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模块一 铸造实训1

铸造实训基本要求1

第一节 铸造工艺基础知识1

一、铸造工艺过程1

二、铸型2

三、铸造方法2

第二节 铸造实训安全与文明生产常识2

一、配砂安全操作2

二、造型安全操作3

三、浇注安全操作3

四、落砂清理安全操作4

第三节 铸造实训基本操作4

基本操作一 造型工具与辅具的使用4

一、常用造型工具的正确使用4

二、常用修型工具的正确使用5

三、造型辅具的正确使用6

四、造型工具与辅具使用实例7

基本操作二 砂箱造型操作8

一、造型（芯）材料8

二、造型基本操作8

基本操作三 浇注操作16

一、浇注前的准备工作16

二、浇注温度与浇注速度操作技术17

三、浇注操作方法17

第四节 铸造综合实训17

第五节 铸造实训考核实例19

铸造工国家职业标准（中级）22

模块二 锻压实训26

锻压实训基本要求26

第一节 锻压工艺基础知识26

一、锻造26

二、冲压26

第二节 锻压实训安全与文明生产常识27

一、安全知识27

二、文明生产27

第三节 锻压实训基本操作27

基本操作一 坯料加热操作27

一、坯料加热的目的27

二、锻造温度的确定28

三、加热缺陷28

四、加热设备28

基本操作二 自由锻基本工序操作29

一、自由锻设备与工具29

二、自由锻工序30

三、自由锻基本工序操作31

基本操作三 胎模锻操作32

一、胎模的种类32

二、胎模锻工艺要点32

三、胎模锻操作实例33

基本操作四 冲压操作33

一、冲压设备33

二、冲压基本工序34

三、冲压操作步骤及要求35

第四节 锻压加工综合实训35

第五节 锻压实训考核实例36

锻造工国家职业标准（中级）38

模块三 焊接实训42

焊接实训基本要求42

第一节 焊接工艺基础知识42

一、焊接的分类42

二、焊接接头42

三、焊接位置44

第二节 焊接实训安全与文明生产常识45

一、预防触电45

二、预防火灾和爆炸45

三、预防有害气体和烟尘中毒45

四、预防弧光辐射46

第三节 焊接实训基本操作46

基本操作一 焊条电弧焊46

一、焊条电弧焊焊接过程46

二、焊条电弧焊设备46

三、焊条48

四、焊条电弧焊工艺参数49

五、焊条电弧焊基本操作50

基本操作二 气焊与气割操作56

一、气焊56

二、气割60

第四节 焊接综合实训63

第五节 焊接实训考核实例66

焊工国家职业标准（中级）68

模块四 热处理实训73

热处理实训基本要求73

第一节 热处理工艺基础知识73

一、热处理工艺过程73

二、常用热处理设备与工具73

三、常用热处理方法77

第二节 热处理实训安全与文明生产常识83

第三节 热处理实训基本操作84

基本操作一 正火与退火操作84

基本操作二 淬火与回火操作85

第四节 热处理综合实训85

第五节 热处理考核实例87

模块五 钳工实训88

钳工实训基本要求88

第一节 钳工工艺基础知识88

一、钳工工艺范围88

二、钳工的主要设备88

第二节 钳工实训安全与文明生产常识89

一、砂轮机安全操作规程89

二、钻床安全操作规程90

三、文明生产知识90

第三节 钳工基本操作91

基本操作一 划线操作91

一、划线工具91

二、划线方法93

三、划线操作93

基本操作二 锯削、锉削操作94

一、锯削94

二、锉削95

三、锉削工艺实例98

基本操作三 钻孔、扩孔及铰孔操作98

一、钻孔99

二、扩孔101

三、铰孔101

四、孔加工操作实例102

基本操作四 攻螺纹与套螺纹103

一、攻螺纹103

二、套螺纹104

三、攻螺纹与套螺纹操作实例105

基本操作五 刮削操作105

一、刮削工具105

二、刮削方法106

三、刮削操作实例107

第四节 装配107

基本操作一 基本元件的装配108

一、螺纹联接的装配108

二、滚动轴承的装配108

三、轴、键、传动齿轮的装配109

基本操作二 典型机构的装配与调整109

第五节 冷作钣金加工111

基本操作一 绘制展开图112

一、绘制展开图基本方法112

二、绘制展开图实例112

基本操作二 钣金成型工艺114

一、矫正114

二、拔缘114

三、拱曲115

基本操作三 钣金装配工艺117

一、装配工艺特点117

二、装配工艺要领117

三、装配工艺应用117

加工实例 典型冷作钣金制品的制作119

一、通风管的制作119

二、铁桶的制作120

第六节 钳工综合实训122

第七节 钳工实训考核实例125

装配钳工国家职业标准（中级）127

模块六 车工实训131

车工实训基本要求131

第一节 车削加工工艺基础知识131

一、车削工艺范围131

二、车床132

三、车刀133

四、车床上工件的装夹方式135

第二节 车削实训安全与文明生产常识140

一、车削实训安全技术140

二、车削文明生产知识141

第三节 车削实训基本操作141

基本操作一 车床操作141

一、车床的手动操作141

二、车床的机动操作142

三、卡盘装卸142

基本操作二 车刀刃磨操作143

一、车刀刃磨143

二、车刀安装145

基本操作三 车端面、外圆和台阶操作145

一、切削用量选择145

二、车外圆、端面与台阶的方法146

三、操作要点147

基本操作四 切断与车槽操作148

一、切断刀148

二、切断方法148

三、切槽的方法149

四、操作要点149

基本操作五 内孔加工操作150

一、钻孔150

二、扩孔151

三、车孔151

四、车内沟槽153

基本操作六 车圆锥操作155

一、车圆锥的方法155

二、车圆锥操作要点158

基本操作七 车螺纹操作158

一、普通螺纹要素及各部分名称158

二、螺纹车刀159

三、车螺纹的方法159

四、车螺纹的操作要点161

第四节 车削加工综合实训162

第五节 车削加工实训考核实例166

车工国家职业标准（中级）169

模块七 铣削加工实训174

铣削实训基本要求174

第一节 铣削加工工艺基础知识174

一、铣削工艺范围174

二、铣床175

第二节 铣削加工实训安全与文明生产常识177

一、安全知识177

二、文明生产知识177

第三节 铣削加工实训基本操作177

基本操作一 铣床操作177

一、铣刀安装操作177

二、主轴与进给变速操作179

三、工作台操作180

基本操作二 铣平面操作180

一、铣平面方法180

二、铣平面操作要点181

基本操作三 铣斜面操作181

一、铣斜面方法181

二、铣斜面操作要点182

基本操作四 铣阶台和沟槽面操作182

一、铣阶台和沟槽面方法182

二、铣阶台和沟槽面操作要点185

第四节 铣削综合实训185

第五节 铣削加工考核实例187

铣工国家职业标准（中级）190

模块八 刨削加工实训195

刨削实训基本要求195

第一节 刨削加工工艺基础知识195

一、刨削工艺范围195

二、刨床195

三、刨刀196

第二节 创削加工实训安全与文明生产常识197

一、安全知识197

二、文明生产知识197

第三节 刨削加工实训基本操作197

基本操作一 刨床操作197

一、刨刀安装操作197

二、滑枕行程与变速操作198

三、进给变速操作198

基本操作二 刨平面操作199

基本操作三 刨垂直面和刨斜面操作202

第四节 刨削加工综合实训202

第五节 刨削加工考核实例204

模块九 磨削实训207

磨削实训基本要求207

第一节 磨削加工工艺基础知识207

一、磨削工艺范围207

二、磨床207

三、砂轮209

第二节 磨削实训安全与文明生产常识210

一、安全知识210

二、文明生产知识210

第三节 磨削加工实训基本操作211

基本操作一 磨床基本操作211

一、磨床操作程序211

二、砂轮修整操作211

三、砂轮架操作211

四、工作台液压传动操作212

基本操作二 外圆及外圆锥面磨削操作213

一、工件安装213

二、外圆磨削方法213

三、外圆磨削工艺要点214

四、外圆锥面磨削215

基本操作三 内圆及内圆锥面磨削操作215

一、工件安装215

二、内圆磨削方法215

三、内圆磨削工艺要点216

四、内圆锥面磨削216

基本操作四 平面磨削操作217

一、工件安装217

二、平面磨削方法217

三、平面磨削工艺要点217

第四节 磨削综合实训218

第五节 磨削实训考核实例221

参考文献223