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第1单元 绪论1

1.1 机械制造业的发展1

1.2 机械制造工艺的研究对象1

1.3 学习本课程的目的与要求2

1.4 本课程的特点和学习方法2

第2单元 机械工艺规程的制订3

课题1 基本概念3

2.1.1 学习目的3

2.1.2 案例分析3

2.1.2.1 分析4

2.1.2.2 机械加工工艺过程4

2.1.2.3 操作要点及注意事项4

2.1.3 相关知识点6

2.1.3.1 生产过程的概念及内容6

2.1.3.2 工艺过程及其组成7

2.1.3.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征8

2.1.3.4 夹具与夹紧8

2.1.3.5 外圆表面的加工方法11

2.1.4 练习15

课题2　工艺规程的制订15

2.2.1 学习目的15

2.2.2 案例分析16

2.2.2.1 分析16

2.2.2.2 机械加工工艺文件16

2.2.2.3 操作要点及注意事项16

2.2.3 相关知识点17

2.2.3.1 工艺规程17

2.2.3.2 螺纹表面的加工20

2.2.4 练习21

课题3 零件的结构工艺性分析22

2.3.1 学习目的22

2.3.2 案例分析22

2.3.2.1 分析22

2.3.2.2 机械加工工艺过程23

2.3.2.3 操作要点及注意事项23

2.3.3 相关知识点25

2.3.3.1 零件的工艺分析25

2.3.3.2 毛坯的确定31

2.3.3.3 内孔表面的加工32

2.3.4 练习37

课题4 基准选择38

2.4.1 学习目的38

2.4.2 案例分析38

2.4.2.1 分析38

2.4.2.2 机械加工工艺过程39

2.4.2.3 操作要点及注意事项39

2.4.3 相关知识点41

2.4.3.1 基准的选择41

2.4.3.2 工件的定位46

2.4.3.3 平面的加工49

2.4.4 练习51

课题5 工序的安排51

2.5.1 学习目的51

2.5.2 案例分析52

2.5.2.1 分析52

2.5.2.2 机械加工工艺过程53

2.5.2.3 操作要点及注意事项53

2.5.3 相关知识点54

2.5.3.1 加工方法的选择54

2.5.3.2 外圆表面加工方法的选择57

2.5.3.3 内孔表面加工方法的选择57

2.5.3.4 平面加工方法的选择57

2.5.3.5 平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择58

2.5.3.6 加工顺序的安排原则58

2.5.3.7 机床和工艺装备的选择60

2.5.4 练习60

课题6 工序内容61

2.6.1 学习目的61

2.6.2 案例分析61

2.6.2.1 分析61

2.6.2.2 机械加工工艺过程62

2.6.2.3 操作要点及注意事项62

2.6.3 相关知识点63

2.6.3.1 切削用量的确定63

2.6.3.2 加工余量的确定64

2.6.4 练习65

课题7 尺寸链的计算66

2.7.1 学习目的66

2.7.2 案例分析66

2.7.2.1 测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算66

2.7.2.2 工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定68

2.7.2.3 中间工序的工序尺寸换算69

2.7.2.4 操作要点及注意事项70

2.7.3 相关知识点70

2.7.4 练习72

课题8 时间定额与劳动生产率73

2.8.1 学习目的73

2.8.2 案例分析73

2.8.2.1 分析73

2.8.2.2 机械加工工艺过程75

2.8.2.3 操作要点及注意事项75

2.8.3 相关知识点77

2.8.3.1 劳动定额77

2.8.3.2 提高劳动生产率的工艺途径78

2.8.3.3 工艺过程技术经济分析78

2.8.4 练习79

习题与思考80

第3单元 机械加工质量82

课题1 工艺系统的几何误差82

3.1.1 学习目的82

3.1.2 案例分析82

3.1.2.1 分析82

3.1.2.2 操作要点及注意事项83

3.1.3 相关知识点83

3.1.3.1 机械加工精度83

3.1.3.2 加工误差的敏感方向85

3.1.3.3 影响机械加工精度的主要因素85

3.1.4 练习88

课题2 工艺系统的受力变形88

3.2.1 学习目的88

3.2.2 案例分析88

3.2.2.1 分析88

3.2.2.2 操作要点及注意事项90

3.2.3 相关知识点90

3.2.3.1 工艺系统的刚度及其影响90

3.2.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响91

3.2.3.3 减少工艺系统受力变形的措施92

3.2.4 练习93

课题3 工艺系统的热变形93

3.3.1 学习目的93

3.3.2 案例分析93

3.3.2.1 分析93

3.3.2.2 操作要点及注意事项94

3.3.3 相关知识点94

3.3.4 练习96

课题4 残余应力引起的误差及保证加工精度的途径97

3.4.1 学习目的97

3.4.2 案例分析97

3.4.2.1 分析97

3.4.2.2 操作要点及注意事项98

3.4.3 相关知识点98

3.4.3.1 工件残余应力所引起的误差98

3.4.3.2 提高机械加工精度的工艺措施99

3.4.4 练习100

课题5 机械加工表面质量100

3.5.1 学习目的100

3.5.2 案例分析100

3.5.2.1 分析100

3.5.2.2 操作要点及注意事项102

3.5.3 相关知识点102

3.5.3.1 机械加工表面质量的概念102

3.5.3.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响103

3.5.4 练习105

课题6 零件表面层物理力学性能105

3.6.1 学习目的105

3.6.2 案例分析105

3.6.2.1 分析105

3.6.2.2 操作要点及注意事项106

3.6.3 相关知识点106

3.6.3.1 表面层的加工硬化106

3.6.3.2 表面层的残余应力107

3.6.3.3 表面层金相组织变化与磨削烧伤108

3.6.3.4 提高和改善零件表面层物理力学性能的措施108

3.6.4 练习109

习题与思考110

第4单元 数控加工工艺112

课题1 数控车削加工工艺分析（一）112

4.1.1 学习目的112

4.1.2 案例分析112

4.1.2.1 分析113

4.1.2.2 操作要点及注意事项114

4.1.3 相关知识点115

4.1.3.1 数控车削加工的主要对象115

4.1.3.2 零件数控车削加工方案的拟定116

4.1.4 练习119

课题2 数控车削工艺分析（二）119

4.2.1 学习目的119

4.2.2 案例分析119

4.2.2.1 分析120

4.2.2.2 操作要点及注意事项122

4.2.3 相关知识点123

4.2.3.1 车刀的类型及选用123

4.2.3.2 选择切削用量128

4.2.4 练习130

课题3 加工中心加工工艺（一）131

4.3.1 学习目的131

4.3.2 案例分析131

4.3.2.1 分析131

4.3.2.2 操作要点及注意事项134

4.3.3 相关知识点135

4.3.3.1 加工中心加工的主要对象136

4.3.3.2 加工中心加工工艺分析137

4.3.3.3 确定进给路线141

4.3.4 练习145

课题4 加工中心加工工艺（二）145

4.4.1 学习目的145

4.4.2 案例分析146

4.4.2.1 分析146

4.4.2.2 操作要点及注意事项149

4.4.3 相关知识点151

4.4.3.1 加工中心刀具的类型及选用151

4.4.3.2 确定切削用量156

4.4.3.3 确定装夹方法159

4.4.4 练习160

课题5 数控线切割加工工艺160

4.5.1 学习目的160

4.5.2 案例分析161

4.5.2.1 分析161

4.5.2.2 操作要点及注意事项162

4.5.3 相关知识点163

4.5.3.1 数控线切割加工原理、特点及应用163

4.5.3.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素165

4.5.3.3 数控线切割加工工艺分析166

4.5.4 练习172

习题与思考173

参考文献174