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第一篇　基础理论应知应会第一章　常用资料1

一、汉语拼音字母1

二、拉丁字母1

三、希腊字母2

四、国家及行业标准代号2

1．国家标准代号及含义2

2．部分行业标准代号及含义2

3．部分原部颁标准代号及含义3

五、法定计量单位及其换算3

1．国际单位制3

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算5

3．常用单位换算9

六、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度12

1．极限与配合12

2．形状和位置公差36

3．表面粗糙度48

第二章　常用材料及性能54

一、钢54

（一）金属材料性能的名词术语54

（二）钢的分类55

（三）钢牌号表示方法57

1．牌号表示方法的基本原则57

2．钢的名称及其符号58

3．钢牌号表示方法举例59

（四）常用钢的品种、性能和用途62

1．结构钢62

2．工具钢84

3．轴承钢94

4．特殊钢95

（五）常用钢的火花鉴别法100

1．火花图的基本知识100

2．低碳钢的火花图100

3．中碳钢的火花图100

4．高碳钢的火花图101

5．铬钢的火花图101

6．锰钢的火花图101

7．高速工具钢的火花图102

二、铸铁102

（一）铸铁的分类102

（二）铸铁牌号表示方法103

1．铸铁名称、代号及牌号表示方法103

2．铸铁牌号表示方法举例103

（三）常用铸铁的品种、性能和用途104

1．灰铸铁104

2．球墨铸铁105

3．可锻铸铁105

4．蠕墨铸铁106

5．耐热铸铁107

6．高硅耐蚀铸铁108

7．耐磨铸铁109

8．抗磨白口铸铁109

三、非铁金属及其合金111

（一）非铁金属及其合金代号表示方法111

（二）铜及铜合金112

1．工业纯铜牌号、代号及主要特性和应用举例112

2．加工黄铜的牌号、代号及主要特性和应用举例113

3．加工青铜的牌号、代号及主要特性和应用举例115

4．铜及铜合金工艺性能117

（三）铝及铝合金118

1．常用铝及铝合金加工产品的牌号及主要特性和应用举例118

2．铝及铝合金热处理工艺参数125

（四）粉末冶金材料的分类及应用举例127

（五）非金属材料128

1．常用工程塑料的性能特点及应用128

2．常用橡胶的特性及用途132

第三章　机械制图134

一、基本规定134

1．图纸幅面和格式134

2．标题栏和明细栏135

3．比例138

4．字体139

5．图线142

6．剖面符号145

二、图样画法146

1．视图146

2．剖视图151

3．断面图156

4．局部放大图158

5．简化画法159

三、尺寸注法171

1．基本规则171

2．标注尺寸三要素171

3．标注尺寸的符号176

4．简化注法178

四、常用零件画法184

1．螺纹及螺纹紧固件184

2．齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法190

3．矩形花键的画法及其尺寸标注193

4．弹簧画法195

5．中心孔表示法198

6．滚动轴承表示法199

7．动密封圈表示法212

第四章　机械零件219

一、螺纹219

（一）普通螺纹（M）219

1．普通螺纹牙型219

2．普通螺纹直径与螺距系列219

3．普通螺纹的基本尺寸224

4．普通螺纹的公差228

5．标记方法及示例243

（二）梯形螺纹（30°）（Tr）244

1．梯形螺纹牙型244

2．梯形螺纹直径与螺距系列245

3．梯形螺纹基本尺寸245

4．梯形螺纹公差249

5．梯形螺纹旋合长度257

6．梯形螺纹代号与标记258

（三）锯齿形螺纹（3°、30°）（B）260

1．锯齿形（3°、30°）螺纹牙型260

2．锯齿形螺纹的直径与螺距系列260

3．锯齿形螺纹基本尺寸262

4．锯齿形螺纹公差264

5．锯齿形螺纹标记272

（四）55°管螺纹273

1．55°密封管螺纹273

2．50°非密封管螺纹276

（五）60°密封管螺纹278

1．螺纹术语及代号278

2．螺纹牙型及牙型尺寸279

3．基准平面位置279

4．60°圆锥管螺纹基本尺寸280

5．60°圆锥管螺纹公差280

6．螺纹代号及标记示例282

（六）米制管螺纹（60°）282

1．一般密封米制管螺纹（ZM、M）283

2．非密封米制管螺纹（M）285

（七）英制惠氏螺纹285

1．牙型285

2．英制惠氏螺纹的标准系列285

3．基本尺寸286

4．公差288

5．标记示例289

二、齿轮290

（一）渐开线圆柱齿轮290

1．基本齿廓和模数290

2．圆柱齿轮的几何尺寸计算292

3．齿轮精度295

4．齿坯公差303

（二）齿条304

1．齿条的几何尺寸计算304

2．齿条精度305

（三）锥齿轮312

1．锥齿轮基本齿廓尺寸参数312

2．模数312

3．直齿锥齿轮几何尺寸计算313

4．锥齿轮精度315

5．齿坯要求321

（四）圆柱蜗杆和蜗轮322

1．圆柱蜗杆的类型及基本齿廓322

2．圆柱蜗杆的主要参数323

3．圆柱蜗杆传动几何尺寸计算329

4．圆柱蜗杆、蜗轮精度330

5．齿坯要求338

三、花键338

（一）花键连接的类型、特点和应用338

（二）矩形花键338

1．矩形花键尺寸系列338

2．矩形花键的公差与配合341

3．标记示例342

四、链和链轮343

（一）滚子链传动343

1．滚子链的结构型式和规格尺寸343

2．滚子链用附件346

（二）滚子链链轮346

1．滚子链链轮齿槽形状346

2．三圆弧一直线齿槽形状和尺寸计算347

3．滚子链链轮轴向齿廓及尺寸348

4．滚子链链轮的基本参数和主要尺寸349

5．链轮公差350

6．滚子链链轮常用材料及热处理350

五、锥度、锥角及公差350

（一）圆锥的术语及定义350

（二）锥度与锥角系列351

1．一般用途圆锥的锥度与锥角351

2．特定用途的圆锥352

（三）圆锥公差353

1．圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差353

2．圆锥角公差AT353

六、常用零件结构要素356

（一）中心孔356

1．60°中心孔356

2．75°、90°中心孔358

（二）各类槽359

1．退刀槽359

2．砂轮越程槽362

3．润滑槽363

4．T形槽365

5．燕尾槽367

（三）零件倒圆与倒角367

（四）球面半径368

（五）螺纹零件368

1．紧固件外螺纹零件末端368

2．普通外螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸370

3．普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸371

4．普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度372

5．紧固件用通孔和沉孔373

6．梯形螺纹的收尾、退刀和倒角尺寸376

7．米制锥螺纹的结构要素377

8．圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸378

第五章　典型零件机械加工工艺分析380

一、机械加工工艺规程的编制380

（一）机械加工工艺过程的组成380

（二）编制工艺过程中应考虑的主要问题380

1．定位基准的选择380

2．零件表面加工方法的选择381

3．加工顺序的安排383

（三）工序制定385

1．工序基准的选择385

2．确定工序尺寸的方法385

3．加工余量的确定386

4．机床的选择387

5．工艺装备的选择387

6．切削用量的选择387

7．时间定额的组成387

（四）影响加工精度的因素及改善措施388

1．影响尺寸精度的因素及改善措施388

2．影响形状精度的因素及改善措施389

3．影响位置精度的因素及改善措施391

（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施392

1．各种加工方法能达到的表面粗糙度392

2．影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施394

3．影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施395

二、典型零件机械加工工艺分析396

（一）阀螺栓396

1．零件图样分析396

2．阀螺栓机械加工工艺过程卡396

3．工艺分析397

（二）调整偏心轴397

1．零件图样分析397

2．调整偏心轴机械加工工艺过程卡397

3．工艺分析398

（三）单拐曲轴398

1．零件图样分析398

2．单拐曲轴机械加工工艺过程卡400

3．工艺分析401

（四）缸套403

1．零件图样分析403

2．缸套机械加工工艺过程卡403

3．工艺分析404

（五）活塞404

1．零件图样分析404

2．活塞机械加工工艺过程卡405

3．工艺分析406

（六）带轮406

1．零件图样分析407

2．带轮机械加工工艺过程卡407

3．工艺分析408

（七）轴承座408

1．零件图样分析409

2．轴承座机械加工工艺过程卡409

3．工艺分析409

（八）齿轮轴410

1．零件图样分析410

2．齿轮轴机械加工工艺过程卡411

3．工艺分析411

（九）矩形齿花键轴412

1．零件图样分析412

2．矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡412

3．工艺分析413

（十）丝杆413

1．零件图样分析414

2．丝杆机械加工工艺过程卡414

3．工艺分析415

（十一）连杆415

1．零件图样分析415

2．连杆机械加工工艺过程卡418

3．工艺分析419

第六章　机床夹具421

一、通用夹具421

（一）顶尖421

1．固定顶尖421

2．回转顶尖型式及规格423

3．内拨顶尖424

4．夹持式内拨顶尖425

5．外拨顶尖425

6．内锥孔顶尖426

7．夹持式内锥孔顶尖426

（二）夹头427

1．鸡心卡头427

2．卡环428

3．夹板429

4．车床用快换卡头430

（三）拨盘430

1．C型拨盘430

2．D型拨盘431

（四）卡盘431

1．三爪自定心卡盘431

2．四爪单动卡盘436

（五）过渡盘439

1．C型三爪自定心卡盘用过渡盘439

2．D型三爪自定心卡盘用过渡盘440

3．C型四爪单动卡盘用过渡盘441

4．D型四爪单动卡盘用过渡盘442

（六）花盘443

（七）分度头443

1．机械分度头443

2．等分分度头445

（八）机床用平口虎钳446

1．机床用平口虎钳规格尺寸446

2．角度压紧机用平口虎钳规格尺寸448

3．可倾机用平口虎钳规格尺寸449

4．正弦机用平口虎钳规格尺寸450

（九）常用回转工作台451

（十）吸盘455

1．矩形电磁吸盘规格尺寸455

2．圆形电磁吸盘规格尺寸456

3．矩形永磁吸盘规格尺寸457

4．圆形永磁吸盘规格尺寸458

5．多功能电磁吸盘规格尺寸459

（十一）铣头、插头、镗头460

1．铣头规格尺寸460

2．插头规格尺寸461

3．镗头规格尺寸462

二、专用夹具463

（一）工件定位原理及其作用463

1．六点定位原理463

2．工件的定位要求463

3．常用定位方法和定位元件所能限制的自由度464

4．常见加工形式中应限制的自由度468

（二）对夹紧装置的基本要求470

（三）专用夹具实例471

1．车床夹具471

2．钻床夹具480

3．镗床夹具488

4．铣床夹具495

5．磨床夹具500

三、可调整夹具503

1．可调整夹具的特点、适用范围与设计要点503

2．可调整夹具结构示例504

四、组合夹具504

1．组合夹具的使用范围与经济效益504

2．组合夹具的系列、元件类别及作用505

3．组合夹具典型结构举例508

第七章　切削工具及磨料磨具513

一、切削工具513

（一）刀具切削部分材料513

1．对刀具切削部分材料性能的要求513

2．常用刀具材料513

（二）车刀521

1．刀具的切削角度及其作用521

2．刀具切削部分几何参数的选择521

3．车刀类型及规格尺寸528

（三）钻头572

1．麻花钻572

2．中心钻578

（四）铰刀579

1．铰刀的主要几何参数579

2．常用铰刀型式、标准代号及规格范围580

（五）铣刀584

1．铣刀切削部分的几何形状和角度的选择584

2．常用铣刀类型、规格范围及标准代号588

3．可转位铣刀596

（六）齿轮加工刀具609

1．盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸609

2．盘形锥齿轮铣刀的型式和基本尺寸611

3．渐开线齿轮滚刀的型式和基本尺寸611

4．盘形剃齿刀的型式和主要尺寸616

5．直齿插齿刀的型式和主要尺寸618

（七）螺纹工具622

1．丝锥622

2．板牙626

二、磨料磨具629

（一）普通磨料磨具629

1．磨料的品种、代号及其应用范围629

2．磨料粒度号及其选择630

3．磨具硬度代号631

4．磨具组织号及其适用范围631

5．结合剂的代号、性能及其适用范围632

6．磨具代号632

7．砂轮的标记方法示例637

8．普通磨具的最高工作速度638

（二）超硬材料639

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围639

2．粒度639

3．超硬材料结合剂及其代号、性能和应用范围640

4．浓度代号641

5．砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语641

6．砂轮、油石及磨头的形状代号642

7．标记示例646

8．超硬材料制品形状代号及主要用途647

第八章　技术测量及量具650

一、测量方法及测量误差650

1．测量常用术语650

2．测量方法的分类650

3．测量误差的分类、产生原因及消除方法651

二、机械零件常规检测651

（一）形位误差的检测651

1．形位误差的检测原则651

2．直线度误差的常用测量方法652

3．平面度误差的常用测量方法653

4．圆度误差的常用测量方法654

5．轮廓度误差的常用测量方法655

6．定向误差的常用测量方法656

7．定位误差的常用测量方法659

8．跳动量的常用测量方法661

（二）表面粗糙度的检测663

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用663

2．表面粗糙度标准器具663

（三）螺纹的检测665

1．螺纹单项测量方法及测量误差665

2．三针测量方法666

3．单针测量方法672

4．综合测量方法672

（四）齿轮检测673

1．公法线长度的测量673

2．分度圆弦齿厚的测量685

3．固定弦齿厚的测量686

4．齿厚上偏差及公差687

三、常用计量器具692

（一）游标类量具规格及示值误差692

1．游标卡尺692

2．深度游标卡尺692

3．高度游标卡尺692

4．齿厚游标卡尺693

（二）螺旋测微量具规格及示值误差693

1．外径千分尺693

2．公法线千分尺694

3．两点内径千分尺695

4．内侧千分尺695

5．三爪内径千分尺696

6．深度千分尺697

7．螺纹千分尺697

8．杠杆千分尺697

9．壁厚千分尺698

10．板厚千分尺698

11．尖头千分尺698

12．奇数沟千分尺699

（三）机械式测微仪699

1．百分表699

2．大量程百分表700

3．千分表700

4．杠杆指示表701

5．内径指示表701

（四）角度量具702

1．刀口形直尺702

2．直角尺702

3．万能角度尺705

4．正弦规705

5．V形架707

（五）量块及量规709

1．成套量块709

2．角度量块712

3．光滑极限量规713

4．量针717

5．半径样板718

6．螺纹样板719

7．中心规720

8．塞尺720

9．普通螺纹量规721

10．工具圆锥量规726

第二篇　操作技能应知应会第九章　车工工作735

一、车刀的磨损和刃磨735

1．刀具磨损的形式735

2．车刀磨钝标准及寿命736

3．车刀的手工刃磨736

二、标准麻花钻头的磨损和刃磨738

1．钻头磨钝标准及寿命738

2．标准麻花钻头的刃磨方法及修磨739

三、中心孔的加工与修研741

1．中心孔的加工及质量分析741

2．中心孔的修研742

四、车削圆锥面743

1．锥体各部名称代号及尺寸计算743

2．车削圆锥面的方法744

3．车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度745

4．车削圆锥时尺寸的控制方法745

5．车削圆锥面时的质量分析746

五、车削偏心工件及曲轴746

1．车削偏心工件的装夹方法747

2．用专用夹具车削偏心工件749

3．测量偏心距的方法749

4．车削曲轴的装夹方法750

六、车削成形面751

1．成形面车削方法751

2．常用成形刀（样板刀）类型及应用753

七、车削球面754

1．用蜗杆副传动装置手动车削外球面755

2．用蜗杆副传动装置手动车削内球面755

八、车削薄壁工件755

1．工件的装夹方法755

2．刀具几何角度的选择757

3．精车薄壁工件的切削用量757

九、车削表面的滚压加工758

1．滚压加工常用工具及其应用758

2．滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用760

3．滚轮滚压的加工方法761

4．滚压质量分析762

5．滚花762

十、车削细长轴764

1．细长轴的加工特点764

2．细长轴的装夹765

3．车削细长轴常用的切削用量768

4．加工细长轴用车刀举例768

5．车削细长轴的质量分析770

十一、冷绕弹簧771

1．卧式车床可绕制弹簧的种类771

2．绕制圆柱形螺旋压缩弹簧771

3．绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧772

4．绕制圆锥形螺旋压缩弹簧773

5．绕制橄榄形弹簧773

十二、卧式车床加工常见问题质量分析773

十三、螺纹加工774

1．车螺纹774

2．旋风铣削螺纹792

3．用板牙和丝锥切削螺纹794

第十章　铣工工作799

一、铣削方式及特点799

1．圆柱形铣刀的铣削方式799

2．面铣刀的铣削方式800

二、分度头及分度方法800

1．分度头传动系统及分度头定数800

2．分度方法及计算800

三、铣削离合器804

1．齿式离合器的种类及特点804

2．矩形齿离合器的铣削807

3．尖齿（正三角形）离合器铣削807

4．梯形收缩齿离合器铣削808

5．锯齿形离合器铣削808

6．梯形等高齿离合器铣削812

7．螺旋齿离合器铣削812

四、铣削凸轮813

1．凸轮传动的三要素813

2．等速圆盘凸轮的铣削814

3．等速圆柱凸轮的铣削815

五、铣削球面816

六、铣削花键轴818

1．用单刀铣削矩形齿花键轴818

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴821

3．用硬质合金组合刀盘精铣花键轴821

4．用成形铣刀铣削花键轴821

5．铣削花键轴质量分析823

七、铣削链轮823

1．铣削滚子链链轮823

2．铣削齿形链链轮827

八、铣削刀具齿槽829

1．对前角γ0＝0°的铣刀开齿829

2．对前角γ0＞0°的铣刀开齿831

3．圆柱螺旋齿铣刀的铣削832

4．麻花钻头的铣削833

5．端面齿的铣削833

6．锥面齿的铣削834

7．铰刀的开齿835

九、齿轮加工836

1．成形法铣削齿轮836

2．飞刀展成铣蜗轮842

3．滚齿846

4．交换齿轮表863

第十一章　磨工工作874

一、磨削加工基础874

1．砂轮安装与修整874

2．常用磨削液的名称及性能878

二、外圆磨削879

1．工件的装夹880

2．砂轮的选择882

3．外圆磨削砂轮速度883

4．外圆磨削余量的合理选择883

5．外圆磨削质量分析883

三、内圆磨削885

1．工件的装夹885

2．内圆磨削砂轮的选择及安装888

3．内圆磨削砂轮速度选择891

4．内圆磨削余量的合理选择891

5．内圆磨削质量分析892

四、圆锥面磨削892

1．圆锥面的磨削方法892

2．圆锥面的精度检验894

3．圆锥面磨削质量分析895

五、平面磨削896

1．平面磨削形式及特点896

2．平面磨削常用方法897

3．工件的装夹方法901

4．平面磨削砂轮的选择904

5．平面磨削砂轮速度的选择905

6．平面磨削余量的合理选择905

7．平面磨削质量分析905

六、成形磨削906

1．成形磨削的几种方法906

2．成形砂轮的修整907

七、薄片工件磨削912

八、细长轴磨削913

九、螺纹磨削914

1．螺纹磨削方法914

2．螺纹磨削砂轮选择和修整915

3．螺纹磨削工艺要求917

十、刀具刃磨917

1．工具磨床主要附件及其应用917

2．刀具刃磨砂轮的选择919

3．砂轮和支片安装位置的确定921

4．刀具刃磨实例922

第十二章　刨、插工工作927

一、刨削927

1．刨削加工方法927

2．刨刀类型及切削角度的选择930

3．刨削常用装夹方法933

4．刨削工具937

5．槽类工件的刨削与切断938

6．镶条的刨削941

7．精刨942

8．常用刨削用量944

9．刨削质量分析944

二、插削950

1．常用插削方式和加工方法950

2．插刀954

第十三章　镗工工作956

一、镗刀杆、镗刀架、镗套956

1．镗刀杆956

2．镗刀架963

二、镗刀966

1．单刃镗刀966

2．整体式双刃镗刀块968

3．复合镗刀的型式及应用970

4．镗床用攻螺纹夹头972

三、卧式镗床加工972

1．卧式镗床的加工精度972

2．卧式镗床基本定位方法972

3．导向装置布置的型式与特点976

4．工件定位基准及定位方法977

5．镗削基本类型及加工精度分析978

6．基本镗削方法982

7．镗孔坐标尺寸的计算990

8．卧式镗床常用测量方法及精度993

9．卧式镗床加工质量分析994

四、精镗床加工995

1．金刚镗床的加工精度995

2．镗刀几何参数的选择995

3．金刚镗床的精密镗削用量996

五、坐标镗床加工997

1．坐标镗床的加工精度998

2．坐标换算和加工调整998

3．找正工具与找正方法1000

4．坐标测量1001

5．坐标镗床的镗削用量1003

第十四章　钳工工作1004

一、划线1004

（一）常用划线工具名称及用途1004

（二）常用基本划线方法1008

（三）划线基准的选择1011

1．划线基准选择原则1011

2．常用划线基准类型1012

（四）划线时的校正和借料1013

1．校正的目的和原则1013

2．借料1013

（五）划线程序1015

1．划线前的准备工作1015

2．划线1016

3．检查、打样冲眼1016

（六）应用分度头划线1016

（七）典型零件划线举例1016

1．立体划线1016

2．等速凸轮运动曲线的划线1018

3．几种典型钣金展开图1019

二、刮削1022

（一）常见刮削的应用及刮削面种类1022

1．常见刮削应用举例1022

2．刮削面种类1023

（二）刮削工具1023

1．通用刮研工具1023

2．刮刀1025

3．刮削用显示剂的种类及应用1030

（三）刮削余量1031

1．平面刮削余量1031

2．内孔刮削余量1031

（四）刮削精度要求1031

1．平面刮点要求1031

2．滑动轴承刮点要求1031

3．金属切削机床刮点要求1032

（五）刮削方法1032

1．平面的刮削方法1032

2．平行面的刮削方法1034

3．垂直面的刮削方法1035

4．曲面的刮削方法1035

（六）刮削面的质量分析1036

三、研磨1037

（一）研磨的分类及适用范围1037

（二）研磨剂1037

1．常用磨料及适用范围1037

2．磨料粒度的选择1038

3．研磨液1038

4．研磨剂的配制1039

（三）研具1041

1．研具材料1041

2．通用研具1042

（四）研磨方法1046

1．常用研磨运动轨迹1046

2．研具的压砂1047

3．研磨工艺参数的选择1048

4．典型面研磨方法举例1049

（五）研磨的质量分析1051

1．平板压砂常见问题及产生原因1051

2．研磨时常见缺陷及产生原因1051

四、钻削、铰削1052

（一）钻孔1052

1．基本型群钻切削部分几何参数及刃磨1052

2．几种典型钻头举例1055

3．工件的装夹方法1057

4．钻削不同孔距精度所用的加工方法1059

5．切削液的选用1059

6．常用钻孔方法1059

7．特殊孔的钻削方法1060

8．麻花钻钻孔的质量分析1062

（二）扩孔1064

1．扩孔方法1064

2．扩孔钻扩孔的质量分析1064

（三）锪孔1065

1．用麻花钻改制锪钻1066

2．锪端面1066

3．锪钻锪孔的质量分析1067

（四）铰孔1067

1．铰削方法1067

2．多刃铰刀铰孔的质量分析1072

五、矫正和弯形1075

（一）矫正1075

1．常用手工矫正方法1075

2．常用机械矫正方法1079

（二）弯形1080

1．弯形件展开长度计算方法1080

2．弯形方法1083