的类型和方法67
7.4 渗透检验法的特点75
8．涡流检测概论77
8.1 概述77
8.2 涡流检测用线圈80
8.3 检测电路87
8.4 信号处理90
8.5 标准化91
8.6 结论95
第二编96
1．超声检验概论96
1.1 超声检验原理96
1.2 超声检测系统和参考试块97
1.3 直射波法的基本技术98
1.4 斜射波法的基本技术100
2．超声检验基础理论（Ⅰ）104
2.1 超声检验中的变量104
2.2 超声波束和声压105
2.3 在材料界面的透过和反射108
2.4 对信号幅度和伪显示有关因素的讨论111
3．超声检验基础理论（Ⅱ）118
3.1 信号幅度118
3.2 传播中的能量损失124
4．超声检验基本理论（Ⅲ）130
4.1 反射体位置的确定及其误差130
4.2 缺陷尺寸的估计131
4.3 缺陷类型的估计149
附录155
5．钢板、棒材、铸钢和锻件的超声波探伤161
5.1 钢板的超声波探伤161
5.2 钢棒的超声波探伤169
5.3 铸钢件的超声波探伤170
5.4 钢锻件的超声波探伤177
6．焊缝超声波探伤192
6.1 焊缝中的典型缺陷和探伤方法192
6.2 探头的选择195
6.3 使用斜探头时的扫查型式197
6.4 焊缝探伤中的非缺陷讯号200
6.5 焊缝中缺陷回波的特征201
6.6 标准202
6.7 奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤210
7．超声波探伤系统215
7.1 超声波探伤仪215
7.2 探头219
7.3 自动检验系统229
第三编234
1．射线照相方法应用的现状234
1.1 射线探伤试验研究的动向234
1.2 无损检测的方法和人员资格认可234
2．射线照相法的基本原理235
2.1 X射线的衰减235
2.2 X射线胶片的感光特性238
3．射线照相法的安全控制242
3.1 引言242
3.2 操作前、中、后的安全控制242
3.3 剂量极限的规定243
3.4 辐射剂量和安全控制244
3.5 射线探伤中的安全操作245
3.6 辐射剂量的测量249
4．射线照相技术（Ⅰ）252
4.1 射线照相成像的质量252
4.2 获得吸收系数和散射／直射线强度比的方法256
5．射线照相技术（Ⅱ）259
5.1 影响射线照相成像质量的因素259
5.2 曝光的计算264
5.3 显影对射线照的像的质量的影响266
6．射线照相技术（Ⅲ）268
6.1 管道圆周焊缝的射线照相检验268
6.2 铸钢件的射线照相法检验272
6.3 铝T字焊缝的射线照相检验272
7．射线照相技术（Ⅳ）275
7.1 射线照相像质量的改进275
7.2 透度计灵敏度的换算281
8．射线照相检验规范286
8.1 标准的种类286
8.2 具有代表性的标准（示例）287
8.3 关于射线照相检验标准的比较289
9．射线照相探伤的检查手册299
9.1 承受水压铁管射线探伤的检查技术条件（举例）299
9.2 规程制订300
9.3 承受水压铁管的RT规程示例300
附录1306
10．探伤和检验的规划和控制307
10.1 探伤和检验的意义和目的307
10.2 检验人员307
10.3 无损检验的规程鉴定试验308
10.4 如何决定无损检验的范围308
10.5 工地焊接检验310
10.6 自我检验313
10.7 记录的准备和保管313
参考文献314