图书介绍
机械制造工程技术基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 赵仕俊，李晓东，马建民主编 著
- 出版社： 东营：中国石油大学出版社
- ISBN：9787563624553
- 出版时间：2007
- 标注页数：282页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：296页
- 主题词：机械制造工艺
PDF下载
下载说明
机械制造工程技术基础PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 概述1
1.1 机械制造技术的发展历程1
1.2 机械制造系统1
1.3 机械加工技术2
1.3.1 传统加工技术2
1.3.2 现代加工技术3
1.4 机械制造技术的发展趋势3
1.5 课程的性质、任务和重要性4
1.5.1 课程性质4
1.5.2 课程任务4
1.5.3 课程的重要性5
1.6 机械制造安全技术5
第2章 机械工程材料基础知识7
2.1 机械工程材料8
2.1.1 概述8
2.1.2 金属材料的性能9
2.1.3 常用金属材料简介11
2.1.4 钢铁材料的现场鉴别15
2.2 钢的热处理17
2.2.1 常用的热处理设备17
2.2.2 钢的普通热处理19
2.2.3 钢的表面热处理20
2.2.4 先进的热处理技术21
2.3 常用非金属材料22
2.3.1 高分子材料23
2.3.2 陶瓷材料23
2.3.3 复合材料23
2.4 热处理安全技术24
第3章 铸造成形技术26
3.1 概述27
3.2 铸造生产过程28
3.2.1 砂型铸造的生产过程28
3.2.2 砂型28
3.2.3 型砂与芯砂29
3.2.4 造型方法31
3.2.5 砂型铸造工艺设计38
3.2.6 金属的熔炼、浇注及铸件的清理41
3.3 铸件质量分析42
3.4 特种铸造43
3.5 铸造技术发展趋势46
3.6 铸造安全技术46
第4章 锻压成形技术48
4.1 概述49
4.2 金属的塑性变形及锻造性能49
4.2.1 金属的塑性变形49
4.2.2 金属的锻造性能51
4.3 锻造53
4.3.1 坯料的加热及锻后冷却54
4.3.2 自由锻造55
4.3.3 胎模锻造59
4.3.4 模型锻造60
4.4 冲压60
4.4.1 冲压设备及用具61
4.4.2 冲压基本工序63
4.5 锻压技术发展趋势64
4.6 锻压安全技术64
第5章 焊接成形技术66
5.1 概述67
5.2 手工电弧焊69
5.2.1 焊接电弧69
5.2.2 焊接过程70
5.2.3 焊接设备及工具70
5.2.4 焊条71
5.2.5 手工电弧焊工艺73
5.2.6 焊接变形75
5.2.7 手工电弧焊基本操作75
5.3 气焊与气割76
5.3.1 气焊76
5.3.2 气割81
5.4 焊接缺陷及质量检验82
5.4.1 焊接缺陷82
5.4.2 焊接质量检验84
5.5 其他焊接方法86
5.5.1 埋弧自动焊86
5.5.2 气体保护焊87
5.5.3 电渣焊88
5.5.4 电阻焊88
5.5.5 摩擦焊89
5.6 焊接成形技术发展趋势90
5.7 焊接安全技术90
第6章 钳工技术92
6.1 概述93
6.1.1 钳工分类及作用93
6.1.2 钳工常用设备94
6.2 钳工基本操作94
6.2.1 锉削95
6.2.2 划线99
6.2.3 锯切102
6.2.4 錾切104
6.2.5 钻孔105
6.2.6 攻丝和套扣108
6.2.7 刮削111
6.2.8 研磨112
6.2.9 弯曲113
6.2.10 矫正113
6.2.11 铆接113
6.2.12 装配114
6.2.13 维修115
6.3 钳工操作实例116
6.4.1 螺母制作116
6.4.2 鎯头制作117
6.4.3 翻斗车制作118
6.4 钳工技术发展趋势118
6.5 钳工操作安全技术119
第7章 车削技术120
7.1 概述121
7.2 卧式车床122
7.3 车床常用附件124
7.4 车削基本知识125
7.5 车刀127
7.5.1 车刀的种类及用途127
7.5.2 车刀的结构及几何角度127
7.5.3 常用车刀的材料129
7.5.4 车刀的刃磨及安装130
7.6 车削加工基本内容132
7.6.1 车端面132
7.6.2 车外圆132
7.6.3 车台阶133
7.6.4 切槽及切断133
7.6.5 车圆锥134
7.6.6 孔加工136
7.6.7 车螺纹138
7.6.8 车成形面及滚花141
7.7 车削安全技术142
第8章 铣削技术144
8.1 概述145
8.1.1 铣削加工的范围145
8.1.2 铣削加工的特点145
8.2 铣床146
8.2.1 铣床的型号146
8.2.2 铣床的结构146
8.2.3 铣床的基本运动148
8.3 铣床附件148
8.3.1 平口钳148
8.3.2 万能铣头148
8.3.3 回转工作台149
8.3.4 分度头149
8.4 铣刀150
8.4.1 铣刀的类型150
8.4.2 铣刀的安装152
8.5 铣削加工153
8.5.1 铣削方式153
8.5.2 铣削用量153
8.5.3 铣削方法154
8.6 齿形加工156
8.6.1 成形法157
8.6.2 展成法157
8.6.3 齿轮加工机床157
8.7 铣削技术发展趋势158
8.8 铣削安全技术158
第9章 刨削技术160
9.1 概述161
9.1.1 刨削加工的范围161
9.1.2 刨削加工的特点161
9.2 刨床162
9.2.1 刨床的型号162
9.2.2 刨床的结构162
9.2.3 刨床的运动163
9.2.4 刨床的调整163
9.3 刨刀165
9.3.1 刨刀的种类及用途165
9.3.2 刨刀的特点165
9.3.3 刨刀的安装及调整165
9.4 刨削加工166
9.4.1 刨削用量166
9.4.2 刨削方法167
9.5 刨削技术发展趋势168
9.6 刨削安全技术168
第10章 磨削技术170
10.1 概述171
10.1.1 磨削加工的范围171
10.1.2 磨削加工的特点171
10.2 砂轮172
10.2.1 砂轮的型号173
10.2.2 砂轮的形状173
10.2.3 砂轮的结构173
10.2.4 砂轮的选择174
10.2.5 砂轮的检验、平衡、安装和修整175
10.3 磨床175
10.3.1 外圆磨床175
10.3.2 内圆磨床176
10.3.3 平面磨床176
10.3.4 其他磨床177
10.4 磨削加工177
10.4.1 磨削运动177
10.4.2 磨削用量178
10.4.3 磨削加工179
10.5 磨削液180
10.6 磨削技术发展趋势180
10.7 磨削安全技术181
第11章 通用数控加工技术182
11.1 概述183
11.1.1 数控技术与数控机床183
11.1.2 数控机床工作原理及组成184
11.1.3 数控机床分类185
11.1.4 数控加工特点187
11.2 数控编程基础187
11.2.1 数控机床坐标系统187
11.2.2 常用编程指令189
11.2.3 刀具半径补偿192
11.2.4 插补原理195
11.2.5 数控编程步骤及工艺要点196
11.3 数控车削加工198
11.4 数控铣削加工204
11.5 数控机床操作209
11.6 常用自动编程软件211
11.6.1 MasterCAM简介212
11.6.2 CAXA简介213
11.6.3 自动软件编程实例214
11.7 数控技术发展趋势215
11.8 数控加工安全技术216
第12章 特种加工技术218
12.1 概述219
12.2 电火花加工220
12.2.1 电火花加工原理及条件221
12.2.2 电火花加工机床221
12.2.3 电火花线切割编程225
12.3 电化学加工228
12.3.1 电解加工228
12.3.2 电铸加工229
12.4 快速原形制造技术230
12.4.1 成形原理230
12.4.2 主要成形工艺230
12.4.3 加工特点及应用领域232
12.5 激光加工233
12.6 电子束加工234
12.7 离子束加工236
12.8 超声加工237
12.9 高压水射流加工239
12.10 特种加工技术发展趋势239
12.11 特种加工安全技术240
第13章 常用量具与零件加工质量的检验242
13.1 概述242
13.2 常用量具243
13.2.1 量具的分类243
13.2.2 常用量具介绍244
13.3 零件加工质量的检验251
13.3.1 加工精度的检验251
13.3.2 表面粗糙度的检验255
第14章 机械加工工艺基础257
14.1 概述257
14.1.1 生产过程和机械加工工艺过程257
14.1.2 机械加工工艺过程的组成258
14.1.3 机械加工的生产纲领和生产类型259
14.1.4 机械加工工艺规程261
14.2 毛坯的选择方法262
14.2.1 常见毛坯的种类262
14.2.2 毛坯选择的原则262
14.2.3 典型机械零件毛坯的选用263
14.3 常见表面的加工方案264
14.3.1 外圆面的加工264
14.3.2 孔的加工265
14.3.3 平面的加工265
14.3.4 螺纹的加工267
14.3.5 零件表面加工方法的选择268
14.4 拟订工艺路线268
14.4.1 定位基准268
14.4.2 加工阶段的划分270
14.4.3 工序集中与分散270
14.4.4 加工顺序的安排271
14.4.5 工艺文件的编制272
14.5 典型零件加工工艺分析273
14.5.1 轴类零件273
14.5.2 盘套类零件275
14.5.3 支架箱体类零件277
参考文献282