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第1章　冷冲压概论1

1.1　冷冲压基本工序及模具1

1.1.1　冲压概念1

1.1.2　冲压工艺分类及模具1

1.2　冲压变形的理论基础5

1.2.1　金属塑性变形的概念5

1.2.2　影响塑性及变形抗力的主要因素6

1.2.3　成分与组织对金属塑性变形的影响7

1.2.4　变形温度对金属塑性变形的影响8

1.2.5　变形速度对金属塑性变形的影响9

1.2.6　应力应变状态及其对金属塑性变形的影响9

1.3　冲压材料14

1.3.1　材料的冲压成形性能14

1.3.2　板料的冲压成形性能试验15

1.3.3　对冲压材料的基本要求19

1.4　冲压设备25

1.4.1 曲柄压力机的用途和分类25

1.4.2　曲柄压力机的工作原理与结构组成28

1.4.3 曲柄压力机的主要技术参数30

1.4.4 曲柄压力机的型号34

习题与练习36

第2章　冲裁工艺与模具设计38

2.1　冲裁变形过程分析38

2.1.1　冲裁变形过程39

2.1.2　冲裁断面特征40

2.2　冲裁间隙41

2.2.1　冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响41

2.2.2　冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响42

2.2.3　冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶件力的影响43

2.2.4　冲裁间隙对模具寿命的影响43

2.2.5　合理间隙值的确定44

2.3　冲裁模刃口尺寸计算47

2.3.1　凸、凹模刃口尺寸计算原则47

2.3.2　凸、凹模刃口尺寸的计算48

2.4　冲压力及压力中心计算54

2.4.1　冲压力计算54

2.4.2　压力中心计算56

2.5　冲裁件的工艺性57

2.6　排样60

2.6.1　冲裁排样60

2.6.2　搭边值和条料宽度的确定62

2.6.3　材料利用率的计算66

2.7　精密冲裁66

2.8　模具设计69

2.8.1　工艺方案的确定69

2.8.2　模具类型的确定70

2.8.3　模具主要零部件的设计80

2.9　冲裁模的设计步骤102

2.10　冲裁模设计实训104

2.10.1　实训（一）104

2.10.2　实训（二）109

习题与练习118

第3章　弯曲工艺与模具设计125

3.1　概述126

3.2　弯曲变形过程分析126

3.2.1　弯曲的变形过程126

3.2.2　板料弯曲的塑性变形特点128

3.2.3　弯曲变形区的应力应变状态129

3.2.4　弯曲变形程度及其表示法131

3.2.5　最小弯曲半径132

3.3　弯曲件卸载后的回弹135

3.3.1 回弹现象135

3.3.2　影响回弹的因素136

3.3.3　回弹值的确定138

3.3.4　减少回弹值的措施140

3.4　弯曲件坯料尺寸的计算143

3.4.1　弯曲中性层位置的确定143

3.4.2　弯曲件坯料尺寸的计算144

3.5　弯曲力的计算145

3.5.1 自由弯曲时的弯曲力146

3.5.2　校正弯曲时的弯曲力146

3.5.3　顶件力或压料力147

3.5.4　压力机公称压力的确定147

3.6　弯曲件的工艺性147

3.6.1　弯曲件的精度147

3.6.2　弯曲件的材料149

3.6.3　弯曲件的结构工艺性149

3.6.4　弯曲件的工序安排152

3.7 弯曲模具的设计153

3.7.1　弯曲模的典型结构153

3.7.2　弯曲模工作部分的尺寸设计162

3.8　弯曲模设计实训166

习题与练习173

第4章　拉深工艺与模具设计178

4.1　拉深变形过程分析179

4.1.1　拉深变形过程179

4.1.2　拉深过程中的应力应变状态181

4.1.3　拉深过程中的力学分析182

4.1.4　拉深中的起皱与破裂183

4.2　一般旋转体的拉深185

4.2.1　毛坯尺寸的计算185

4.2.2　拉深系数与拉深次数188

4.2.3　圆筒形件的工序尺寸计算193

4.2.4　圆筒形件拉深工序底部形状的确定198

4.2.5　圆筒形件拉深力的计算199

4.2.6　圆筒形件拉深模工作部分的尺寸设计200

4.3　其他旋转体件的拉深203

4.3.1　阶梯圆筒件的拉深203

4.3.2　非直壁类旋转体件的拉深204

4.4　盒形件拉深206

4.4.1　盒形件拉深的特点206

4.4.2　盒形（包括正方形）件毛坯尺寸的确定206

4.4.3　盒形件多次拉深工艺计算206

4.5　其他拉深方法208

4.5.1　弹性介质拉深209

4.5.2　液压拉深209

4.5.3 凸缘加热拉深209

4.5.4　毛坯壁部局部冷却拉深210

4.5.5　带料连续拉深210

4.5.6　变薄拉深211

4.6　拉深中的辅助工序212

4.6.1 润滑212

4.6.2　热处理212

4.7　拉深模设计实训213

4.7.1 实训（一）213

4.7.2　实训（二）218

习题与练习230

第5章　成形工艺与模具设计236

5.1　胀形236

5.1.1　胀形的成形条件237

5.1.2　胀形的变形特点238

5.1.3　胀形的变形极限238

5.1.4　空心管状毛坯的胀形239

5.1.5 起伏成形243

5.2　翻边246

5.2.1　翻边的种类246

5.2.2　圆孔翻边（翻孔）247

5.2.3　非圆孔的内孔翻边251

5.2.4　平面外缘翻边252

5.2.5　变薄翻边254

5.2.6　曲面外缘翻边255

5.2.7　翻边模典型结构258

5.3　缩口与扩口259

5.3.1　缩口260

5.3.2　扩口266

5.4　校平与整形267

5.4.1　校平267

5.4.2　整形269

5.5　压印270

5.6　旋压271

5.6.1　普通旋压271

5.6.2　变薄旋压275

5.7　设计实训278

习题与练习282

第6章　冷挤压工艺与模具设计简介285

6.1　冷挤压的主要特点287

6.2　冷挤压工艺的分类287

6.3　冷挤压的变形分析289

6.3.1　冷挤压的应力与应变状态289

6.3.2　冷挤压的变形程度291

6.4 冷挤压材料292

6.4.1 常用冷挤压材料292

6.4.2　冷挤压工艺对毛坯的质量要求293

6.4.3　冷挤压毛坯的准备293

6.5　冷挤压件的结构工艺性295

6.6　冷挤压力296

6.6.1　影响挤压力的主要因素296

6.6.2　冷挤压力的确定和压力机的选择298

6.7　冷挤压模具298

参考文献301