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第一章 常用数据资料1

一、常用数据1

1．标准代号1

表1-1 国内部分标准代号1

表1-2 国外部分标准代号1

《新编机械工程技术手册》1

2．单位换算2

表1-3 长度单位换算2

表1-4 质量单位换算2

表1-5 体积、容积单位换算3

表1-6 流量单位换算3

表1-9 角速度单位换算4

表1-7 密度单位换算4

表1-8 线速度单位换算4

表1-10 力单位换算5

表1-11 力矩和转矩单位换算5

表1-12 功、能及热量单位换算5

表1-13 功率单位换算6

表1-14 压力单位换算6

3．数表7

表1-15 机械传动效率的概略数值7

表1-16 常用材料密度8

表1-18 常用曲线9

1．曲线与图形计算公式9

表1-17 材料弹性模数及波松比9

二、常用公式9

表1-19 平面图形计算公式11

表1-20立体图形计算公式14

2．力学计算公式17

表1-21 运动学基本公式17

表1-22 动力学基本公式18

表1-23 杆件受力计算的基本公式19

表1-24 常见截面的力学特性22

表1-25 常见梁的剪力图和弯矩图27

表1-26 简单载荷作用下等截面静定梁的转角和挠度28

表1-27 材料力学强度理论的计算公式37

表1-28 受冲击载荷梁的计算公式38

表1-29 压杆的稳定性计算公式38

表1-30 立柱的稳定系数η（一）39

表1-31 立柱的稳定系数η（二）39

第二章 机械制图与公差配合40

一、制图标准40

1． 一般规定40

表2-1 图纸的幅面及尺寸40

表2-2 比例40

表2-3 图线41

表2-4 剖面符号42

2．图样画法43

表2-5视图43

表2-6 剖视图45

表2-7 剖面47

表2-8 局部放大47

表2-9 简化画法48

3．尺寸标注51

表2-10 一般尺寸注法51

表2-11 简化尺寸注法55

表2-12 各种孔（光孔、螺孔、沉孔等）的标注方法57

表2-13 尺寸公差与配合的注法（GB4458.5—84）58

4．表面粗糙度标注（GB131—83）60

表2-14 表面粗糙度符号60

表2-15 表面粗糙度标注代号61

表2-16 常见的加工纹理方向符号61

表2-17 表面粗糙度在图样上的标注方法63

二、常用几何图形的画法67

1．螺纹及螺纹紧固件的画法（GB4459．1-84）67

表2-18 螺纹及螺纹连接的画法67

2．齿轮画法（GB4459．2-84）70

表2-19齿轮及其啮合的画法70

表2-20花键的画法及其尺寸标注74

3．花键画法（GB4459．3-84）74

4．弹簧画法（GB4459．4-84）与螺旋弹簧的画法76

表2-21 弹簧的视图、剖视图及示意图画法76

表2-22 装配图中弹簧的画法77

5．中心孔表示法（GB4459．5-84）79

表2-23 中心孔的符号79

表2-24 中心孔在图样上的标注79

6．零件结构要素80

表2-25 中心孔（GB145-58）80

表2-26 零件的倒角和倒角半径（JB5-59）81

表2-28 砂轮越程槽（JB6-59）82

表2-27 球面半径（JB6-59）82

表2-29 滚花83

表2-30 螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76）84

表2-31 普通外螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79）85

表2-32 普通内螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79）87

表2-33 米制锥螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸88

表2-34 圆柱管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸89

表2-35 圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸90

表2-36 牙形角为60°的英制圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸91

表2-37 单线梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽和倒角92

表2-38 普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度93

表2-39 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度94

三、公差与配合95

1．公差与配合基本概念95

2．基准制的选用原则97

3．公差等级的选用97

表2-40 公差等级的应用范围97

4．配合的选用98

表2-41 常用轴的基本偏差选用说明98

表2-42 优先配合选用说明99

5．新旧国标对照99

表2-43 新、旧国标代换可能出现的情况及其影响99

表2-45 旧国标与新国标基轴制孔公差带对照表（尺寸＜500mm）100

表2-44 旧国标与新国标基孔制轴公差带对照表（尺寸＜500mm）100

6．标准公差、基本偏差代号及数值101

表2-46 标准公差数值（GB1800-79）101

表2-47 基本偏差代号102

表2-48 基本尺寸至500mm的轴的基本偏差103

表2-49 基本尺寸至500mm的孔的基本偏差106

表2-50 尺寸＜500mm的常用和优先选用孔的偏差109

表2-51尺寸＜500mm的常用和优先选用轴的偏差115

7．配合公差122

表2-52 基孔制常用、优先选用配合公差122

表2-53 基轴制常用、优先选用配合公差132

表2-54标准锥度（GB157-59）140

8．锥度、角度公差140

表2-55 锥度（角度）公差141

表2-56 自由角（锥）度公差（JB7-59）141

四、表面形状和位置公差142

表2-57 形位公差符号（GB1182-80）142

表2-58 形状和位置公差的基本名称、公差带定义及标注方法（GB1183-80）143

表2-59 形位公差的公差值173

五、表面粗糙度174

表2-60 表面粗糙度应用实例174

表2-61 表面粗糙度与光洁度等级对照表175

1．基本术语176

六、尺寸链176

2． 装配尺寸链的计算方法177

表2-62 装配尺寸链计算方法177

表2-63 尺寸链计算公式178

第三章 机械工程材料179

一、黑色金属材料179

表3-1 金属材料中常用化学元素名称及符号179

表3-2 钢及铸铁的分类、特点及表示方法179

表3-3 钢的常用热处理方法及应用182

表3-4 钢的化学热处理方法及应用182

表3-5 金属材料机械性能代号及名词解释183

表3-6 普通碳素钢机械性能（GB700-79）185

表3-7 优质碳素结构钢的特性及应用187

表3-8 合金结构钢的机械性能（GB3077-82）188

表3-9 普通低合金结构钢（GB1591-79）192

表3-10 不锈钢、耐酸钢、耐热钢（GB1220-75，GB1221-75）193

表3-11 铸钢（GB979-77，Q/ZB66-73）194

表3-12 灰铸铁铸件的预计机械性能及应用196

表3-13 以单铸试块的机械性能分级的球墨铸铁及应用196

二、常用钢材规格197

表3-14 热轧圆钢直径或方钢边长197

表3-15 热轧等边角钢197

表3-17 热轧厚钢板的厚度198

表3-16 热轧不等边角钢198

表3-18 热轧普通槽钢199

表3-19 热轧薄钢板的厚度199

表3-20 冷轧薄钢板的厚度199

表3-21 热轧无缝钢管的外径及壁厚范围200

表3-22 热轧无缝钢管的壁厚尺寸系列200

表3-23 钢丝直径200

三、非铁金属材料201

表3-24 专用合金名称及代号（GB340-76）201

表3-25 非铁金属合金铸造方法和热处理状态名称及其代号201

表3-26 铸造轴承合金（GB1174-74）201

表3-27 铸造青铜及铸造黄铜（GB1176-74）202

表3-28 铸造铝合金及锌合金（GB1173-74，GB1175-74）203

四、非金属材料204

1．胶粘材料204

表3-29 胶粘材料分类204

表3-30 几种类型密封胶的性能204

表3-31 厌氧胶的锁紧性能204

表3-32 浸渗胶的性能204

表3-33 常用的结构和非（半）结构胶粘剂性能和用途205

表3-34 运输胶带的物理机械性能（GB532-74）206

表3-35 运输胶带的规格（GB532-74）206

2．橡胶制品与塑料制品206

表3-36 传动胶带的尺寸（GB524-74）207

表3-37 硬橡胶的性能207

表3-38 工业用橡胶板的规格207

表3-39 工业用橡胶板的性能（HG4-400-66，HG4-540-67）208

表3-40 全胶管（HG4-404-66）209

表3-41 真空胶管209

表3-42 夹布压力胶管210

1.棘轮机构的设计210

表3-43 棉线编织胶管211

表3-44 耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格211

表3-45 聚氯乙烯硬管（HG2-63-65）212

表3-47 有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-76）213

表3-46 酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65）213

表3-48 石棉板214

表3-49 石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片214

表3-51 有机玻璃管的规格215

表3-52 工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66）215

表3-53 软钢纸板的规格及技术要求215

表3-50 轴瓦用布质酚醛层压板215

3．摩擦与润滑材料216

表3-54 常用材料的摩擦系数216

表3-56 各种工程塑料的摩擦系数217

表3-55 轴承的摩擦系数（有润滑）217

表3-58 常用润滑油的牌号、性质和用途218

表3-57 润滑剂的分类218

表3-59 常用润滑脂的牌号、性质和用途224

表3-60 部分特种润滑油的牌号和用途226

表3-61 部分特种润滑脂的牌号和用途227

表3-62 润滑剂的添加剂229

第四章 机械设计基础232

一、简图232

表4-1 机械运动简图符号232

表4-2 平面四杆机构的基本型式240

1．平面四杆机构的基本型式240

二、平面连杆机构的运动设计240

2．平面四杆的设计242

三、凸轮机构的设计242

1．凸轮机构的基本概念245

表4-3 凸轮机构245

2．凸轮轮廓曲线的设计246

表4-4 凸轮轮廓曲线的作图法246

四、棘轮机构与槽轮机构的设计250

表4-5 棘轮机构的基本型式250

表4-6 棘轮机构的计算251

表4-7 齿宽系数、轮齿许用弯曲应力及许用单位线压力252

2．槽轮机构的设计253

表4-8 槽轮机构的设计253

五、斜面机构与螺旋机构的设计254

1．斜面机构254

表4-9 斜面机构的特性指标254

2．螺旋机构255

表4-10 螺旋机构的特性指标255

表4-11 螺旋机构的计算256

六、机械振动设计256

1．计算振动特性的步骤256

表4-12 弹性元件的刚度257

2．振动系统的刚度和阻尼系数257

表4-13 弹性元件的扭转刚度259

表4-14 粘性阻尼系数261

表4-15 等效粘性阻尼系数262

3．自由振动的基本特性263

表4-16 单自由度的自由振动263

4．固有频率264

表4-17 弹簧——质量系统的固有频率ωn264

5．减振267

表4-18 各种减振装置267

表4-19 隔振器的布置形式269

6．隔振269

表4-20 常用隔振材料及隔振器简介270

七、密封件271

表4-21 密封的特点及适用范围271

表4-22 矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）、油封纸垫圈和油封皮垫圈276

表4-23 密封胶的使用方法276

表4-24 毛毡密封的结构形式277

表4-25 填料箱类型278

表4-26 填料箱结构尺寸279

表4-27 O形橡胶密封圈的作用280

表4-28 装卸O形密封圈金属件端部尺寸280

表4-29 运动用沟槽型式与尺寸281

表4-30 固定用沟槽型式与尺寸282

表4-31 O型橡胶密封圈用挡圈283

表4-32 O形橡胶密封圈摩擦功率284

表4-33 橡胶唇形密封圈类型及标准284

表4-34 常用皮碗密封圈类型及特点286

表4-35 皮碗摩擦功率的计算287

表4-36 涨圈密封的结构类型及特点287

八、联接件与紧固件289

1．螺纹289

表4-37 螺纹的基本术语及符号289

表4-38 螺纹的种类、特点及应用290

表4-39 普通螺纹的直径与螺距（根据GB193-81）291

表4-40 普通螺纹尺寸（GB196-81）292

表4-41 55°圆锥管螺纹尺寸293

表4-42 圆锥管螺纹联接尺寸294

表4-43 55°圆柱管螺纹尺寸294

表4-44 60°圆锥螺纹尺寸295

2．螺栓296

表4-45 六角头螺栓（粗制）296

表4-46 方头螺栓（粗制）297

表4-47 小六角头螺栓298

表4-48 六角头螺栓299

表4-49 T型槽用螺栓299

表4-51 地脚螺栓（粗制）300

表4-50 活节螺栓（粗制）300

3．螺母301

表4-52 方螺母301

表4-53 六角螺母（粗制）301

表4-54 小六角螺母、小六角扁螺母、六角螺母、六角扁螺母302

表4-55 六角槽形螺母303

表4-56 圆螺母303

4．垫圈与挡圈305

表4-57 垫圈、小垫圈305

表4-58 弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈306

表4-59 锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈306

表4-60 带锁圈的螺钉锁紧挡圈、锁圈308

表4-61 轴肩挡圈310

表4-62 螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈311

表4-63 孔用弹性挡圈312

表4-64 轴用弹性挡圈313

表4-65 钢丝挡圈（GB895-76）315

5．螺钉316

表4-66 圆柱头内六角螺钉316

表4-67 紧定螺钉317

6．销319

表4-68 圆锥销、圆柱销319

表4-69 平键与键槽的剖面尺寸320

7．键320

表4-70 普通平键的型式尺寸322

表4-71 导向平键的型式尺寸323

表4-72 半圆键和键槽的剖面尺寸324

表4-73 半圆键的型式尺寸326

九、轴的设计327

表4-74 轴的设计步骤327

表4-75 轴的常用材料、主要机械性能及许用弯曲应力327

表4-76 轴的支承点简化328

表4-77 按扭转强度、刚度及按弯扭合成强度计算轴径328

表4-78 凸缘联轴器329

表4-79 CL齿轮联轴器的主要尺寸及特性参数（Q/ZB104-73）330

表4-80 弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（JB108-60）332

十、离合器334

1．离合器的设计计算334

表4-81 离合器工作储备系数β值334

表4-82 牙嵌离合器的牙型334

表4-83 端面牙嵌离合器的尺寸计算335

表4-84 圆片摩擦离合器的结构尺寸337

表4-85 摩擦离合器的计算337

表4-86 摩擦离合器中摩擦材料的组合与性能339

表4-87 系数Ki、Kv、Kt值339

2．电磁离合器339

表4-88 DLM5系列湿式多片电磁离合器340

十一、制动器341

表4-89 制动力矩的计算341

表4-90 制动安全系数β推荐值342

表4-91 常用旋转体转动惯量和飞轮矩的计算343

表4-92 带式制动器的尺寸343

表4-93 带式制动器的设计计算344

十二、滚动轴承345

1．滚动轴承的结构形式345

表4-94 常用滚动轴承的结构型式及主要性能345

表4-96 轴承内径代号349

表4-95 滚动轴承代号表示法349

2．滚动轴承的代号349

表4-97 滚动轴承的补充代号350

表4-98 滚动轴承直径系列代号351

表4-99 滚动轴承宽度系列代号351

3．按额定动载荷选择轴承352

表4-100 向心及向心推力轴承的X和Y值352

表4-101 寿命系数fh353

表4-102 载荷系数fF355

表4-103 速度系数f？355

表4-106 系数Xo和Yo357

表4-105 额定静载荷值Co357

4．按额定静载荷选择轴承357

表4-104 温度系数fT357

表4-107 静载荷安全系数no358

5．滚动轴承的配合358

表4-108 向心轴承和向心推力轴承的内圈与轴的配合358

表4-109 向心轴承和向心推力轴承的外圈与轴承座的配合360

表4-110 推力轴承内圈与轴的配合360

表4-111 推力轴承外圈与轴承座的配合360

6．常用基本类型滚动轴承主要尺寸及性能参数361

表4-112 单列向心球轴承性能参数361

表4-113 外球面单列向心球轴承性能参数363

表4-114 双列向心球面球轴承性能参数364

表4-115 单列向心短圆柱滚子轴承性能参数366

表4-116 双列向心球面滚子轴承性能参数367

表4-117 单列有保持架滚针轴承性能参数369

表4-118 无套圈有保持架滚针轴承性能参数370

表4-119 单列向心推力球轴承性能参数371

表4-120 单列圆锥滚子轴承性能参数374

表4-121 推力球轴承性能参数376

表4-122 推力向心球面滚子轴承性能参数378

十三、弹簧379

表4-123 圆柱螺旋弹簧的结构形式379

表4-124 弹簧常用材料及其许用应力380

表4-128 圆截面弹簧丝材料直径系列381

表4-127 重要用途弹簧钢丝（65Mn）拉伸强度极限σb381

表4-125 碳素弹簧钢丝抗拉强度极限σb381

表4-126特殊用途碳素弹簧钢丝拉伸强度极限σb381

表4-129 弹簧的主要类型、特点及应用382

表4-130 圆柱形压缩螺旋弹簧的计算公式383

十四、带传动384

表4-131 三角胶带的长度系列384

表4-132 三角胶带的截面尺寸385

表4-133 三角胶带传动的设计计算385

表4-134 小带轮最小节圆直径Dmin387

表4-135 工作情况系数Kg387

表4-136 单根三角胶带所能传递的功率No388

表4-140 小带轮包角系数Ka391

表4-141 长度系数KL391

表4-137 弯曲影响系数Kw391

表4-139 带轮节圆直径系列391

表4-138 传动比系数KI391

表4-142 带轮轮槽尺寸392

十五、链传动393

表4-143 套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76）393

表4-144 套筒滚子链传动的设计计算394

表4-145 载荷系数Kf395

表4-149 多排链系数Kp396

表4-148 中心距系数Ka396

表4-147 传动比系数Ki396

表4-146 小链轮齿数系数K2396

表4-150 链轮轴孔的最大直径dKmax397

表4-151 K1值397

表4-152 链轮主要尺寸（GB1244-76）398

表4-153 凹形端面齿形（GB1244-76）398

表4-154 直线一圆弧形端面齿形400

表4-155 轴面齿形尺寸（GB1244-76）400

十六、摩擦轮传动401

表4-156 圆柱摩擦轮传动的设计与计算401

表4-158 圆锥摩擦轮传动的设计计算402

表4-157 摩擦副的摩擦系数f、许用接触应力[σj]和单位接触线长度的许用载荷[q]402

十七、齿轮传动403

1．渐开线圆柱齿轮传动403

表4-159 基准齿形和基本参数（GB1356-76）403

表4-160 模数系列（GB1357-78）404

表4-161外啮合圆柱齿轮传动变位系数的选择404

表4-162 圆柱齿轮主要参数的选择405

表4-163 角度变位齿轮对于接触强度有利的变位系数405

表4-164 高度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数406

表4-165 角度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数406

表4-166 高度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平稳性有利的变位系数407

表4-168 角度变位A/A、Α及ξΣ/Z/Σ408

表4-167 角度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平稳性有利的变位系数408

表4-169 外啮合直齿圆柱齿轮的几何计算410

表4-170 变位齿轮的λ。、ξ。、σ。、和啮合角α412

表4-171 公法线长度L0417

表4-172 变位齿轮公法线长度附加量△L0421

表4-173 外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算422

十八、液压传动422

2．外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算422

表4-174 渐开线函数（invα=tgα-α）424

表4-175 假想齿轮的小数部分的公法线长度426

3．渐开线直齿圆锥齿轮传动426

表4-176 基准齿形和基本参数（JB110-60）426

表4-177 正交直齿圆锥齿轮的几何计算426

4．渐开线圆柱齿轮传动设计计算428

表4-178 渐开线圆柱齿轮传动的主要参数选择和承载能力计算428

表4-179 表4-178中各种系数的说明430

表4-184 最小安全系数SHmin，SFmin433

表4-185 材料弹性系数ZE433

表4-180 圆柱齿轮传动的作用力计算435

表4-181 综合系数K435

表4-182 工况系数KA436

表4-183 载荷分配系数Ka436

表4-187 基本符号442

表4-186 液压传动系数的组成及作用442

表4-188 常用液压系统图形符号443

表4-189 液压、气动系列及元件的公称压力系列449

表4-190 油泵与油马达主要参数计算公式450

表4-191 理论排量q.的计算公式450

表4-192 油缸的种类及其特点451

表4-193 油缸的计算453

表4-194 基本回路的型式与特点454

表4-195 常用气动系统图形符号460

表4-196 气动基本回路464

表4-198 自动化的基本技术472

表4-199 人与自动化设备要素表472

1．概述472

表4-197 自动化设备分类472

十九、自动化基础472

2．自动化实例473

表4-200自动化实例473

第五章 组合机床设计489

一、概述489

表5-1组合机床的分类489

表5-2 组合机床的配置型式489

二、通用部件型号的表示方法491

表5-3滑台尺寸（GB3668．4-83）492

1．滑台尺寸与主要技术性能492

三、通用部件的尺寸和主要技术性能492

表5-4 液压滑台的主要技术性能493

表5-5机械滑台的主要技术性能493

2．动力箱尺寸494

表5-6 125～250mm动力箱尺寸（GB3668．5-83）494

表5-7 125～250mm动力箱尺寸（GB3668．5-83）495

3．切削头尺寸496

表5-8 单轴钻削头尺寸（GB3668．9-83）496

表5-9 单轴铣削头尺寸（GB3668．9-83）497

表5-10 单轴镗削与车端面头尺寸（GB3668．9-83）497

表5-11 滑台侧底座尺寸（GB3668．6-83）498

4．支承部件尺寸498

表5-12 中间底座尺寸（GB3669．7-83）499

表5-13立柱尺寸（GB3668．7-83）499

表5-14 立柱侧底座尺寸（GB3668．8-83）500

5．回转工作台尺寸501

表5-15 回转工作台尺寸（GB3668．3-83）501

6．多轴箱主轴端部尺寸501

表5-16 多轴箱主轴端部尺寸（GB3668．10-83）501

7．可调节杆尺寸502

表5-17 可调节杆尺寸（GB3668．10-83）502

表5-18 多轴箱箱体尺寸（GB3668．1-83）504

8．多轴箱箱体和输入轴尺寸504

表5-19 输入轴尺寸（GB3668．1-83）505

四、组合机床的总体设计505

表5-20 组合机床的设计步骤505

表5-21 组合机床总体设计506

表5-22 生产率计算卡实例509

表5-23 工件工序图510

表5-24 机床联系尺寸图510

表5-25 加工示意图511

表6-2 铁碳平衡图中的特性线512

表6-1 铁碳平衡图中的特性点512

一、铁碳平衡图512

第六章 钢的热处理与金属的表面处理512

二、退火与正火513

表6-3 常用退火工艺分类及其应用513

表6-4 常用结构钢退火及正火工艺规范514

表6-5 常用工具钢退火及正火工艺规范514

表6-6 常用钢的锻（轧）件退火工艺曲线515

三、淬火、回火与化学热处理516

表6-7 常用钢淬火参数表516

表6-8 钢在各种冷却介质中的冷却速度及常用淬火方式518

表6-9 常用钢种的临界直径D518

表6-12 常用钢表面淬火的加热温度519

表6-11 淬硬层深度、工件直径与电流频率的关系519

表6-10 回火种类及工艺519

表6-13 不同钢种高频淬火后炉中回火规范520

表6-14 表面硬度与自回火温度的关系520

表6-15 常用钢种火焰表面淬火温度520

表6-16 化学热处理常用的渗入元素及其作用521

表6-17 渗碳件热处理常用工艺及适用范围521

表6-18 钢的渗碳方式和渗碳剂的使用522

表6-20 几种钢在氨中的渗氮工艺523

表6-19 几种钢渗氮前的热处理工艺523

四、金属的表面处理524

表6-21 金属制品的表面清理方法和适用范围524

表6-22 化学除油配方及工艺条件524

表6-23 常用镀层的工艺举例和适用范围525

表6-24 电镀的后处理527

表6-25 不同防护条件，不同基体材料，不同类型产品对涂料的选择527

表6-26 不同金属基体对底漆的选择528

表6-27 不同环境条件对油漆的选择528

2．铸造工艺529

表7-1 铸造工艺方法分类529

表7-2 不同合金和铸造方法的最小壁厚529

1．概述529

一、铸造工艺529

第七章 铸造、锻造、焊接工艺529

表7-3 一级精度灰铸铁件尺寸偏差530

表7-4 二级精度灰铸铁件尺寸偏差530

表7-5 三级精度灰铸铁件尺寸偏差530

表7-6 铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差530

表7-7 铸造合金线收缩率531

表7-8 砂型铸造的拔模斜度532

表7-9 铸件的最小铸出孔532

表7-10 一级精度灰铸铁件机械加工余量532

表7-12 三级精度灰铸铁件机械加工余量533

表7-11 二级精度灰铸铁件机械加工余量533

表7-13 一级与二级精度钢铸件机械加工余量534

表7-14 三级精度钢铸件机械加工余量534

表7-15 青铜铸件机械加工余量535

表7-16 铸件工艺原则536

表7-17 浇注系统类型538

表7-18 铸铁件浇注系统主要参数的确定540

表7-19 铜合金铸件的直浇道直径540

表7-20 铸铁件冒口的尺寸541

表7-21 非铁合金铸件冒口尺寸541

表7-22 外冷铁的形式和尺寸542

表7-23 几种常用割筋型式和尺寸542

表7-27 圆角半径的计算543

表7-26 最小铸造斜度543

表7-24 各类压力铸造示意图543

表7-25 最小壁厚推荐值543

3．压力铸造543

表7-28 最小孔径以及孔径与深度的关系544

表7-29 可压铸的螺纹尺寸544

表7-30 机械加工余量544

表7-31 压铸合金常用比压544

表7-32 压铸允填速度545

表7-33 合金的压铸温度545

表7-34 压铸模温度545

表7-35 压铸模的基本构造546

表7-36 压铸件常用浇注系统形式547

表7-37 内浇口厚度经验数据548

表7-38 推荐的溢流槽尺寸548

表7-39 排气道尺寸548

表7-40 各种合金压铸件计算收缩率推荐值549

表7-41 压铸模常用材料549

二、锻造工艺550

1．自由锻550

表7-42 各类钢的锻造温度范围550

表7-43 锻锤锻造能力范围550

表7-44 锻造比的计算551

表7-46 胎模锻所需的设备能力552

表7-45 拔长截面变换经验公式552

2．胎模锻552

表7-47 常用胎模锻变形工艺553

三、焊接工艺556

表7-48 常用的焊接方法分类556

表7-49 金属的可焊性556

表7-50 国产弧焊发电机型号及主要技术规范557

表7-51国产弧焊整流器型号及主要技术规范557

表7-52 国产弧焊变压器型号及主要技术规范558

表7-53 手工电弧焊558

表7-56 各种直径的电焊条使用电流参考值559

表7-55 焊条直径的选择559

表7-54 焊条分类代号559

表7-57 低合金高强度钢焊接材料选用表560

表7-58 常用钎焊钎剂561

表7-59 常用钎焊钎料562

表7-60 气焊用氧—乙炔火焰的分类563

表7-61 金属的常用气焊火焰563

表7-62 气焊粉的牌号、名称、应用范围563

表7-63 氧—乙炔吸射式焊炬及其性能563

表7-64 移动式中压乙炔发生器563

一、 概述564

表8-1 冲压的基本工序564

第八章 板料冲压工艺564

表8-2 冲裁件的工艺性566

表8-3 有工艺余料的排样566

表8-4 无或少工艺余料的排样566

二、冲裁567

表8-5 冲裁的合理搭边值567

表8-6 斜刃剪板机的剪切精度567

表8-7 压力中心的计算方法568

表8-8 冲裁力、卸料力、推出（顶出）力的计算568

表8-9 卸料力系数KI568

表8-10 金属材料落料及冲孔间隙569

表8-13 提高冲裁质量的几种工艺570

表8-11 冲裁凸模与凹模尺寸570

表8-12 圆形凸、凹模的制造公差570

三、精密冲裁571

表8-14 精冲件精度571

表8-15 适于精冲的钢种572

表8-16 各种材料的尺寸极限572

表8-17 最小圆角半径Rmin572

表8-18 最小槽宽emin和最小槽边距fmin的数值573

表8-19 90°沉头孔最大深度573

表8-20 冲裁时各种力的计算573

表8-22 凸模和凹模的间隙574

表8-21 搭边和V形环尺寸574

表8-23 精密冲裁的凸模和凹模尺寸575

四、弯曲575

表8-24 最小弯曲半径575

表8-25 弯曲件角度的自由公差575

表8-26 弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差576

表8-27 弯曲件的直边高度和孔边距离576

表8-28 弯曲工件的弹复角公式576

表8-29 弯曲工件的展开尺寸计算576

表8-30 各种材料的弹复角数值577

表8-32 压弯力计算公式578

表8-31 中性层位移系数X578

表8-33 单位校正压力P579

表8-34 弯曲凸凹模的间隙579

表8-35 C的数值579

表8-36 凸凹模工作部分尺寸计算580

表8-37 凹模圆角半径与凹模深度580

五、拉延581

表8-38 一次拉延条件581

表8-39 几种金属材料筒形件一次拉延的相对深度581

表8-40 拉延零件的圆角半径581

表8-41 圆筒拉深件高度的极限偏差581

表8-44 无凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ582

表8-43 带凸缘拉延件高度的极限偏差582

表8-42 拉延件直径的极限偏差582

表8-45 带凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ583

表8-46 简单几何形状的表面积A的计算公式583

表8-47 常用旋转体拉延件毛坯直径的计算公式584

表8-48 复杂形状的旋转体拉延件毛坯尺寸585

表8-49 形心旋转半径X585

表8-50 无凸缘筒形件用压边圈拉延时的拉延系数586

表8-51 无凸缘筒形件不用压边圈拉延时的拉延系数586

表8-52 无凸缘圆筒形拉延件的最大相对高度h/d586

表8-53 其他金属材料的拉延系数587

表8-54 带凸缘筒形件第一次拉延的最大相对高度h1/d1587

表8-56 确定拉延系数和拉延次数的程序588

表8-55 带凸缘筒形件第一次拉延时的拉延系数m588

表8-57 阶梯筒形件拉延顺序589

表8-58 锥形件的拉延589

表8-59 无凸缘盒形件的修边余量590

表8-60 低矩形盒的毛坯作图步骤与方法590

表8-61 盒形件第一次拉延系数m1591

表8-62 盒形件第一次拉延的许可相对高度H/B591

表8-63 盒形件多次拉延所能达到的最大相对高度H/B591

表8-64 盒形件以后各次许可拉延系数mn592

表8-65 开式压力机的技术规格592

表9-2 生产纲领的确定593

表9-1 生产过程和工艺过程593

第九章 金属切削加工与特种加工593

一、工艺基础理论概述593

表9-3 生产类型及其工艺特点594

表9-4 制定工艺规格的步骤594

表9-5 定位和夹紧符号596

二、制定机械加工工艺规程实例597

表9-6 套筒的机械加工工艺规格597

三、各类切削方法及其经济加工精度599

表9-7 各种机床加工时的几何形状精度599

表9-8 各级表面粗糙度的获得方法及特征600

表9-9 外圆表面加工方案的选择601

表9-11 轴心线平行的孔的相互位置精度602

表9-10 孔加工方案的选择602

表9-12 轴心线垂直的孔的相互位置精度603

表9-13 平面加工方案的选择603

表9-14 孔加工精度604

表9-15 平面的加工精度605

表9-16 外圆表面的加工精度606

四、机械加工的余量606

表9-17 机械加工的总余量公式606

表9-18 各种毛坯表面层的厚度606

表9-20 2级精度铸铁件的机械加工余量607

1．铸件的机械加工余量607

表9-19 1级精度铸铁件的机械加工余量607

表9-21 3级精度铸铁件的机械加工余量608

表9-22 1级精度铸钢件的机械加工余量608

表9-23 2级精度铸钢件的机械加工余量609

表9-24 3级精度铸钢件的机械加工余量609

表9-25 铸铁件及铸钢件的机械加工余量（金属模浇注）610

表9-26 青铜棒状铸件的机械加工余量610

表9-27 青钢轴套铸件的机械加工余量610

表9-28 铝铸件的机械加工余量（手工制模）611

表9-32 非铁金属压力铸造的机械加工余量612

表9-31 非铁金属金属模铸造的机械加工余量612

表9-30 铝轴套铸件的机械加工余量612

表9-29 棒状铝铸件的机械加工余量612

2．锻件毛坯的机械加工余量613

表9-33 锻件的机械加工余量613

3．轧制棒料的机械加工余量615

表9-34 热轧钢轴类毛坯外圆直径的选用615

表9-35 易切削钢轴类外圆的选用一车后不磨616

表9-36 易切削钢轴类外圆的选用一车后须淬火及磨616

4．工序间的加工余量617

表9-37 轴的加工余量617

表9-38 轴的折算长度L618

表9-40 轴磨削的加工余量619

表9-39 粗车外圆后半精车余量619

表9-41 研磨的加工余量620

表9-42 精车端面的加工余量621

表9-43 磨端面的加工余量621

表9-44 扩孔、镗孔、铰孔的加工余量622

表9-45 磨孔的加工余量622

表9-46 金钢石细镗孔的加工余量623

表9-47 珩磨孔的加工余量623

表9-48 研磨孔的加工余量624

表9-49 平面加工余量624

表9-51 钻英制螺纹、圆柱管螺纹底孔的钻头直径625

表9-50 钻基本螺纹底孔的钻头直径625

表9-52 板牙套丝前工件的直径626

五、切削用量626

1．普通车床的切削用量626

表9-53 薄壁工件切削用量626

表9-54 硬质合金车刀精车外圆进给量627

表9-55 硬质合金车刀半粗车外圆进给量627

表9-56 硬质合金车刀的切削速度628

表9-57 高速钢车刀切削用量628

表9-61 切削深度629

表9-60 硬质合金刀具钻削速度和进给量629

2．普通钻床的切削用量629

表9-59 高速钢刀具钻削速度和进给量629

表9-58 高速车削细长轴的切削用量629

表9-62 硬质合金刀具扩孔的切削速度和进给量630

表9-63 硬质合金刀具铰孔的切削速度和进给量630

表9-64 高速钢群钻钻削速度及进给量630

表9-65 高速钢铰刀铰锥孔的进给量630

3．铣削用量631

表9-66 每齿进给量631

表9-68 精铣铣削用量632

表9-67 铣削速度值632

4．普通镗床的切削用量633

表9-69 高速钢刀具镗削用量633

表9-70 硬质合金刀具镗削用量633

5．刨削用量633

表9-71 刨削用量633

六、特种加工634

表9-72 特种加工的主要类型634

表9-73 特种加工方法的被加工材料634

表9-74 特种加工方法的比较634

表9-76 电火花成型加工的特点及应用635

表9-75 电火花加工设备组成635

表9-78 线电极电火花切割的原理636

表9-79 电解成型加工原理636

表9-77 线切割加工机床类型及其特点636

表9-80 电解加工机床的组成637

表9-81 常用电解液配方637

表9-82 常用电解液的性能638

表9-83 电解磨削的加工原理638

表9-84 电解磨削的特点和应用638

表9-87 激光加工的特点和应用范围639

表9-85 电解磨床的组成及主要参数639

表9-86 导电磨轮的种类和特性639

表9-88激光器的组成640

表9-89 激光器的种类640

表9-90 激光器的具体应用641

表9-91 超声加工的原理、特点及应用641

表9-92 常用的化学成型加工642

表9-93 电子束加工的原理、特点及应用642

表9-94 工艺过程卡片式样643

七、金属切削加工工艺卡片式样643

表9-95 工艺过程综合卡片式样644

表9-96 机械加工工艺卡片式样645

表9-97 机械加工工艺卡式样646

表9-98 机械加工工序卡式样之一647

表9-99 机械加工工序卡式样之二648

表9-100 机械加工工序卡片式样649

第十章 刀具、夹具及测量技术650

一、切刀650

表10-1 刀具切削角度及其作用与取值原则650

表10-3 高速车细长杆银白屑车刀651

1．车刀651

表10-2 45°弯头外圆车刀651

表10-4 75°机械夹固式强力车刀652

表10-5 鸭嘴式光刀652

表10-6 过硬车刀652

表10-7 机械夹固式多角不刃磨车刀653

表10-8 淬火钢车刀653

表10-9 大型综合车刀654

表10-11 45°机械夹固式刨刀655

表10-10 高速切断刀655

表10-13 强力刨刀之一656

表10-12 机械夹固式平面精刨刀656

表10-14 60°夹持式强力刨刀657

表10-15 强力刨刀之二657

表10-16 加工铸铁精刨刀658

表10-17 刨刀切削角度的选择658

1．钻头659

表10-18 钻头切削角度参考值659

二、孔加工刀具659

表10-19 标准群钻的几何参数660

表10-20 加工合金钢的群钻的几何参数661

表10-21 加工钢件的分屑钻头几何参数与切削用量661

表10-22 加工铸铁的综合钻头切削用量661

2．铰刀662

表10-23 单刃、三刃硬质合金机用铰刀662

表10-24 综合阶梯铰刀662

表10-25 高速钢铰刀662

表10-27 铣刀直径的选择663

表10-26 铣刀类型及应用663

表10-46 常用板牙种类663

1．铣刀类型与几何参数选择663

三、铣刀663

表10-28 铣刀前角的选择664

表10-29 高速钢铣刀后角的选择664

2．实用铣刀665

表10-30 硬质合金立铣刀665

表10-31 硬质合金三刃立铣刀665

表10-32 大螺旋角铣刀665

表10-33 硬质合金高速端铣刀666

表10-34 装配式硬质合金端铣刀667

表10-35 错齿三面刃铣刀667

表10-36 轻切削力三面刃铣刀667

表10-37 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角30°）668

四、螺纹刀具668

1．螺纹车刀668

表10-38 螺纹车刀两侧刃后角的计算669

表10-39 螺纹升角λ值669

表10-41 球形切屑螺纹车刀670

表10-40 螺纹车刀前角与牙形角670

表10-42 粗精车两用分屑槽式高速螺纹车刀671

表10-43 加工不锈钢的螺纹车刀671

2．丝锥与板牙672

表10-44 常用丝锥种类672

表10-45 梯形螺纹丝锥672

表10-47 各号铣刀适于铣切的齿轮齿数范围673

表10-48 齿轮滚刀的主要参数673

五、齿轮刀具673

1．齿轮铣刀、齿轮滚刀及插齿刀673

表10-49 插齿刀的类型和用途674

表10-50 插削直齿圆柱外齿轮时主要参数的确定674

2．实用齿轮刀具675

表10-51 硬质合金镶片盘形齿轮铣刀675

表10-52 硬质合金镶片指形蜗杆铣刀675

表10-54 砂轮的类型及用途676

表10-53 砂轮的代号676

六、磨具676

1．类型与用途676

表10-55 油石的类型及用途678

表10-56 磨头、砂瓦的类型及用途679

2．磨具的特性680

表10-57 磨具的硬度等级680

表10-58 磨具的结合剂代号及选择680

表10-59 磨具的组织分类及其选择680

3．磨料的选择681

表10-62 磨料的粒度及其选择681

表10-61 高速砂轮最大工作线速度681

表10-60 普通砂轮最大工作线速度681

表10-63 磨料的类型及其选择682

七、机床夹具683

表10-64 机床夹具的分类与作用683

表10-65 组合夹具可达到的加工精度684

表10-66 机床夹具的组成684

表10-67 保证加工精度需要限制的自由度685

表10-68 常见定位方式所能限制的自由度686

表10-69 定位销定位时的有关计算688

表10-70 V形块定位时的定位误差689

表10-71 小锥度心轴尺寸的计算689

表10-72 钻模钻孔的偏差分析690

表10-73 常用夹紧型式所需夹紧力691

表10-74常用刚性夹紧机构的主要特性692

表10-75 斜楔夹紧机构的计算693

表10-76 螺纹夹紧力的计算694

表10-77 圆偏心夹紧力及夹紧行程计算695

表10-78 弹簧夹头的主要特性和计算696

表10-79 移动弯压板的尺寸697

表10-80 偏心轮用压板尺寸（GB2181-80）698

表10-81 直压板的尺寸（GB2187-80）699

表10-82 圆偏心轮的尺寸700

表10-83 叉形偏心轮的尺寸（GB2192-80）701

表10-84 固定式定位销的结构、尺寸（GB2203-80）702

表10-85 固定钻套的结构、尺寸（GB2262-80）703

表10-86 钻套用衬套（GB2265-80）704

表10-87 快换钻套的结构、尺寸705

八、常用测量技术706

1．概述706

表10-88 尺寸传递系统706

表10-89 各类量法的定义与用途706

表10-93 通用量具的不确定度数值表707

表10-91 正确选用量具的步骤707

表10-92 安全裕度及计量器具不确定度的允许值707

表10-90 测量工具的类型707

2．长度测量707

表10-94 指示表的不确定度数值表708

表10-95 游标量具的游标读数值和测量范围708

表10-96 游标量具的测量误差708

表10-97 游标量具的示值误差709

表10-98 千分尺的测量范围和示值误差709

表10-99 百分表的测量范围和允许误差（GB1219-75）709

表10-102杠杆百分表的测量范围和允许误差（JB1568-75）710

表10-103 常用量规的型式和测量范围710

表10-101 内径百分表的允许误差（JB1081-75）710

表10-100 内径百分表的测孔深度和工作行程710

3．角度测量712

表10-104 用万能角度尺测量角度712

表10-105 游标读数为2＇的万能角度尺的测量误差713

表10-106 用正弦规测量角度713

表10-107 用正弦规测量角度时的极限误差714

表10-108 用平台、块规和圆柱测量角度714

表10-109 用钢球和深度卡尺测量角度714

表10-110 角度块规715

表10-111 90°角尺715

表10-112 90°角尺工作角的允许误差715

表10-114 螺纹百分尺的测量范围和配套测量头716

表10-113 三针法测量外螺纹716

4．螺纹测量716

表10-115 普通螺纹三针测量值717

表10-116 最佳三针直径717

表10-117 普通螺纹量规（GB3934-83）718

表10-118 测量螺纹用的光滑极限量规（GB3934-83）718

5．齿轮测量719

表10-119 常用齿轮测量方法719

表10-120 渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚Sx及弦齿高hx720

表10-121 渐开线标准直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚SXG及固定弦齿高hXG720

表10-123 渐开线花键量规（摘自GB5106-85）721

表10-122 渐开线花键检验方法721

表10-124 矩形花键的检验722

表10-125 表面粗糙度的常用测量方法722

表10-126 金属切削加工表面的粗糙度比较样块（GB6060．2-85）722

第十一章 金属切削机床723

表11-1 几类机床的工作精度723

表11-2 普通车床725

表11-3 立式车床727

表11-4 多刀半自动车床728

表11-5 半自动液压仿形车床728

表11-7 台式钻床729

表11-6 落地车床729

表11-8 立式钻床730

表11-9 摇臂钻床731

表11-10 镗床731

表11-11 牛头刨床733

表11-12 铣床734

表11-13 插床736

表11-14 内圆磨床737

表11-15 卧轴矩台平面磨床737

表11-16 外圆磨床738

表11-18 立轴圆台平面磨床740

表11-17 卧轴圆台平面磨床740

表11-19 滚齿机741

表11-20 插齿机742

表11-21 剃齿机742

表11-22 弧齿锥齿轮铣齿机743

表11-23 锥齿轮刨齿机743

表11-24 部分国产电火花加工机床744

第十二章 机械装配745

一、概述745

表12-1 装配工艺过程的组成745

表12-2 装配的组织形式745

表12-3 零件连接的种类745

表12-5 零件的常用清洗方法746

表12-4 装配的几种方法746

表12-6 常用的清洗液747

表12-7 静平衡的方法747

表12-8 动平衡的方法748

二、不可拆联接的装配748

表12-9 过盈联接的装配方法748

三、活动联接的装配750

表12-10 滚动轴承的装配750

四、装配工艺规程的编制751

表12-11 装配工艺规程的内容及步骤751

表13-2 信号的种类752

表13-3 精密度、准确度和精确度752

一、 概述752

表13-1 非电量测量装置与测试技术的内容752

第十三章 测试技术752

表13-4 测量误差753

表13-5 选择测量装置应考虑的一些因素753

表13-6 力-电压、力-电流的相似量754

表13-7 常见测量装置的频率响应754

二、传感器756

表13-8 常用传感器756

表13-9 变阻器式传感器757

表13-11 电感式传感器758

表13-10 电阻应变式传感器758

表13-12 压磁式传感器760

表13-13 磁阻效应传感器760

表13-14 电容式传感器761

表13-15 压电式传感器762

表13-16 热电偶762

表13-17 光电传感器763

三、记录仪器764

表13-18 光线示波器工作原理764

表13-19 光线示波器的组成764

表13-21 常用光线示波器的特点765

表13-20 常用光线示波器的种类765

表13-22 部分国内外光线示波器的技术参数766

表13-23 磁带记录器组成与工作原理767

表13-24 磁带记录器类型767

表13-25 笔式记录仪768

四、实验数据处理和分析769

表13-26 样本数据的统计特性769

表13-27 数据总体的统计特性770

表13-28 数据总体的正态分布770

表13-29 数据总体特征的估计值771

表13-30 异常数据的取舍772

表13-31 塔拉布斯准则的λ（α，n）数据772

表13-32 静态实验数据处理的一般步骤773

表13-33 随机数据处理的步骤774

表13-34 动态实验数据的分类774

表13-35 记录曲线的整理方法775

表13-36 记录曲线的特征数计算775

表13-37 磁带记录的数据整理776

表13-38 磁带记录的特征数计算776

表13-39 测量系统标定的分类779

表13-40 静态标定过程780

表13-41 动态特性标定中幅频特性的标定方法780

表13-43 标定方法781

表13-42 动态特性标定中相频特性的标定781

五、力和扭矩的测量782

表13-44 力的基本测量方法782

表13-45 测力传感器782

表13-46 测量传感器的定标方法784

表13-47 扭矩测量的基本方法784

表13-48 扭矩仪种类785

六、位移和转速的测量786

表13-49 位移的种类786

表13-50 常用位移传感器786

七、机械振动的测量787

表13-52 振动规律的描述787

表13-51 转速测量方法787

表13-53 测振用传感器的分类788

表13-54 测振用放大器788

表13-55 主要的振动信号处理仪器789

表13-56 激振器的类型789

表13-57 电液式激振器原理790

八、温度的测量790

表13-58 常用温标790

表13-59 接触式测温仪器791

表13-60 非接触式测温仪器793

表13-61 压力表示法794

九、压强和流量的测量794

表13-62 常用压力表795

表13-63 常用流量仪表798

十、电动测量800

表13-64 DGS-20C/A小型电感式测微仪800

表13-65 感应同步器的类型与特点801

十一、光学测量802

表13-66 计量光栅的类型之一802

表13-67 莫尔条纹的主要特性802

表13-68 计量光栅的类型之二803

表13-69 莫尔条纹的细分803

表13-70 莫尔条纹的形式804

表13-71 光栅读数头的结构805

表13-72 激光测长装置的类型、特点及应用808

十二、测量装置的中间变换器809

表13-73 中间变换器的类型、特点809

第十四章 环境保护与安全技术810

一、废水的处理与应用810

表14-1 废水的种类、来源和有害物质810

表14-2 废水的水质指标及废水处理率811

表14-3 废水处理的基本方法811

表14-4 工业废水的允许排放浓度813

表14-5 废流酸的回收方法813

表14-8 过滤中和法升流式膨胀滤池中和流程814

表14-7 中和药剂比耗量814

表14-6 酸碱废水的处理方法814

表14-9 升流式膨胀滤池的主要技术参数815

表14-10 电镀废水处理的洗涤法815

表14-11 电镀废水处理的混合处理法816

表14-12 废水中各种重金属离子沉淀的pH值817

表14-13 重金属硫化物与氢氧化物的溶度积比较817

表14-14 硫酸亚铁投料比817

表14-15 电镀废水的含铬废水处理818

表14-16 药剂还原法主要参数819

表14-17 含铬废水的其他几种处理方法819

表14-19 电解法的主要参数820

表14-18 离子交换法的几种流程820

表14-20 电镀废水的含氰废水处理821

表14-21 碱性氯化法主要参数822

表14-22 电镀废水的含镉废水处理822

表14-23 含镉废水处理中电解法主要参数822

表14-24 电镀废水的含镍废水处理823

表14-25 污泥处理方法823

表14-26 污泥的综合利用途径824

二、防毒、防暑降温825

表14-27 机械工业中的主要毒物825

表14-28 工业毒物的物理化学性能826

表14-29 工业毒物对人体的危害829

表14-30 有毒物质的分类及其采样方法831

表14-31 采样器的使用条件831

表14-32 主要有害物质的测定方法832

表14-33 防毒与工艺改革举例833

表14-34 全面通风换气量计算公式834

表14-35 控制风速变动范围834

表14-36 有害气体的有害程度834

表14-37 有害气体的蒸发程度834

表14-38有害气体蒸气的控制风速834

表14-39 罩口设计正确与不正确对比835

表14-42 槽边吸气的布置与排气柜示意图836

表14-41 排烟、排热用的排气柜排风量计算公式836

表14-40 槽边吸气的排风量计算公式836

表14-43 排气柜工作口截面的排气速度837

表14-44 保护呼吸器官的防护用具的选择838

表14-45 工作地点夏季气温要求838

表14-46 作业地带夏季气温要求838

表14-47 主要场所防火防爆措施839

三、通风除尘840

表14-48 工作场地烟尘最高容许浓度840

表14-49 生产性烟尘排放标准840

表14-50 各种通风方式的特点和应用841

表14-53 除尘风管内最低空气流速842

表14-51 各种除尘方式的特点和应用842

表14-52 在尘源不同扩散条件下的控制风速842

表14-54 常用除尘装置的种类和性能843

四、噪声的控制844

表14-55 工业噪声允许标准参照表844

表14-56 常用吸声材料的吸声系数844

表14-57 隔声量的计算845

表14-58 各类消声器的特点及用途845

五、工厂安全技术846

表14-59 工伤事故伤害程度分类及原因分析846

表14-62 锻造及热处理车间通道尺寸847

表14-60 热加工伤害类别及易发生场合847

表14-61 热加工车间烫伤易发生工序及原因847

表14-63 铸造车间通道尺寸848

表14-64 热加工造成喷溅伤害的设备和原因848

表14-65 管道涂色848

表14-66 车间采光照度848

表14-67 锅炉事故及处理849

表14-68 水压试验压力升降速度849

表14-69 锅炉压力表选用849

表14-71 水压试验压力850

表14-72 锅炉停炉保养法850

表14-70 锅炉检验分类850

表14-73 工厂用电安全及防护851

第十五章 企业管理与技术经济854

一、概述854

表15-1 社会主义工业企业的特征和任务、性质和职能854

表15-2 设置业务管理机构的基本原则854

表15-3 大型企业直线与职能制管理机构855

表15-4 中小型企业直线与职能制管理机构855

表15-5 国外新型管理机构的形式856

表15-6 企业规章制度的种类856

表15-7 机械工厂生产过程的构成857

表15-8 组织生产过程的原则857

二、生产过程组织857

表15-9 生产类型及其特点858

表15-10 生产过程布局的内容、要求和方式859

表15-11 零件工序间的移动方式图859

表15-12 流水线861

表15-13 自动线862

三、计划管理与生产管理863

表15-14 计划的制订863

表15-15 计划管理的作用与意义864

表15-16 生产管理的内容与任务864

表15-17 生产能力的查定与平衡865

表15-18 技术经济指标体系866

表15-19 生产管理中的统计866

表15-20 生产管理中的定额与原始记录867

表15-21 生产计划与生产作业计划868

表15-22 生产管理中的调度工作869

四、经营管理870

表15-23 工业企业的经营管理870

表15-24 工业企业的销售管理871

五、技术管理872

表15-25 新产品的开发872

表15-26 产品设计873

表15-27 工艺管理874

表15-28 新产品的生产技术准备工作875

六、质量管理876

表15-29 产品质量与质量管理876

表15-30 全面质量管理的内容和方法877

七、设备管理878

表15-31 设备管理与维修878

八、技术经济分析880

表15-32 技术经济效果的评价880

表15-33 方案比较法（技术经济分析方法之一）881

表15-34 比较方案的使用价值等同化882

表15-36 成本效益分析法（技术经济分析方法之二）883

表15-35 经营费用、投资额与折算费用的比较883

表15-37 盈亏平衡点方法884

表15-38 成本的折算885

表15-39 成本效益分析的步骤885

表15-40 系统分析法（技术经济分析方法之三）886

表15-41 系统分析中各分析项目的内容886

表15-42 系统分析最优化解法887

九、技术经济预测和决策889

表15-43 技术经济预测的基本概念889

表15-44 常用预测方法889

表15-45 预测的种类890

表15-46 预测的范围891

表15-48 专家预测法892

表15-49 相互影响分析法893

表15-50 趋势外推法894

表15-51 投入产出法898

表15-52 决策的概念与原则899

表15-53 决策的作用900

表15-54 决策的网络图900

表15-55 决策的过程901

表15-56 决策的类型902

表15-57 现代企业的决策工作程序902

表15-58 矩阵决策技术903

表15-59 网络决策技术904

表15-60 转移概率矩阵决策905

表15-61 决策者的必备条件906

十、价值分析906

表15-62 价值分析的概念906

表15-63 价值分析的程序907

表15-64 可选为VA对象的情况907

表15-65 选择VA对象的方法908

表15-66 情报收集908

表15-67 功能定义909

表15-68 功能整理909

表15-69 功能评价910

表15-70 探索解决方案912

表15-71 方案的评价913

表15-72 改进方案的经济效果914

表15-73 麦尔斯原则13条914

十一、机械产品设计的技术经济分析915

表15-74 对于机械产品设计的要求915

表15-75 产品设计的技术经济评价法915

十二、机械工艺方案的技术经济分析919

表15-76 工艺方案技术经济分析的步骤919

表15-77 工艺成本比较法920

表15-78 设备的磨损921

十三、机械设备更新及其技术经济分析921

表15-79 设备的更换923

表15-80 设备现代化924

表15-81 设备现代化的经济分析925

表15-82 设备折旧926

十四、机械工业技术引进及其技术经济分析927

表15-83 技术引进及其内容927

表15-84 许可证贸易928

表15-85 补偿贸易931

表15-86 合资经营934

表15-87 合作生产935

表15-88 国际信贷935

表15-89 技术引进项目的可行性研究936

一、基础知识939

表16-1 电磁学单位表939

第十六章 电工技术939

表16-2 电工常用计算公式940

表16-3 常用定理、定律943

表16-4 电阻的△-Y连接等值关系948

表16-5 电路的串联谐振与并联谐振948

表16-6 3千伏以下的设备与系统的额定电压949

表16-7 交、直流电气设备的额定电流949

表16-8 单一参数电路的基本性质950

表16-10 三相负载的星形联接和三角形联接951

表16-9 三相电源的星形和三角形联接951

二、电动机953

表16-11 直流电动机励磁方式、主要特性及适用场合953

表16-12 直流电动机的起动方法、原理、特点及应用范围954

表16-13 直流电动机的调速方法、特点及应用场合954

表16-14 直流电动机的制动方法、原理及适用场合955

表16-15 直流电动机接线方式图956

表16-16 直流电动机的试验项目及内容956

表16-17 直流电动机主要故障和消除方法957

表16-18 直流电动机分类名称、型号及用途958

表16-20 Z3系列1～6号直流电动机的技术数据（电枢换向器）959

表16-19 Z3系列1～6号直流电动机的结构尺寸数据959

表16-21 Z2系列直流电动机技术数据964

表16-22 ZT2型广调整直流电动机技术数据967

表16-23 Z2S型可控硅供电直流电动机技术数据968

表16-24 ZO2型封闭式直流电动机技术数据969

表16-25 ZBD、ZBF型龙门刨床用直流电机组技术数据970

表16-26 部分直流电动机型号含义970

表16-27 三相异步电动机分类971

表16-28 三相异步电动机型号、结构特征及用途971

表16-29 三相异步电动机的主要技术指标972

表16-30 中小型三相异步电动机绕组分类及特征973

表16-33 三相异步电动机制动分类974

表16-31 三相异步电动机起动方式分类974

表16-32 三相异步电动机调速方法974

表16-34 三相异步电动机的常见故障及消除方法975

表16-35 电动机定期大修内容976

表16-36 V系列电动机技术数据977

表16-37 Y系列、YZ系列异步电动机型号含义979

表16-38 等效全起动次数折算示例979

表16-39 YZ系列电动机技术数据（工作制S3）980

表16-40 YZR系列电动机技术数据（工作制S3）981

表16-41 YZR系列电动机技术数据（工作制S4、S5）983

表16-42 自整角机的种类、型号及技术数据984

表16-44 异步测速发电机的型号及技术数据985

表16-43 旋转变压器的型号及技术数据985

表16-45 鼠笼转子两相伺服电动机型号及技术数据986

表16-46 磁滞同步电动机型号及技术数据986

表16-47 反应式步进电动机的型号及技术数据987

三、变压器987

表16-48 变压器故障及其原因987

表16-49 XCD型铁心50赫电源变压器技术数据988

表16-50 XED型铁心电源变压器技术数据989

表16-51 SD型铁心50赫三相电源变压器技术数据990

表16 -52 BK系列单相控制变压器的技术数据991

表16-53 BX2系列交流电焊机变压器绕组数据994

表16-55 ZXG系列直流电焊机变压器绕组数据995

表16-54 BX3系列交流电焊机变压器绕组数据995

表16-56 整流型恒压变压器的主要技术数据996

表16