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主要符号1

绪论3

第1章 电解加工基本原理6

1.1 电解加工过程的电化学特性6

1.1.1 电解和电解加工6

1.1.2 法拉第定律和电流效率7

1.1.3 电极电位和电极反应的顺序13

1.1.4 外电场作用下电极的极化17

1.1.5 加工间隙的形成及其对电解加工成形的决定作用20

1.2 电解加工间隙中的电场特性20

1.2.1 电场的物理描述21

1.2.2 电解加工间隙中的电场分布23

1.2.3 基于电场分布的电解加工成形规律研究24

1.3 电解加工间隙中的流场28

1.3.1 电解加工间隙中的流动特性—气液两相流动28

1.3.2 基于流场分析的电解加工成形规律30

1.4 电解加工间隙及电解加工成形规律的综合分析34

1.4.1 加工过程的基本微分方程及应用34

1.4.2 理想电解加工过程和成形规律38

1.4.3 非理想电解加工过程及其成形规律40

第2章 电解加工工艺基础43

2.1 电解加工工艺及工艺参数43

2.1.1 电解加工工艺特点43

2.1.2 电解加工工艺参数及其对工艺指标的影响47

2.1.3 工艺参数的选择49

2.2 电解液50

2.2.1 电解液的作用、要求及分类50

2.2.2 电解液选择原则及常用电解液52

2.2.3 混气电解加工及混气电解液57

2.3 电解加工的流场设计60

2.3.1 电解液流动形式60

2.3.2 电解液流速和入口压力63

2.3.3 流场均匀性设计67

2.3.4 混气电解加工气液混合器及其设计71

2.3.5 电解加工流场设计实例73

2.4 电解加工精度80

2.4.1 电解加工精度及加工误差81

2.4.2 影响电解加工精度的基本规律82

2.4.3 提高加工精度的工艺途径89

2.5 电解加工表面质量91

2.5.1 电解加工表面质量的特点91

2.5.2 电解加工表面粗糙度及其影响因素91

2.5.3 电解加工可能产生的表面缺陷及相应防止措施93

2.5.4 电解加工表面质量对工件疲劳强度的影响95

第3章 电解加工设备97

3.1 电解加工设备的总体论述97

3.1.1 电解加工设备的组成和功能97

3.1.2 电解加工设备的分类和选型98

3.1.3 电解加工设备的总体设计原则99

3.2 电解加工机床103

3.2.1 机床的构成及特点103

3.2.2 电解加工机床总体方案的制定104

3.2.3 机床主要部件的典型方案107

3.2.4 两类常用电解加工机床简介117

3.3 电解液系统124

3.3.1 电解液系统的功能及其特点124

3.3.2 两种典型的电解液系统125

3.3.3 电解液系统各部件的选用原则127

3.4 电解加工电源及短路保护系统130

3.4.1 电解加工电源的基本要求131

3.4.2 电解加工电源的基本类型131

3.4.3 快速短路保护的特点142

3.4.4 两种有代表性的直流电源短路保护系统144

3.5 电解加工自动控制系统147

3.5.1 控制系统的组成、功能及控制模式147

3.5.2 电解加工设备控制系统的典型方案及典型元件148

3.6 电解加工工艺装备154

3.6.1 工艺装备的功能及特殊要求14

3.6.2 特殊材料的选用及结构设计中的特殊问题154

3.6.3 几种夹具结构的实例157

3.7 国内新型数控电解加工设备159

3.7.1 新型数控电解加工设备的系统组成及高性能要求159

3.7.2 DJW型卧式深孔膛线数控电解加工设备161

3.7.3 DJW型1.5万A卧式单头数控电解加工设备165

3.7.4 DJL型立式数控电解加工设备166

3.7.5 DJS型卧式双头叶片电解加工设备168

第4章 电解加工的应用174

4.1 概述174

4.1.1 电解加工应用概况174

4.1.2 选用电解加工工艺的基本原则174

4.2 模具型面加工175

4.2.1 模具型面电解加工特点及应用范围175

4.2.2 模具型面电解加工工艺177

4.2.3 典型应用实例180

4.3 叶片型面加工182

4.3.1 叶片电解加工的应用特点、分类和范围182

4.3.2 叶片电解加工工艺185

4.3.3 电解加工叶片的典型实例189

4.4 深小孔、型孔电解加工191

4.4.1 深小孔电解加工191

4.4.2 型孔电解加工197

4.5 枪、炮管膛线电解加工200

4.5.1 膛线电解加工的特点和分类200

4.5.2 膛线电解加工工艺202

4.5.3 膛线电解加工新技术的应用实例205

4.6 整体叶轮加工208

4.6.1 等截面叶片整体叶轮电解套形加工208

4.6.2 变截面扭曲叶片整体叶轮加工209

4.6.3 应用实例212

4.7 电化学去毛刺213

4.7.1 概述213

4.7.2 电化学去毛刺的工艺特点213

4.7.3 电化学去毛刺的设备216

4.7.4 电化学去毛刺应用实例217

4.7.5 电化学去毛刺的新发展217

第5章 电解加工新技术220

5.1 脉冲电流电解加工220

5.1.1 脉冲电流电解加工的基本特征220

5.1.2 低频、宽脉冲电流电解加工223

5.1.3 高频、窄脉冲电流电解加工226

5.2 数控展成电解加工238

5.2.1 数控展成电解加工系统组成239

5.2.2 旋转阴极展成电解加工240

5.2.3 “单直线刃”喷射式阴极展成电解加工243

5.2.4 整体叶轮的数控展成电解加工247

5.2.5 闭式整体构件异形型腔数控电解加工251

5.3 小间隙电解加工256

5.3.1 小间隙电解加工的工艺特点256

5.3.2 设备保障条件263

5.3.3 典型应用263

5.4 小孔电液束加工265

5.4.1 电液束加工工艺要点265

5.4.2 电液束加工的应用268

5.5 电解擦削269

5.5.1 电解擦削装置简介270

5.5.2 电解擦削工艺要点272

5.5.3 脉冲电流电解擦削274

5.5.4 应用实例275

5.6 微细电解加工278

5.6.1 微细电解加工的基础条件279

5.6.2 微细电解加工方法280

5.6.3 复合微细电解加工研究方向282

第6章 复合电解加工284

6.1 电解磨削284

6.1.1 电解磨削加工原理284

6.1.2 电解磨削工艺和设备285

6.1.3 电解磨削典型应用290

6.2 电解磨料光整加工290

6.2.1 电解磨料光整加工机理与特点290

6.2.2 工艺参数对光整加工质量的影响及参数选择292

6.2.3 典型应用与发展296

6.3 超声—电解复合加工298

6.3.1 超声—电解复合加工原理及工艺特点298

6.3.2 研究现状和应用前景302

6.4 电解—电火花复合加工303

6.4.1 电解—电火花复合加工原理及工艺特点303

6.4.2 电解—电火花复合加工的研究、应用和发展305

第7章 电铸成形和电刷镀加工311

7.1 电铸成形加工原理311

7.1.1 电铸加工原理311

7.1.2 电铸金属沉积质量的理论计算和电铸成形速度312

7.1.3 电场、流场设计314

7.2 电铸工艺317

7.2.1 电铸工艺条件和工艺参数及其对电铸速度、质量的影响317

7.2.2 提高电铸速度、改进电铸质量的措施319

7.3 电铸的应用和发展322

7.3.1 电铸工艺的典型应用322

7.3.2 电铸技术的发展趋势328

7.4 电刷镀加工331

7.4.1 加工原理331

7.4.2 电刷镀工艺要点331

7.4.3 电刷镀的典型应用334

第8章 电化学加工技术的发展趋势337

8.1 基于电化学加工原理和复合加工原理而不断创新、发展新加工技术337

8.1.1 高频、窄脉冲电流电解加工337

8.1.2 高速、高压、小间隙电解加工338

8.1.3 数控电解加工338

8.1.4 复合电化学加工338

8.2 计算机控制技术将得到更高水平的应用339

8.2.1 电化学加工过程（参数）的自动控制339

8.2.2 CAD/CAM技术、数字化制造技术的应用.339

8.2.3 提高加工设备的计算机控制水平340

8.3 微细电化学加工技术探索340

8.4 绿色电化学加工341

参考文献342