习题册答案汇编PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

习题册答案汇编PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一部分 《机械制图习题册》参考答案模块3

一　机械制图的基本知识3

任务1　认识机械图样3

任务2　认识《机械制图》国家标准4

综合测试1—15

综合测试1—25

模块二　机械制图的基本技能6

任务1　绘制奖杯平面图6

任务2　绘制五角星平面图7

任务3　绘制扳手平面图7

任务4　绘制手柄平面图8

任务5　绘制检测量具平面图8

任务6　绘制起盖器平面草图8

综合测试2—19

综合测试2—29

模块三　物体的三视图11

任务1　画V形架的三视图11

任务2　点的投影12

任务3　直线段和直线的投影12

任务4　平面的投影13

模块四 画基本几何体的三视图14

任务1　画正三棱柱的三视图14

任务2　画正三棱锥的三视图14

任务3　画圆柱的三视图15

任务4　画圆锥的三视图15

任务5　画球的三视图15

任务6　画圆环的三视图16

模块五　立体表面的交线17

任务1　画切割圆柱体的三视图17

任务2　画切割圆锥体的三视图17

任务3　画切割球体的三视图17

任务4　画螺钉旋具的三视图18

任务5　求圆锥台与半球体的相贯线18

模块六　轴测图19

任务1　绘制正交圆柱体的正等轴测图19

任务2　绘制支架的斜二轴测图20

任务3　绘制接头的轴测草图20

模块七　组合体的视图21

任务1　画组合体的三视图21

任务2　组合体的尺寸标注22

任务3　读组合体的视图23

综合测试7—123

综合测试7—224

模块八　机件的基本表示法26

任务1　识读挡块的视图26

任务2　识读支座的视图26

任务3　识读摇臂的视图27

任务4　识读蜗轮减速箱的视图27

任务5　识读法兰盘的视图27

任务6　识读支架的视图28

任务7　识读键轴的局部放大图28

任务8　识读齿条的简化画法28

任务9　识读第三角画法的基本视图29

综合测试8—129

综合测试8—229

模块九　标准件31

任务1　螺纹的规定画法和标记31

任务2　螺纹紧固件的规定画法32

任务3　键和销32

任务4　滚动轴承32

综合测试9—132

模块十 常用件34

任务1　齿轮34

任务2　弹簧34

模块十一　零件图35

任务1　识读端盖零件图35

任务2　识读泵盖零件图36

任务3　识读阀体零件图37

任务4　识读轴套、轮盘类典型零件图38

任务5　识读叉架、箱体类典型零件图38

任务6　绘制支座零件图39

任务7　阀盖零件的测绘40

综合测试11—141

综合测试11—242

模块十二　装配图44

任务1　识读滑动轴承装配图44

任务2 由齿轮油泵装配图拆画泵体零件图44

任务3 画齿轮油泵装配图45

任务4 测绘减速器45

综合测试12—145

综合测试12—245

模块十三　展开图47

任务1　绘制斜口四棱柱管的展开图47

任务2　绘制四棱台管的展开图48

任务3　绘制多节直角环形弯管的展开图48

任务4　绘制方圆过渡接头的展开图49

综合测试13—150

综合测试13—250

模块十四　焊接图51

任务1　识读支架焊接图51

任务2　识读轴承座支架装配图52

任务3　识读桁架构件装配图53

综合测试14—153

第二部分 《公差配合与技术测量习题册》参考答案模块57

一　概论57

任务1　认识互换性及公差57

任务2　了解标准化和几何量检测58

任务3　了解本课程59

模块二　极限配合与尺寸检测60

任务1　认识孔、轴的尺寸60

任务2　使用游标卡尺61

任务3　识读偏差62

任务4　使用千分尺63

任务5　认识尺寸公差64

任务6　认识基本偏差64

任务7　认识配合65

任务8　识读和选用公差带及配合67

任务9　确定验收极限69

综合测试70

模拟试卷71

模块三　检测形位误差74

任务1　认识检测形位误差的常用量具和量仪74

任务2　识读形状公差的标注75

任务3　检测直线度误差76

任务4　检测平面度误差77

任务5　检测圆度和圆柱度误差78

任务6　检测线轮廓度和面轮廓度误差78

任务7　识读位置公差的标注79

任务8　检测平行度误差79

任务9　检测垂直度误差和倾斜度误差80

任务10　检测位置度、同轴度和对称度误差81

任务11　检测跳动位置误差83

综合测试84

模块四　检测表面粗糙度89

任务1　识读表面粗糙度代号89

任务2　标注表面粗糙度代号90

任务3　选用与检测表面粗糙度91

综合测试92

模拟试卷93

模块五　其他常用零件的检测95

任务1　检测圆锥角度或锥度95

任务2　检测普通螺纹96

任务3　检测梯形螺纹98

任务4　检测圆柱齿轮100

综合测试101

第三部分 《机械工程材料习题册》参考答案模块105

一　金属材料的力学性能105

任务1　测定螺栓的强度和塑性105

任务2　测定工件的硬度107

任务3　测定冲头的冲击韧性107

模块二　铁碳合金109

任务1 了解金属的晶体结构109

任务2　根据铁碳合金相图判断碳素钢的性能110

任务3　识别碳素钢的牌号111

任务4　选择制造锉刀的碳素钢112

任务5　鉴别钢的种类112

模块三 钢的热处理113

任务1 了解钢在加热和冷却时的组织转变113

任务2　对锉刀锻造毛坯进行热处理114

任务3　对丝杠进行调质处理115

任务4　对耐火材料模具进行表面热处理115

模块四　合金钢117

任务1　识别合金钢的牌号117

任务2　选择制造塑料模具的合金钢117

任务3　选择制造螺纹车刀的合金钢118

任务4　选择制造机床丝杠的合金钢118

任务5　选择制造装载机履带板的材料119

模块五　铸铁120

任务1　选择制造减速器箱体的铸铁材料120

任务2　选择制造内燃机曲轴的材料121

模块六　有色金属122

任务1　识别塑料挤出模心棒用材料122

任务2　识别齿轮泵泵体用材料123

任务3　选择制造发动机轴承的材料123

模块七　非金属材料124

任务1　选择制造简易弯曲模具的材料124

任务2　选择制造热挤压模具的陶瓷材料124

综合测试7—1125

综合测试7—2125

综合测试7—3125

模拟试卷一126

模拟试卷二126

第四部分 《机械制造工艺学习题册》参考答案模块129

一　机械制造基本知识129

任务1　认识常见的机械加工设备129

任务2　金属切削机床基本知识准备130

任务3　了解常用毛坯及其生产过程131

任务4　选择热处理方法132

综合测试1133

模块二　典型表面的机械加工方法与加工设备135

任务1 选择外圆表面的加工方法与加工设备135

任务2 选择内圆表面的加工方法与加工设备136

任务3　选择平面的加工方法与加工设备137

任务4　选择成形表面的加工方法与加工设备138

任务5　选择螺纹表面的加工方法与加工设备139

综合测试2140

模块三　机械加工质量与控制142

任务1　机械加工精度的知识准备142

任务2　典型表面常见的加工误差分析143

任务3　加工误差的统计分析144

任务4　选择保证加工精度的方法146

任务5　表面质量的控制147

综合测试3149

模拟考试卷（第一学期）150

模块四　编制机械加工工艺规程152

任务1　了解机械加工工艺规程基本知识152

任务2　编制机械加工工艺过程卡154

任务3　编制机械加工工序卡156

综合测试4159

模块五　典型零件的加工工艺分析162

任务1　轴类零件的加工工艺分析162

任务2　套类零件的加工工艺分析164

任务3　箱体零件的加工工艺分析165

任务4　圆柱齿轮零件的加工工艺分析166

综合测试5167

模块六　装配工艺169

任务1　装配基础知识准备169

任务2　认识装配尺寸链170

任务3　选择保证装配精度的方法171

综合测试6174

模块七　精密加工177

任务1　认识超精加工177

任务2　认识珩磨178

任务3　认识研磨与抛光178

任务4　超精密加工简介179

综合测试7180

模拟考试卷（第二学期）181

第五部分 《工程力学习题册》参考答案187

第一篇　理论力学187

模块一　构件的受力分析、画受力图187

任务1　分析球体的受力情况、画受力图187

任务2　画梁AB的受力图189

任务3　画支架中AB杆、BC杆及销钉B的受力图190

模块二　力矩和力偶193

任务1　计算力矩193

任务2　计算螺旋压板夹具中压板对工件的压紧力194

任务3　解释钳工用双手转动铰杠丝锥攻螺纹的原理195

任务4　计算多轴钻床上螺栓对工件的作用力196

模块三　平面力系平衡方程及应用198

任务1　计算导轨对滑块的作用力198

任务2　分析计算刀架对车刀的约束反力200

任务3　螺栓压板夹具压板的受力计算202

知识拓展　考虑摩擦时的平衡202

模块四　空间力系205

任务1　车削时车刀刀尖受力计算205

任务2　斜齿圆柱齿轮的受力分析206

知识拓展　轴的受力分析206

模块五　刚体定轴转动208

任务　车削时切削速度、切削力及消耗功率计算208

第二篇　材料力学210

模块一　拉伸与压缩210

任务1　杆件轴向拉伸（或压缩）时的内力计算210

任务2　支架中AB杆和BC杆的强度计算212

模块二　剪切与挤压216

任务1　铆钉剪切强度计算216

任务2　确定拖车挂钩插销的直径217

模块三　圆轴扭转220

任务1　圆轴扭转时的内力计算220

任务2　汽车传动轴强度校核221

模块四　直梁弯曲224

任务1　计算台钻手柄杆的弯矩224

任务2　螺栓压板夹具中压板正应力的计算226

任务3　确定铣床夹具中压板的厚度227

模块五　组合变形229

任务1　校核钻床立柱的强度229

任务2　圆轴弯扭组合变形的强度计算230

知识拓展　影响构件承载能力的其他因素230

第三篇　模拟试卷232

模拟试卷一232

模拟试卷二233

第六部分 《机械基础习题册》参考答案绪论239

模块一　摩擦轮传动和带传动240

模块二　螺纹连接和螺旋传动242

模块三　链传动和齿轮传动245

模块四　蜗杆传动247

模块五　轮系249

模块六　平面连杆机构251

模块七　凸轮机构253

模块八　其他常用机构256

模块九　轴系零、部件258

第七部分 《金属切削原理与刀具习题册》参考答案263

模块一　刀具材料与切削加工基础知识263

课题1　刀具材料的选用263

课题2　切削运动和切削用量264

课题3　刀具的组成及其主要角度264

课题4　常用车刀的绘制及刃磨265

课题5　车刀的工作角度266

模块二　金属切削加工中的主要现象及规律268

课题1　切削中的变形268

课题2　切屑的种类及断屑269

课题3　积屑瘤269

课题4　加工硬化270

课题5　切削力与切削热270

课题6　刀具磨损与刀具耐用度271

模块三　金属切削加工质量及刀具几何参数的选择273

课题1　工件材料的切削加工性273

课题2　已加工表面质量273

课题3　刀具几何参数的合理选择274

模块四 车刀275

课题1　机械夹固式车刀及其使用275

课题2　径向成形车刀276

模块五　孔加工刀具277

课题1　标准麻花钻277

课题2　标准麻花钻的修磨与群钻278

课题3　深孔加工刀具与铰刀278

模块六　铣刀280

课题1　铣刀的种类和用途280

课题2　铣刀的几何参数和铣削用量281

模块七　螺纹刀具与砂轮282

课题1　螺纹刀具282

课题2　砂轮的合理选择283

模块八　数控机床用刀具284

课题1　数控车床用刀具284

课题2　数控铣床用刀具285

课题3　数控加工中心用刀具285

综合试卷一286

综合试卷二287

综合试卷三289

综合试卷四290

综合试卷五292

第八部分 《液压传动与气动技术习题册》参考答案297

第一篇　液压传动297

模块一　液压传动基础知识297

课题一　认识液压传动系统297

课题二　液压机输出力的确定298

综合测试一299

模块二　液压动力元件301

课题一　液压机动力元件的选择301

课题二　润滑装置动力元件的选择302

综合测试二303

模块三　液压执行元件305

课题一　压力机执行元件的选择305

课题二　平面磨床执行元件的选择307

综合测试三308

模块四　方向控制阀310

课题一　平面磨床工作台液压控制回路310

课题二　吊装机液压控制回路311

综合测试四312

模块五　压力控制阀313

课题一　压锻机液压系统313

课题二　液压钻床液压回路314

综合测试五315

模块六　流量控制阀317

课题一　液压吊的速度控制317

课题二　半自动车床进给速度控制318

综合测试六319

模块七　液压系统分析321

课题一　YT4543型液压动力滑台液压系统分析321

课题二　SZ-250A型塑料注射成型机液压系统分析322

模块八　液压传动系统的维护323

综合测试七（模块七、模块八）324

第二篇　气动技术326

模块九　气动基础知识及执行元件326

课题一　认识气动系统326

课题二　夹紧机构执行元件的选择329

综合测试八331

模块十 单缸控制回路333

课题一　送料装置的控制系统设计333

课题二　折弯机气动系统设计334

课题三　压装装置的系统设计336

课题四　逻辑控制回路337

综合测试九339

模块十一　双缸控制回路340

课题一　检测装置回路设计340

课题二　半自动钻床系统回路设计341

综合测试十343

模块十二　气—电控制回路344

课题一　分料装置控制系统设计344

课题二　打印机控制系统设计345

课题三　汇集装置的系统设计346

综合测试十一347

模块十三　气动传动系统分析与维护349

课题一　气动系统分析实例349

课题二　压印装置控制系统维护350

综合测试十二351

模拟试卷一352

模拟试卷二353

第九部分 《车工工艺与技能训练习题册》参考答案359

模块一　CA6140型车床及车削概论359

任务1　认识CA6140型车床的结构359

任务2　三爪自定心卡盘的装拆360

任务3　CA6140型车床的基本操作360

任务4　CA6140型车床的日常保养及安全生产361

任务5　认识车刀362

任务6　切削用量和切削液的选用364

模拟试卷一366

模块二　车削台阶轴369

任务1　选择车削台阶轴用车刀369

任务2　90°硬质合金焊接车刀的刃磨和装夹371

任务3　粗车削台阶轴371

任务4　精车削台阶轴372

任务5　车槽373

模拟试卷二374

模块三　加工内圆柱面377

任务1　钻孔377

任务2　车孔379

任务3　车削内槽379

任务4　铰孔380

模拟试卷三380

模块四 车削内外圆锥382

任务1　车削外圆锥382

任务2　车削内圆锥384

模拟试卷四384

模块五　车削成型面及表面滚花386

任务1　车削成型面386

任务2　表面滚花387

模拟试卷五387

模块六　加工螺纹和蜗杆389

任务1　车削普通外螺纹389

任务2　车削普通内螺纹391

任务3　套普通螺纹391

任务4　攻普通螺纹392

任务5　车削梯形外螺纹392

任务6　车削蜗杆393

任务7　车削多线梯形螺纹394

模拟试卷六395

模块七　车削特殊结构零件398

任务1　车削双孔连杆398

任务2　车削三孔垫铁399

任务3　车削十字孔轴399

任务4　车削偏心轴400

任务5　车削细长轴401

任务6　车削薄壁套402

模拟试卷七402

第十部分 《数控车床加工工艺与编程习题册》参考答案407

模块一　数控车削加工基础407

模块二　外圆与端面加工411

模块三　锥面与圆弧加工419

模块四 孔加工424

模块五　槽及螺纹加工428

模块六　非圆曲线加工432

模块七　数控车床加工程序综合实例434

模块八 自动编程与仿真加工440

模块九　数控车床的检验与保养443

模块十　综合练习445

综合试卷一445

综合试卷二447

综合试卷三449

综合试卷四450

第十一部分　《数控铣床／加工中心加工工艺与编程习题册》参考答案455

模块一　数控机床编程与操作基础455

任务一　认识数控机床及其操作面板455

任务二　数控机床的手动操作456

任务三　数控程序输入与编辑457

综合测试一458

模拟试卷一459

模块二　零件轮廓的铣削加工460

任务一　平面槽铣削加工460

任务二　外形轮廓铣削加工464

任务三　子程序的编程与外形轮廓铣削加工466

任务四　组合件加工470

综合测试二474

模拟试卷二477

模块三 固定循环编程与孔加工479

任务一　钻、锪与铰孔加工479

任务二　镗孔与攻螺纹加工480

综合测试三482

模拟试卷三484

模块四 中级综合训练487

任务一　数控铣床／加工中心中级工综合练习（一）487

任务二　数控铣床／加工中心中级工综合练习（二）489

综合测试四491

模拟试卷四494

模块五　坐标变换编程498

任务一　极坐标系与局部坐标系498

任务二　比例缩放与坐标镜像501

任务三　坐标旋转编程504

综合测试五507

模拟试卷五510

模块六　宏程序编程与自动编程514

任务一　A类宏程序编程514

任务二　B类宏程序编程516

任务三　自动编程518

综合测试六518

模拟试卷六524

模块七　高级综合训练528

第十二部分 《数控机床编程与加工技术习题册》参考答案537

模块一　数控技术应用基础537

课题一　数控机床的种类及用途537

课题二　数控机床加工工艺处理538

课题三　数控编程基础540

模块二　数控车床编程与加工542

课题一　了解数控车床的机械结构542

课题二　数控车床的手动控制543

课题三　数控车床的对刀练习544

课题四　给定程序加工零件545

课题五　轴类零件和特形面零件的精加工545

课题六　锥套配合件的编程与加工547

课题七　螺纹轴套类零件的编程与加工548

课题八　模具芯轴的编程与加工549

课题九　较复杂弧面零件的编程与加工550

课题十　酒杯的编程与加工551

课题十一　利用刀具半径补偿功能编程与加工552

模块三　数控铣床编程与加工554

课题一　了解数控铣床的机械结构554

课题二　数控铣床的手动控制555

课题三　数控铣床对刀和建立工件坐标系556

课题四　给定程序加工零件557

课题五　平面正八边形零件的编程与铣削加工557

课题六　利用刀具半径补偿功能编程与铣削加工559

课题七　上模座板孔的编程与铣削加工559

课题八　十字形槽板的编程与铣削加工561

模块四　加工中心编程与加工563

课题一　了解加工中心的机械结构563

课题二　凸模固定板的编程与加工565

课题三　凸、凹模零件的编程与加工565

课题四　带椭圆的零件的编程与加工566

课题五　球体类零件的编程与加工568

课题六　倒圆角类零件的编程与加工568

模拟试卷一568

模拟试卷二569

模拟试卷三572

第十三部分 《高级模具钳工工艺与技能训练习题册》参考答案577

模块一　桌虎钳的制作577

任务1 固定钳体的初步制作（一）577

任务2　固定钳体的初步制作（二）579

任务3　固定钳体的初步制作（三）579

任务4　固定板的制作580

任务5　固定钳体的制作581

任务6　活动钳体的制作582

任务7　支架体的制作583

任务8　桌虎钳的装配584

综合测试586

模块二　简单冲裁模的手工制作589

任务1 冲孔凸模、侧刃切刀及落料凸模的手工制作589

任务2　凸模固定板的制作590

任务3 冲孔凸模、侧刃切刀、落料凸模与凸模固定板的过盈连接装配591

任务4　退料板与凹模的制作592

综合测试594

模块三 中级模具钳工操作技能强化训练596

任务1　凸轮样板的制作596

任务2　30°三角尺的制作597

任务3　变角板的制作598

模块四　简单弯曲模的制作600

任务1　凸模的制作600

任务2　凹模的制作601

任务3　压杆等附件的制作与装配601

任务4　弯曲模的装配602

综合测试603

模块五　高级模具钳工操作技能强化训练604

任务1　精密量仪的结构原理及使用604

任务2　燕尾R镶配件的制作605

任务3　柱式镶配件的制作606

任务4　样板副的制作606

模拟试卷606