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绪论1

0.1 焊接材料发展沿革1

0.2 我国焊接材料研究与生产现状3

0.3 我国焊接材料与发达国家的差距5

0.4 焊接材料发展趋势6

1 焊接冶金过程概论9

1.1 焊接过程特点9

1.2 焊条金属的熔滴10

1.3 焊接熔池12

1.4 焊接熔渣16

1.4.1 熔渣及熔渣的作用16

1.4.2 对熔渣的基本要求17

1.4.3 熔渣的组成与酸碱度18

1.5 焊接过程反应区21

1.5.1 药皮反应区21

1.5.2 焊条端熔滴形成区23

1.5.3 熔滴反应区23

1.5.4 熔池反应区24

1.6 焊缝金属的一次结晶25

1.6.1 焊缝金属一次结晶的特点25

1.6.2 焊缝中的偏析27

1.6.3 焊缝中的夹杂物29

1.6.4 熔合区的性质30

2 焊缝金属气体及硫磷的控制31

2.1 焊缝金属的氧化及其控制31

2.1.1 焊接时金属氧化的影响31

2.1.2 焊接时金属的氧化33

2.1.3 金属氧化的控制40

2.1.4 焊缝金属的渗合金49

2.2 氢对焊接接头质量的影响及其控制56

2.2.1 氢在钢中的溶解与扩散56

2.2.2 氢的危害58

2.2.3 氢的来源及其控制60

2.3 氮对焊接接头质量的影响及其控制63

2.3.1 焊缝金属被氮化的方式63

2.3.2 氮对焊缝金属性能的影响66

2.3.3 氮的控制67

2.4 硫磷杂质及其控制68

2.4.1 硫磷的危害68

2.4.2 硫瞵的来源及其控制70

3 焊条74

3.1 对焊条的基本要求74

3.2 焊条的组成74

3.2.1 焊芯75

3.2.2 焊条药皮77

3.3 焊条工艺性能及其影响因素78

3.3.1 焊条的稳弧性78

3.3.2 焊缝成型79

3.3.3 焊条的脱渣性85

3.3.4 焊条焊接时的飞溅86

3.3.5 焊条熔化速度87

3.3.6 焊条发尘量及烟气的毒性88

3.3.7 焊条全位置焊接的适应性89

3.3.8 焊条药皮发红89

3.4 焊条分类及型号编制方法89

3.4.1 焊条分类89

3.4.2 焊条的型号和牌号90

3.5 焊条配方设计93

3.5.1 设计原则93

3.5.2 设计方法93

3.5.3 设计步骤93

3.5.4 设计举例95

3.6 典型焊条的配方与冶金特点98

3.6.1 钛钙型焊条 E4303(结422)特点98

3.6.2 低氢型焊条 E5015(结507)特点106

3.6.3 一种中等硬度堆焊焊条的特点114

3.7 焊条制造简述125

3.7.1 焊丝制备125

3.7.2 铁合金的制备127

3.7.3 水玻璃的制备127

3.7.4 涂药的制备与涂敷129

3.7.5 焊条的烘干130

4 焊剂132

4.1 焊剂的分类132

4.1.1 按焊剂用途分类132

4.1.2 按焊剂制造方法分类132

4.1.3 按焊剂化学成分分类133

4.1.4 按焊剂化学性质分类133

4.1.5 按焊接颗粒结构分类134

4.2 焊剂的型号和牌号134

4.2.1 焊剂的型号134

4.2.2 焊剂的牌号135

4.3 焊剂的质量要求137

4.4 焊剂的组成及用途138

4.4.1 熔炼焊剂138

4.4.2 陶质焊剂(黏结焊剂)141

4.4.3 烧结焊剂141

5 焊丝144

5.1 焊丝的分类144

5.2 焊丝的型号和牌号144

5.2.1 焊丝的型号144

5.2.2 焊丝的牌号146

5.3 焊丝的生产148

5.3.1 实心焊丝的生产148

5.3.2 药芯焊丝的生产148

5.4 焊丝表面质量与处理149

5.4.1 焊丝的表面质量149

5.4.2 焊丝的表面处理150

5.5 实心焊丝150

5.5.1 埋弧焊用实心焊丝150

5.5.2 气体保护焊用实心焊丝152

5.5.3 电渣焊用实心焊丝156

5.5.4 硬质合金堆焊用实心焊丝156

5.6 药芯焊丝164

5.6.1 埋弧焊164

5.6.2 CO2气体保护焊165

5.7 自保护焊丝168

6 附录170

6.1 各种药粉在焊接过程中和焊缝中所起的作用与影响170

6.2 各种药粉在焊接过程中的反应182

6.3 某厂焊接材料生产用原材料标准191

6.4 焊条配方示例219

参考文献222