图书介绍
沉淀硬化不锈钢的切削与数值模拟PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 盛精，唐友名，周水庭编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111538608
- 出版时间：2016
- 标注页数：168页
- 文件大小：17MB
- 文件页数：178页
- 主题词：沉淀硬化钢－不锈钢－金属切削－数值模拟－研究
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 金属材料切削加工研究进展1
1.1.1 难加工材料切削研究1
1.1.2 金属材料切削加工研究2
1.1.3 国内外对切削参数优化技术的研究6
1.2 金属材料切削加工研究的意义及内容11
1.2.1 研究的意义11
1.2.2 研究中需要解决的主要内容及难点12
1.2.3 研究目标13
第2章 沉淀硬化不锈钢的力学性能研究14
2.1 引言14
2.2 材料的本构关系及流动应力实验的理论基础15
2.2.1 准静态压缩实验15
2.2.2 冲击压缩实验16
2.2.3 Johnson-Cook本构方程18
2.3 材料实验的设备与测试仪器18
2.4 沉淀硬化不锈钢准静态性能分析19
2.5 沉淀硬化不锈钢动态分析20
2.6 Johnson-Cook模型拟合结果27
2.6.1 实验数据获取后的处理27
2.6.2 Johnson-Cook模型拟合27
第3章 切削加工的有限元理论与有限元建模31
3.1 概述31
3.2 切削过程数值模拟关键技术32
3.2.1 大变形弹塑性有限元法32
3.2.2 切屑与工件的分离准则34
3.2.3 刀具与工件的接触法则36
3.2.4 单元死活技术38
3.2.5 热传导模型38
3.2.6 热－力耦合模型39
3.2.7 非线性问题的求解和迭代收敛准则40
3.2.8 材料模型42
3.3 切削条件下有限元模拟的假设条件42
第4章 切削力、切削温度变化规律的实践44
4.1 概述44
4.2 正交实验设计理论基础45
4.2.1 正交实验设计45
4.2.2 多元线性回归统计分析基础46
4.3 切削加工使用的实验设备与测试仪器49
4.3.1 测试车削力、车削温度所用的设备与仪器49
4.3.2 测试铣削力、铣削温度所用的设备与仪器50
4.4 车削力、铣削力的建模51
4.4.1 车削力的建模51
4.4.2 铣削力的建模54
4.5 车削、铣削温度的建模57
4.5.1 车削时切削温度的建模57
4.5.2 铣削时切削温度的建模59
4.6 实验结果分析63
4.6.1 切削力结果分析63
4.6.2 切削温度结果分析67
第5章 有限元技术在切削加工中的应用研究72
5.1 引言72
5.2 切削过程数值模拟中的参数化建模技术73
5.2.1 接口设计73
5.2.2 参数化建模文件的生成75
5.2.3 工件和刀具属性的参数设置76
5.3 直角车削加工的有限元建模77
5.3.1 刀具－工件的几何建模77
5.3.2 刚性墙的几何建模78
5.3.3 单元划分78
5.3.4 直角车削加工的数值模拟运行实例79
5.4 二维铣削加工的有限元建模83
5.4.1 刀具的几何建模83
5.4.2 工件的几何建模84
5.4.3 刚性墙的几何建模85
5.4.4 单元划分85
5.4.5 二维铣削加工的数值模拟运行实例87
5.5 斜角车削加工的有限元建模91
5.5.1 刀具建模91
5.5.2 工件建模93
5.5.3 工件的刚性墙建模93
5.5.4 单元划分93
5.5.5 斜角车削加工的参数化建模运行实例94
5.6 三维铣削加工的有限元建模95
5.6.1 铣刀的参数化建模95
5.6.2 工件的参数化建模95
5.6.3 工件的刚性墙建模96
5.6.4 单元划分97
5.6.5 三维铣削加工的参数化建模运行实例97
第6章 沉淀硬化不锈钢切削加工刀具磨损机理的研究99
6.1 引言99
6.2 刀具磨损研究所用设备与仪器99
6.2.1 切削加工设备99
6.2.2 测试仪器101
6.3 刀具磨损实验及材料的选择101
6.3.1 车削加工时刀具磨损实验及材料的选择102
6.3.2 铣削加工时刀具磨损实验及材料的选择104
6.4 车刀磨损机理106
6.4.1 车刀前刀面磨损机理106
6.4.2 车刀后刀面磨损机理114
6.5 铣刀磨损机理120
6.5.1 铣刀前刀面磨损机理120
6.5.2 铣刀后刀面磨损机理123
第7章 工件表面完整性127
7.1 概述127
7.2 工件表面完整性研究所用设备与仪器127
7.3 车削沉淀硬化不锈钢的表面粗糙度变化规律研究128
7.4 工件在车削时加工硬化的变化规律134
7.5 铣削沉淀硬化不锈钢表面粗糙度的研究140
7.6 铣削沉淀硬化不锈钢时加工硬化的变化规律147
第8章 切削用量优化152
8.1 概述152
8.2 沉淀硬化不锈钢车削过程的优化研究153
8.2.1 实验方案与设计153
8.2.2 实验方法153
8.2.3 实验结果155
8.3 沉淀硬化不锈钢铣削过程的优化研究156
8.3.1 实验方案与设计157
8.3.2 实验方法157
8.3.3 实验结果159
附录 试件尺寸161
参考文献163