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第1章 主管岗位认知2

1.1 生产现场的监督者2

一、监督者是生产现场的负责人2

二、监督者是现场的指挥塔5

三、监督者是中间管理者6

1.2 生产任务的达成者11

一、业务目标——QCDSF11

二、管理要素——4M1E13

三、提升业绩14

1.3 生产现场主管能力要求17

一、职责能力17

二、业务能力18

三、技能要求18

四、沟通能力19

五、改善能力20

六、管人能力20

第2章 现场人员管理24

2.1 生产人员培训与指导24

一、现场规则要常宣导24

二、开展现场训练（OJT）28

三、新人入职指引要耐心31

四、个别辅导与集中指导结合34

五、作业者多能化36

2.2 上下关系沟通与维护40

一、下指示内容要具体40

二、要让现场充满生气43

三、现场人员须有效沟通45

2.3 生产人员绩效管理49

一、岗位定员49

二、效率定员52

三、考勤管理57

四、绩效考核62

第3章　现场设备管理68

3.1 现场设备使用管理68

一、设备“三定户口化”所长68

二、设备岗位专责制69

三、做好设备点检工作71

四、不要忽视设备精度校正75

五、交接班时要办好手续79

六、设备安全生产制81

七、提高作业人员素质82

3.2　设备保养管理86

一、设备三级保养制86

二、设备润滑加油92

三、查找设备的六源93

3.3 设备故障诊断和防止对策96

一、设备故障的种类和原因96

二、设备故障的诊断方法97

三、关于设备故障易陷入的误解98

四、设备故障的预防98

五、设备故障管理方法102

3.4 运用目视管理法104

一、运用颜色管理加蜂鸣器掌握仪表104

二、停机原因看板105

三、停机状况显示看板105

四、责任者看板和日常保养检查看板106

五、保养确认单108

六、颜色管理和加油标签109

七、一条直线法110

第4章　现场材料管理112

4.1 物料的领取管理112

一、物料的领取管理112

二、申领手续要齐全115

三、退料补货程序117

四、物料超领控制119

4.2 物料存放与搬运121

一、物料存放管理要点121

二、各种物料搬运要领123

4.3 物料的使用管理132

一、合格证要留下132

二、物料去向要清楚134

三、材料台面摆放要合理139

四、材料不用时要封存好141

五、部件先行不要多145

六、产品扫尾时物料处理的方法148

七、生产中剩余物料的处理151

4.4 生产用辅料管理154

一、什么是生产辅料154

二、辅料管理现状及问题154

三、辅料管理方法156

4.5 特采物料的管理161

一、什么是特采161

二、物料可特采的情况161

三、特采的流程162

四、线上特采批质量问题处理164

第5章　现场方法管理170

5.1　基本管理法170

一、5W1H法170

二、PDCA循环法173

三、工作汇报176

四、会议分析182

五、看板管理186

5.2　作业标准化191

一、什么是作业标准化191

二、和现场有关的作业标准文件种类191

三、标准文件的制定与活用192

四、进行作业标准化训练201

5.3 作业改善——IE手法204

一、作业改善的必要性204

二、如何获得改善的启示204

三、有组织地进行作业改善206

四、善用现场IE手法207

5.4　现场目视管理法212

一、什么是目视管理212

二、目视管理的必要性212

三、目视管理的内容214

四、目视管理的对象218

五、目视管理常用工具220

第6章　现场环境管理226

6.1 生产作业环境布置226

一、什么是生产作业环境226

二、作业环境布置一般要求226

三、确定光照度228

四、改善工作地面229

五、符合人机工程学229

6.2 现场环境改善——6S活动232

一、6S的含义232

二、整理——摒弃无用的东西235

三、整顿——让物品一目了然240

四、清扫——时刻保持车间干净245

五、清洁——将日常清扫予以程序化258

六、安全——营造零事故环境272

七、素养——养成良好的习惯285