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第一章　摩托车主要结构分析及质量管理知识1

第一节　摩托车曲柄连杆机构1

一、活塞组件1

二、曲轴连杆组件7

第二节　配气机构的构造和原理9

一、顶置凸轮轴式配气机构10

二、下置凸轮轴式配气机构16

第三节　燃料供给系的构造和原理18

一、柱塞式节气门可变喉管化油器19

二、固定真空度可变喉管化油器27

第四节　起动系统29

一、脚起动30

二、电动式起动装置35

第五节　传动系统37

一、离合器38

二、变速器44

三、后传动装置54

第六节　行车系统57

一、减振器58

二、制动装置64

第七节　质量管理知识71

一、摩托车维修质量管理71

二、全面质量管理74

复习思考题75

第二章　摩托车零件的检测与分类作业76

第一节　摩托车零件的检测与分类作业76

一、摩托车维修中的技术数据76

二、摩托车零件检修中的分类77

三、零件形位误差的检测78

四、隐藏缺陷的检测原理和方法86

五、摩托车零件平衡的检验88

第二节　摩托车零件的失效90

一、摩托车零件的损坏90

二、摩托车典型零件损坏的原因94

第三节　摩托车零部件的检测及损伤分析技能训练实例104

训练1　摩托车曲轴形位误差的检测104

训练2　摩托车发动机凸轮轴磨损的检测与分析106

训练3　摩托车发动机气缸磨损分析及圆度、圆柱度误差的检测109

训练4　摩托车气缸盖平面度误差、划伤及点蚀的检测112

训练5　摩托车车架变形、断裂的检测与分析114

训练6　摩托车后轮叉变形、断裂的检测与分析116

训练7　摩托车气门耗损的检测与原因分析119

训练8　摩托车发动机活塞环的磨损、折断原因分析122

复习思考题124

第三章　摩托车总成部件的检修125

第一节　摩托车维修类别、技术规范125

一、摩托车修理制度125

二、摩托车修理的原则125

三、摩托车维修类别126

四、摩托车修理技术规范127

第二节　气缸盖、气缸的检修128

一、气缸盖、气缸检修前的准备128

二、缸盖的检测与修理129

三、气缸的检测和修理131

第三节 曲柄连杆机构的技术要求、检修标准与工艺规范134

一、活塞、活塞环的清洗134

二、活塞、活塞销的检测和修理135

三、活塞环的检测与修理138

四、活塞销与连杆小端间隙的测量、选配139

五、连杆的检测、选配和维修140

六、曲轴组合的检测与维修142

第四节　配气机构的技术要求、检修标准和工艺规范144

一、配气机构的拆卸145

二、气门、气门座的检测及修理146

三、气门导管、气门弹簧的检修149

四、凸轮轴、推杆及摇臂、摇臂轴的检修150

五、配气机构的装配、调整152

第五节　离合器的技术要求、检修标准和工艺规范153

一、离合器的工作条件153

二、离合器的拆卸153

三、各主要件的技术要求及检修154

四、离合器的装配检查和调整156

第六节　变速器的技术要求、检修标准和工艺规范159

一、变速器的分解159

二、变速器的检测与维修161

三、变速器装配与调整工艺164

第七节　制动器的技术要求、检修标准和工艺规范165

一、鼓式制动器165

二、盘式制动器169

第八节　转向机构的技术要求、检修标准和工艺规范172

一、转向柱的技术要求172

二、转向柱的拆卸173

三、转向柱的检修174

四、转向柱的装配与调整175

第九节　摩托车总成检修技能训练实例175

训练1　配气机构的拆装和检修175

训练2　曲柄连杆机构的拆装与检修179

训练3　鼓式制动器的拆装与检修183

训练4　盘式制动器的拆装与检修185

训练5　转向机构的拆装与检修188

训练6　离合器的拆装和检修190

复习思考题192

第四章　摩托车电器设备的检测与维修194

第一节　摩托车常用电器的原理与检测调整194

一、蓄电池194

二、永磁式起动机203

三、单相磁电机208

四、点火正时213

五、电喇叭217

第二节　摩托车整车电路219

一、起动系统220

二、点火系统221

三、充电系统232

四、照明系统233

五、信号系统236

六、电路系统的故障分析与排除方法238

第三节　运用仪器对摩托车进行检测技能训练实例241

训练1　充电系统故障排除241

训练2　起动系统故障排除243

训练3　点火系统故障排除245

训练4　照明系统故障排除248

训练5　起动机的检测与修理250

训练6　磁电机的检测与修理252

训练7　发动机点火正时的检测254

训练8　发动机点火提前角的调整255

复习思考题256

第五章　摩托车总成大修257

第一节　摩托车总成装配257

一、变速器总成的装配257

二、离合器总成的装配273

三、发动机总成的装配283

四、后传动装置总成装配291

第二节　摩托车大修的一般技术数据293

一、变速器大修技术数据293

二、离合器大修技术数据296

三、发动机大修技术数据297

四、后传动装置大修技术要求299

第三节　摩托车总成大修300

一、变速器大修300

二、离合器大修309

三、发动机大修311

四、后传动装置大修331

第四节　摩托车总成大修技能训练实例333

训练1　XF125型摩托车发动机总成大修333

训练2　XF125型摩托车变速器总成大修339

训练3　JH125型摩托车离合器总成大修344

训练4　JH125型摩托车后传动装置总成大修347

复习思考题349

第六章　摩托车总成竣工验收350

第一节　摩托车发动机总成及后传动装置竣工验收350

一、发动机总成竣工验收350

二、后传动装置竣工验收351

第二节　电气元件竣工验收352

一、磁电机竣工验收352

二、起动机竣工验收352

三、起动继电器竣工验收353

第三节　整车电气竣工验收354

一、照明系统竣工验收354

二、信号系统竣工验收354

三、仪表系统竣工验收354

第四节　发动机废气检测和怠速调整355

一、发动机废气检测355

二、发动机怠速调整355

第五节　摩托车总成竣工验收技能训练实例357

训练1　摩托车发动机总成竣工验收357

训练2　发动机怠速废气排放测量与调整359

训练3　起动系统竣工验收361

训练4　充电系统竣工验收362

训练5　照明系统竣工验收363

训练6　信号系统竣工验收365

复习思考题366

第七章 诊断与排除发动机、变速器和传动系统的异响367

第一节　诊断发动机、变速器和传动系统异响必备的专业知识367

一、发动机异响分析367

二、发动机异响的诊断与排除369

三、变速器异响的原因及特征373

四、诊断和排除差速器异响374

五、传动系统异响主要的原因及特征374

第二节　诊断发动机、变速器特殊异响必备的专业知识377

一、概述377

二、链条式配气机构的异响378

三、挺杆式配气机构的异响380

四、曲轴组件引起的异响383

五、气门内外弹簧相碰引起的异响385

第三节　诊断发动机、变速器和传动系统异响技能训练实例387

训练1　发动机异响故障的诊断与排除387

训练2　变速器异响故障的诊断与排除388

训练3　悬架异响故障的诊断与排除392

训练4　方向跑偏故障的诊断与排除394

复习思考题396

第八章　诊断与排除发动机燃料系和点火系的综合故障397

第一节　诊断与排除发动机燃料系故障必备的专业知识397

一、摩托车的故障概述397

二、发动机油路故障分析398

三、化油器故障分析399

四、化油器的调整407

五、摩托车发动机怠速不稳410

第二节　诊断与排除发动机点火系统故障必备的专业知识412

一、发动机点火系统故障概述412

二、常用的故障诊断方法及注意事项413

三、点火装置检修414

第三节　油路、电路综合故障诊断与排除的步骤及方法420

一、油路、电路综合故障概述420

二、发动机起动困难或不能起动420

三、发动机功率不足423

第四节　发动机燃料系和点火系的综合故障技能训练实例426

训练1　发动机怠速不稳定的故障诊断与排除426

训练2　发动机加速时化油器回火的故障诊断与排除430

训练3　发动机无法起动的故障诊断与排除432

训练4　发动机点火系高、低压电路的故障诊断与排除434

复习思考题438

试题库440

知识要求试题440

一、判断题440

试题440

答案496

二、选择题453

试题453

答案497

技能要求试题478

一、摩托车配气机构的拆装和检修478

二、摩托车盘式制动器的拆装与检修479

三、摩托车发动机气缸磨损分析及圆度、圆柱度误差的检测480

四、摩托车磁电机的检测与修理481

五、XF125型摩托车发动机总成大修481

六、XF125型摩托车变速器总成大修482

七、摩托车发动机总成竣工验收482

八、摩托车发动机异响故障的诊断与排除483

九、摩托车发动机怠速不稳定的故障诊断与排除484

十、摩托车发动机点火系高、低压电路的故障诊断与排除484

模拟试卷样例486