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第1章 冲压模具设计基础2

1.1 概论2

1.1.1 冲压加工的特点及应用2

1.1.2 冲压工艺的分类3

1.1.3 冲压工艺对材料的要求5

1.2 冲压模具设计的基本要求6

1.3 冲压模具设计一般步骤6

第2章 冲裁模设计10

2.1 冲裁变形过程及断面分析10

2.1.1 冲裁变形过程10

2.1.2 冲裁件断面分析10

2.2 合理选用冲裁间隙11

2.2.1 间隙对冲裁件质量的影响11

2.2.2 间隙对冲裁力的影响12

2.2.3 间隙对模具寿命的影响12

2.2.4 冲裁模间隙值的确定12

2.3 凸、凹模刃口尺寸计算15

2.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则15

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸计算15

2.4 冲压力及压力中心计算18

2.4.1 冲压力计算公式18

2.4.2 降低冲裁力的措施20

2.4.3 压力中心计算20

2.5 冲裁件的排样21

2.5.1 材料利用率21

2.5.2 排样方法22

2.5.3 搭边与条料宽度23

2.6 冲裁模结构设计技巧26

2.6.1 棒料切断模26

2.6.2 筒形件悬臂式圆周分度冲孔模27

2.6.3 分段冲切模27

2.6.4 无凸缘筒形件带压料垂直切边模29

2.6.5 无凸缘筒形件带废料切刀垂直切边模31

2.6.6 无凸缘筒形件拉深挤边模32

2.6.7 小凸缘筒形件无压料垂直切边模33

2.6.8 带凸缘盒形件切边模36

2.6.9 圆形带顶出落料模38

2.6.10 圆筒形侧壁切舌模38

2.7 冲裁件常见缺陷及解决措施40

第3章 弯曲模设计43

3.1 弯曲变形过程43

3.2 最小相对弯曲半径43

3.3 弯曲件回弹及其防止方法44

3.3.1 回弹方式45

3.3.2 回弹值的确定45

3.3.3 影响弯曲回弹的因素47

3.3.4 减小回弹的措施48

3.4 弯曲件展开尺寸计算49

3.4.1 应变中性层位置的确定49

3.4.2 弯曲件毛坯长度计算50

3.5 弯曲力、顶件力及压料力54

3.5.1 自由弯曲时的弯曲力54

3.5.2 校正弯曲时的弯曲力54

3.5.3 顶件力和压料力55

3.5.4 弯曲时压力机吨位的确定55

3.6 弯曲件工序图例55

3.7 弯曲模工作部分尺寸设计57

3.7.1 弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度57

3.7.2 弯曲凸模和凹模之间的间隙58

3.7.3 U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算59

3.8 弯曲模结构设计技巧60

3.8.1 翻板式V形弯曲模60

3.8.2 带滚针L形支架弯曲模61

3.8.3 L形转轴式弯曲模64

3.8.4 带R角凸模U形弯曲模66

3.8.5 大圆弧U形弯曲模67

3.8.6 可旋转凹模大圆角U形弯曲模69

3.8.7 棒料U形弯曲模71

3.8.8 两次弯曲、卷圆模71

3.8.9 对称铰链卷圆模73

3.8.10 摆动式C形件弯曲模73

3.8.11 工字形折叠模75

3.8.12 转轴式多向弯曲模76

3.8.13 方形封闭式锁扣模77

3.9 弯曲件常见缺陷及解决措施78

第4章 拉深模设计82

4.1 拉深工艺分析82

4.1.1 拉深件分类82

4.1.2 拉深变形过程及特点82

4.2 圆筒形拉深件工艺计算84

4.2.1 拉深件毛坯的确定84

4.2.2 圆筒形拉深系数和拉深次数90

4.2.3 无凸缘圆筒形件的工艺计算95

4.2.4 带凸缘圆筒形件的工艺计算95

4.3 变薄拉深97

4.3.1 变薄拉深的特点97

4.3.2 变薄系数98

4.3.3 变薄拉深工序尺寸的计算98

4.3.4 变薄拉深模的凸、凹模结构99

4.4 盒形件拉深100

4.4.1 盒形件拉深的变形特点100

4.4.2 盒形件毛坯形状与尺寸的确定102

4.4.3 盒形件多次拉深及工序尺寸的确定103

4.5 压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算106

4.5.1 压边力106

4.5.2 拉深力109

4.5.3 拉深总工艺力111

4.6 拉深凸、凹模设计111

4.6.1 凸、凹模圆角半径111

4.6.2 凸、凹模间隙113

4.6.3 凸、凹模径向尺寸计算114

4.6.4 拉深凸、凹模结构116

4.7 拉深模结构设计技巧117

4.7.1 无压边正向首次拉深模117

4.7.2 无压边正向以后各次拉深模118

4.7.3 带压边和顶出装置正向首次拉深模119

4.7.4 带定位套和顶出装置正向以后各次拉深模120

4.7.5 带压边和推杆反向拉深模121

4.7.6 带压边和推杆装置反向以后各次拉深模123

4.7.7 无压边反拉深模124

4.7.8 带压边反拉深模125

4.7.9 后板A带凸缘盒形拉深模126

4.7.10 带凸缘锥形件反拉深模127

4.7.11 后板锥形拉深模129

4.7.12 圆筒形双动落料、拉深模130

4.7.13 圆筒形双动以后各次拉深模131

4.7.14 变薄拉深凸、凹模结构131

4.7.15 双层凹模变薄拉深模132

4.8 拉深件常见缺陷及解决措施133

第5章 成形模设计137

5.1 翻边与翻孔137

5.1.1 翻边137

5.1.2 翻孔138

5.2 胀形143

5.2.1 胀形的变形程度143

5.2.2 胀形工艺计算144

5.3 缩口145

5.3.1 缩口变形分析145

5.3.2 毛坯尺寸计算146

5.4 扩口147

5.4.1 扩口变形程度147

5.4.2 毛坯尺寸计算148

5.4.3 扩口力的计算148

5.5 成形模结构设计技巧149

5.5.1 浅拉深件底孔翻孔模149

5.5.2 变薄翻孔模150

5.5.3 后板A翻边模150

5.5.4 圆筒形件中部胀形模152

5.5.5 胀形镦压模152

5.5.6 圆管形件凸肚胀形模153

5.5.7 压力气瓶缩口模154

5.5.8 带夹紧的缩口模154

5.5.9 碗形件扩口模155

5.5.10 圆管扩、缩口模156

5.5.11 筒形件卷边模158

5.5.12 锥形件内卷边模159

5.6 翻边与翻孔常见缺陷及解决措施160

第6章 多工位级进模设计163

6.1 多工位级进模设计基础163

6.1.1 多工位级进模的特点163

6.1.2 多工位级进模的分类163

6.2 排样设计164

6.2.1 排样设计原则164

6.2.2 排样设计应考虑的因素165

6.2.3 工艺废料与设计废料168

6.2.4 载体设计169

6.2.5 分段冲切废料设计175

6.2.6 空工位设计176

6.2.7 步距精度及基本步距的确定177

6.3 多工位连续拉深工艺计算和排样设计要点178

6.3.1 带料连续拉深的应用范围178

6.3.2 连续拉深修边余量的确定179

6.3.3 连续拉深系数和相对拉深高度180

6.3.4 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算182

6.4 多工位级进模主要结构件及有关装置设计184

6.4.1 带料（条料）导料、浮料装置设计184

6.4.2 带料（条料）定距机构设计190

6.4.3 防止废料回跳或堵料201

6.4.4 微调机构设计205

6.5 多工位级进模结构设计技巧207

6.5.1 模内带自动送料装置的卡片多工位级进模207

6.5.2 小电机风叶多工位级进模211

6.5.3 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模213

6.4 凸缘正方盒连续拉深模219

6.5.5 A侧管连续拉深模225

6.5.6 等离子电视连接支架连续拉深、自动攻螺纹多工位级进模230

第7章 冲压模具零部件设计235

7.1 凸、凹模235

7.1.1 凸模235

7.1.2 凹模239

7.2 卸料装置245

7.2.1 固定卸料装置245

7.2.2 弹压卸料装置246

7.3 顶出装置250

7.4 定位装置251

7.5 斜楔和滑块252

7.5.1 斜楔、滑块的分类253

7.5.2 斜楔与滑块的设计要点254

7.5.3 常用侧向冲压滑块的复位结构256