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第一篇　基本要求1

第一章　职业道德和职业守则1

第一节　职业道德基本知识1

第二节　职业道德基本要求3

第三节　职业守则6

第二章　相关法律法规知识10

第一节　产品质量法基本知识10

第二节　计量法基本知识12

第三节　标准化法基本知识13

第四节　安全生产法基本知识15

第五节　知识产权保护法基本知识20

第六节　环境保护法基本知识22

第七节　劳动法规基本知识24

第三章　自来水笔基础知识28

第一节 自来水笔定义、分类、简史28

一、自来水笔定义28

二、自来水笔分类28

三、自来水笔简史28

第二节 自来水笔结构和机理32

一、自来水笔组成零件32

二、结构的作用和基本条件33

第三节 自来水笔制作基础知识35

一、机械制图基础知识35

二、工艺基础知识39

三、常用材料基础知识40

四、金属切削基础知识41

五、冲压基础知识41

六、热处理基础知识41

七、表面装饰基础知识42

第四节　模具基础知识43

一、冷冲模具基本要求43

二、注射模基本要求44

第五节　专业设备的机械传动及维护保养44

一、机械传动基础知识44

二、设备维护保养基本要求45

第六节　公差与配合基础知识45

一、公差与配合46

二、自来水笔零件配合46

三、自来水笔零件配合实例47

第二篇　初级工48

第一章　笔尖制作48

第一节　笔尖原材料48

一、笔尖主要原材料48

二、笔尖材料选择基本要求49

第二节　热处理49

一、笔尖带材热处理方法50

二、笔尖热处理设备50

三、热处理准备工作51

四、热处理操作要领51

五、热处理质量要求和检测52

第三节　笔尖坯料冲压及校模52

一、笔尖落料成型加工过程和工艺要点53

二、笔尖半成品质量要求及检查方法59

第四节　焊铱、磨削60

一、焊铱、磨削加工过程和工艺要点61

二、焊铱、磨削设备62

三、焊铱、磨削操作要领66

四、焊铱、磨削质量要求66

第五节　开缝67

一、笔尖开缝加工过程和工艺要点68

二、开缝设备68

三、开缝操作要领71

四、开缝质量标准72

第六节　电解、拼缝72

一、电解72

二、拼缝74

第二章　铱粒制造77

第一节　概论77

一、自来水笔铱粒简述77

二、我国铱粒工业发展概况77

第二节　188铱粒制造78

一、188铱粒的金属原料78

二、188铱粒制造工艺流程80

三、188铱粒制造过程分述80

第三章　金属零件制作103

第一节　切削103

一、切削设备103

二、铜合金拉制棒牌号及规格要求107

三、金属零件的车削109

四、车削件质量标准和检测方法116

五、切削件常见质量缺陷的成因和纠正方法116

六、机床的日常维护117

第二节　冲压117

一、冲压的原材料117

二、冲压辅助材料118

三、冷冲压金属材料的性能及质量要求118

四、冲压材料的规格型号118

五、冲压设备121

六、几种自来水笔零件的冷冲压成型工艺129

七、设备操作注意事项130

第三节　磨光、抛光与滚光131

一、磨光132

二、抛光133

三、滚光134

第四节　检验135

一、金属零件的质量检验标准及检验方法135

二、检验过程的程序及方法138

第五节　塑料零件制作139

一、注塑工艺的原理及流程139

二、注塑机操作规程140

三、注塑中温度、压力和时间的控制140

四、注塑用原料知识143

五、塑料零件的质量要求及检验143

第四章　表面装饰146

第一节　丝网印刷146

一、丝网印刷基本原理146

二、丝网印刷在制笔行业的应用147

三、丝网印刷工艺流程147

四、丝网印刷主要材料148

五、丝网印刷操作步骤及要点149

六、丝网印刷质量标准和检测方法149

第二节　移印150

一、移印概述150

二、移印设备和工艺150

三、移印工作过程151

四、移印操作要求和注意事项152

五、移印设备操作和注意事项152

六、移印技术标准和检验方法154

七、移印设备的日常维保154

第三节　热转印155

一、热转印概述155

二、热转印基本原理和特点155

三、热转印设备155

四、热转印原辅材料156

五、热转印对工件要求157

六、热转印操作方法和注意事项157

七、热转印质量标准和检验方法157

八、热转印设备的日常维护保养要求158

第四节　喷涂158

一、喷涂着色的意义和作用158

二、喷涂颜色的分类158

三、用色漆配色的注意事项159

四、常用色漆各种颜色的配制159

五、常用涂料及其选择要点160

六、喷涂主要设备161

七、喷涂工艺流程及操作要领161

八、喷涂质量标准161

第五节　雕刻162

一、雕刻的基本知识162

二、雕刻的主要设备及其加工过程162

三、雕刻主要工装165

四、雕刻工艺流程166

五、雕刻操作要领167

六、雕刻质量标准167

第五章　装配168

第一节　概述168

第二节　装配准备168

一、自来水笔零部件名称及其作用168

二、零部件质量验收170

三、装配工具和辅料准备173

四、零件的清洗和湿润179

第三节　普通铱金笔装配181

一、装配图181

二、普铱笔装配技术规程182

第四节　装配质量初检189

一、外观检查189

二、书写状态检查189

三、插套弹性与夹着力检查189

四、包装检查190

第三篇　中级工191

第一章　笔尖制作191

第一节　笔尖原材料191

一、不锈钢带材191

二、不锈钢化学成分与钢带性能的关系192

三、铱粒193

第二节　热处理194

一、气体保护热处理工艺参数的调整技术要求194

二、热处理（氨分解）质量波动的原因分析和处置方法195

第三节　笔尖坯料冲压及校模196

一、五冲机主要结构和工作过程196

二、冲制模具的安装和调试要领196

三、可调试定位器的调试方法197

第四节　焊铱、磨削198

一、焊铱工夹具的结构和调试技术要求198

二、焊铱机调整技术要求198

三、铱头磨削成型198

四、笔尖造型质量标准和判别要领204

第五节　开缝204

一、砂片补偿技术要求和规定204

二、夹紧装置的机械结构和调整方法205

三、推尖器推力要求和调试方法205

第六节　电解、拼缝205

一、电解液配方和配制技术要领205

二、拼缝工艺参数调整方法206

第七节　笔尖质量检验207

一、外观质量检验207

二、互配性检验208

三、使用性检验208

第八节　不锈钢笔尖后处理209

一、不锈钢笔尖镀金处理209

二、质量检验210

三、镀金材料保管210

四、黄白尖加工方法简介210

五、笔尖电镀金合金工艺211

第二章　铱粒制造213

第一节　笔尖制造对铱粒性能的要求213

第二节　188铱粒原料制取214

一、制粉机故障和铬粉检验214

二、镍粉通氢预处理215

第三节　188铱粒加工过程中常见工艺质量问题218

一、电弧炉熔炼氮化中常见工艺质量问题、产生原因及解决方法218

二、中频炉浇棒中常见工艺质量问题及其产生原因218

三、旋转电极成粒中常见工艺质量问题及其产生原因219

第四节　真空设备的维护和保养219

第五节　188铱粒分档220

一、分档筛的规格和制作221

二、分档前准备221

三、分档221

四、注意事项221

第六节　磨料、磨盘的选用及磨珠工序常见质量问题222

一、磨料选择222

二、磨盘材质要求223

三、磨珠技术指标及常见工序质量问题224

第七节　188铱粒半成品检验及成品复检225

一、188铱粒半成品质量标准及检验方法225

二、188铱粒清洗和成品复检227

第三章　金属零件制作229

第一节　切削229

一、手工切削（仪表车床切削）229

二、自动切削（纵切车床切削）237

三、刀具几何形状和刃磨注意事项243

四、纵切车床的维护保养244

第二节　冲压245

一、金属零件冷冲压工艺基本条件245

二、其他工艺条件及相关要素248

三、金属材料的质量标准和要求248

四、冲压过程中的润滑250

五、冲压设备的一、二级保养251

六、笔杆、笔套成型工艺252

七、笔杆、笔套缩管工艺255

第三节　磨光、抛光与滚光258

一、磨光258

二、抛光262

三、滚光267

第四节　检验269

一、零件进货检查及自制件抽样检查方法269

二、零件验收规则270

第五节　笔舌、储水器制作271

一、笔舌、储水器坯件的加工工艺控制272

二、储水器坯件退火处理273

三、铣槽274

四、整理278

五、检验280

六、制件质量分析280

第四章　表面装饰283

第一节　丝网印刷283

一、丝网印刷设备结构283

二、丝网印刷工艺流程和操作要点284

第二节　移印285

一、移印原辅材料选配285

二、移印设备的安装和调试289

三、移印辅助设备289

四、移印设备故障预防290

五、移印常见质量问题和解决方法291

第三节　热转印291

一、热转印原辅材料选配291

二、热转印设备的调试、操作要领和故障排除方法292

三、热转印常见质量问题和解决方法293

第四节　喷涂294

一、多色涂料的调配要领和注意事项294

二、多种图案喷涂技术要领294

三、喷涂常见质量问题的判别和处置方法294

四、喷涂设备常见故障及其排除方法295

第五节　雕刻295

一、雕刻程序编制和加工295

二、雕刻设备常见故障及其排除方法297

三、雕刻刀具的特性和调整方法298

四、雕刻常见质量问题的判别和处置298

第五章　装配299

第一节　黏结剂和无色墨水配制299

一、黏结剂配制299

二、无色墨水溶液配制300

第二节　部件组装301

一、连接螺丝与储水器装配301

二、配尖套与笔杆302

三、笔杆口刮平303

四、笔杆抛光305

五、笔杆旋松306

六、装笔尖与笔舌307

七、装护胆管309

第三节　高级铱金笔装配312

一、高级铱金笔装配图312

二、高级铱金笔装配工艺流程312

三、装配注意事项312

第四节　成品笔主要性能检测313

一、自来水笔系列标准313

二、成品笔主要性能检测319

三、零部件公差与配合要求323

四、常用计量工具325

第四篇　高级工329

第一章　笔尖制作329

第一节　原材料（金笔尖原材料）329

第二节　金笔尖制作特有工艺330

一、金笔尖制作过程330

二、熔金、铸条331

三、退火、压条332

四、切方块、轧尖片333

第三节　热处理334

一、金笔尖热处理工艺参数调节要领334

二、金合金尖片热处理常见质量问题产生原因和解决方法335

三、热处理设备故障的判断及排除方法335

第四节　笔尖坯料冲压及校模336

一、模具质量保证和修模技术要求336

二、金合金尖片落型操作要领337

三、五道连冲操作要领337

四、金笔尖毛坯质量判别338

第五节　焊铱、磨削338

一、金笔尖焊铱和磨削338

二、铱头造型常见问题和控制技术339

三、铱头焊接气孔的控制340

四、焊铱、磨削设备常见故障的判别和排除方法340

第六节　开缝341

一、金笔尖开缝341

二、凸轮调整技术要求342

三、导轨座间隙及笔尖尾部固定装置调整技术要求342

四、开缝常见质量问题分析及解决方法343

五、笔尖形状和工夹具互配要求343

第七节　电解、拼缝344

一、金笔尖电解与拼缝加工344

二、电解液配比调整技术要领348

三、拼缝机结构和故障排除方法348

四、电解、拼缝工夹具设计和制作技术要求349

第八节　金笔尖成品检验349

一、金笔尖质量标准349

二、不锈钢笔尖加工中主要质量问题及处置350

第二章　铱粒制造352

第一节　铱粒制造工艺的关键352

一、选择合理的配方352

二、合适的制取中间合金和成粒的设备353

三、提供熔炼时不氧化的气氛353

四、采用合适的坩埚354

第二节　601铱粒制造354

一、601铱粒的原料、配方和性能354

二、601铱粒制造工艺流程及工序安排355

三、制炭条356

四、制坩埚粉359

五、混粉363

六、熔料364

七、冲粉367

八、挤条368

九、切粒370

十、制熔珠坩埚372

十一、加粒374

十二、熔珠375

十三、成品检验、包装入库378

第三章　金属零件制作382

第一节　刀具切削部分几何参数选择和冷却润滑液选用382

一、刀具切削部分几何参数选择382

二、冷却润滑液选用387

第二节　机床调整计算388

第三节　切削加工常见问题与处置方法395

一、切削件表面常见质量问题与纠正方法395

二、切削设备常见故障及其排除方法396

第四节　冲压397

一、冲裁加工原理及冲裁过程与断面分析397

二、冲裁模间隙及对工件和模具的影响400

三、冷冲压模具的选材403

四、圆筒形零件拉伸系数和拉伸次数的确定405

五、变薄拉伸408

六、拉伸成型中易产生的缺陷及预防措施409

七、拉伸过程中的润滑与热处理410

第五节　滚光413

一、影响滚光效果的因素分析413

二、滚光工艺规范414

三、滚光常见质量问题原因分析414

第四章　表面装饰416

第一节　丝网印刷416

一、丝网印刷常见质量缺陷分析416

二、多色油墨印刷质量标准417

三、丝网印刷与移印的特点比较418

第二节　移印418

一、双色移印的调整方法418

二、移印钢版的制作和移印钢版常见质量问题419

三、移印常见质量问题和改进措施420

第三节　热转印421

一、热转印工装（印承托）的设计制作421

二、热转印的温度、压力和速度的控制421

三、AT-6HRE多功能转印机操作要点和注意事项421

四、影响热转印质量的因素分析和改进措施422

第四节　喷漆423

一、喷漆过程质量波动的原因分析和控制方法423

二、烤漆（彩漆）424

第五节　雕刻424

一、雕刻机的安装和调试424

二、软件的应用425

三、雕刻质量问题原因分析和纠正措施428

第五章　装配429

第一节　总装工艺过程和技术规范429

一、总装工艺（明尖型）429

二、总装技术规范430

第二节　装配常见质量问题的控制431

一、装配关键质量的控制431

二、装配常见质量问题的分析、处置和修复技术435

第三节　金笔装配437

一、金笔装配内控质量要求437

二、金笔装配操作要点和质量控制437

第四节　成品笔质量检测和分析438

一、间歇书写质量检测异常和原因分析438

二、抗漏水性质量检测异常和原因分析441

三、连续书写质量检测异常和原因分析442

四、套、杆互配质量检测异常和原因分析442

五、夹着力质量检测异常和原因分析443

第五篇　技师445

第一章　笔尖制作445

第一节　原材料选择445

一、冷塑性变形加工对不锈钢及金合金组织和性能的影响445

二、笔尖造型设计与不锈钢加工工艺选择的关系445

三、材料理化性能对笔尖加工质量的影响446

四、金笔尖原材料选择446

第二节　设备与工装447

一、设备的加工能力和精度447

二、大修设备调试技术要求448

三、制笔模具零件热处理要求449

四、制笔模具检修技术要求449

五、工夹具设计技术要求449

第三节　笔尖造型和工艺控制450

一、笔尖书写功能对造型设计的技术要求450

二、笔尖互配性规格、技术要求和使用性标准451

三、笔尖制作关键工序和工序控制要点452

第四节　笔尖级进模加工方法453

一、级进模结构和加工技术要求453

二、级进模的特点455

三、级进模的应用性455

第五节　笔尖的现状和展望456

一、笔尖的现状456

二、笔尖发展前景457

第二章　工序质量控制与抽样检查方法458

第一节　工序质量控制458

一、工序质量控制的概念458

二、影响工序质量因素的控制459

三、工序设计及其流程图464

四、工序质量控制的内容和方法466

五、工序质量控制点469

第二节　抽样检查方法479

一、全数检查与抽样检查479

二、抽样检查的基本原理482

三、抽样检查的一般规则484

四、计数抽样法486

第三章　质量管理体系和现场管理488

第一节　ISO质量管理体系基础知识和应用488

一、质量管理体系（简称QMS）的主要内容488

二、质量管理体系要素489

三、质量管理体系的应用方法489

第二节　生产计划调度和现场管理基础知识490

一、生产计划的内容490

二、生产计划与调度491

三、生产现场管理内容492

参考文献494