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第一章 冲裁加工基本问题1

第一节 冲裁基本工序1

一、落料1

二、冲孔1

三、修边1

四、冲槽1

五、冲缺口1

六、切断2

七、切舌2

八、剖切2

第二节 冲裁变形分析3

一、冲裁变形过程3

二、冲裁时板料的受力分析4

三、冲裁时裂纹的生成与发展6

四、冲裁件断面的形状6

第三节 冲裁间隙7

一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响7

二、冲裁间隙值的确定11

第四节 冲模的磨损与寿命16

一、模具寿命的评定16

二、刃口的磨损17

第五节 冲裁方式与冲压力20

一、冲裁方式20

二、冲压力22

第六节 特殊冲裁方法26

一、齿圈压板精密冲裁26

二、光洁冲裁29

三、整修31

四、对向凹模冲裁35

第七节 特殊材料的冲裁方法36

一、棒料的剪切36

二、管材的剪切39

三、非金属材料的冲裁41

第二章 冲裁工艺及模具设计45

第一节 冲裁的工艺性与效益45

一、冲裁件工艺性分析45

二、综合技术经济效益观念49

第二节 冲裁模的组成与模具标准化51

一、冲模的组成及其功用51

二、冲模的标准化53

第三节 排样55

一、排样类型与排样方法55

二、条料宽度的计算61

三、材料利用率的计算64

第四节 凸模结构设计64

一、凸模结构设计的三原则64

二、圆凸模结构要素65

三、凸模结构类型65

四、凸模长度的确定70

五、凸模强度校核71

第五节 凹模结构设计72

一、凹模板的外形与尺寸72

二、凹模板的厚度74

三、凹模形孔侧壁形状74

四、凹模板上孔壁的最小尺寸75

五、凹模的镶拼结构76

六、标准圆凹模79

第六节 刃口尺寸计算与处理79

一、刃口尺寸计算的一般原则79

二、冲裁件尺寸公差的确定80

三、刃口尺寸计算方法80

第七节 压力中心86

一、计算法求压力中心的原理86

二、计算法求压力中心的步骤87

第八节 定位装置89

一、定位的基本概念89

二、条料横向定位装置90

三、条料纵向定位装置92

四、定位板与定位销98

第九节 卸料装置100

一、固定卸料装置100

二、弹压卸料装置101

第十节 冲模的导向108

一、无导向冲裁108

二、导板导向109

三、模架导向109

四、其它导向装置113

第十一节 其它冲模零件114

一、模柄的类型及选择114

二、凸模固定板116

三、垫板116

四、紧固件116

第十二节 冲裁模的典型结构117

一、冲裁模的分类117

二、典型冲裁模结构分析117

第十三节 典型冲裁模设计129

一、复合冲裁模设计要点129

二、级进冲裁模设计要点133

三、小孔冲裁模设计要点142

四、硬质合金冲裁模设计要点148

第三章 弯曲及弯曲模设计152

第一节 板料弯曲变形分析152

一、板料弯曲的变形特点152

二、弯曲变形区的应力与应变状态153

三、弯曲变形的阶段性154

四、变形中性层的曲率半径155

五、切向应变的计算156

第二节 宽板弯曲应力分析157

一、按单向应力简化计算（r/t＞5）157

二、用方程联解法求弯曲应力158

第三节 最小相对弯曲半径162

一、弯曲变形程序的控制162

二、影响最小相对弯曲半径的因素162

三、最小相对弯曲半径的确定164

第四节 弯曲力的计算165

一、弯曲力曲线165

二、弯曲力的计算166

三、弯曲用压力机额定压力的确定167

第五节 弯曲件的回弹168

一、回弹现象及回弹原因分析168

二、V形弯曲件回弹量的计算169

三、U形件自由弯曲时的回弹角172

四、弯曲方式对弯曲件回弹的影响172

五、影响弯曲件回弹的其它因素177

六、减小回弹的措施178

第六节 弯曲件展开长度计算179

一、r＞0.5t时弯曲件展开长度计算180

二、r＜0.5t时弯曲件展开长度计算181

三、卷圆展开长度的计算183

四、圆杆弯曲件展开长度计算183

第七节 弯曲工艺及工序安排184

一、弯曲件的工艺性184

二、弯曲件的工序安排186

第八节 弯曲模工作部分尺寸188

一、凸模与凹模的圆角半径188

二、凹模深度188

三、弯曲模凸、凹模间隙190

四、U形弯曲件凸、凹模间隙190

第九节 弯曲模的类型与结构192

一、V形件弯曲模192

二、U形件弯曲模193

三、L形件弯曲模195

四、四角形件弯曲模195

五、圆筒形件弯曲模196

六、铰链弯曲模198

七、级进弯曲模200

八、波纹板弯曲模201

第十节 其它弯曲加工202

一、滚弯202

二、拉弯204

三、管材的弯曲207

四、旋弯211

第四章 拉深213

第一节 圆筒形件拉深变形分析213

一、拉深变形过程及变形特点213

二、拉深时各部分的应力-应变形态214

第二节 拉深过程应力分析215

一、拉深过程凸缘区的应力分布215

二、拉深变形程度表示方法217

第三节 影响径向拉应力的因素218

一、压边对брмах的影响218

二、凹模圆角区弯矩对брмах的影响218

三、凹模圆角区摩擦对брмах的影响219

四、材料硬化对брмах的影响219

第四节 拉深主要工艺问题221

一、拉深时板料厚度的变化221

二、起皱222

三、拉破224

第五节 再拉深224

一、再拉深的必要性224

二、再拉深的变形特点224

三、反拉深225

第六节 拉深力及压力机选择226

一、拉深力226

二、拉深压力机的选择227

第七节 旋转体拉深件毛坯尺寸计算228

一、确定毛坯尺寸的原则228

二、简单旋转体拉深件的毛坯尺寸229

三、复杂旋转体拉深件的毛坯尺寸233

第八节 压边装置结构设计237

一、采用与不采用压边装置的条件237

二、压边装置的类型237

三、弹性压边装置的限位柱239

四、压边力的计算239

第九节 拉深凸模与凹模设计240

一、拉深凸模与凹模的圆角半径240

二、拉深凸模与凹模的结构243

三、拉深间隙245

四、拉深凸模与凹模的工作尺寸246

第十节 圆筒形件拉深工艺计算247

一、圆筒形拉深件的修边余量247

二、圆筒形件拉深系数与拉深次数247

三、圆筒形件拉深工艺计算程序249

第十一节 带凸缘筒形件的拉深251

一、带凸缘筒形件的拉深系数251

二、带凸缘筒形件拉深方法253

三、宽凸缘件拉深工艺计算程序255

第十二节 阶梯筒形件的拉深257

一、一次拉成的阶梯形件257

二、多次拉成的阶梯形件258

第十三节 矩形件的拉深260

一、拉深矩形件的变形特点260

二、矩形件的变形程序表示方法262

三、矩形件再拉深变形分析264

四、矩形件的毛坯形状与尺寸264

五、多次拉深矩形件的工序件269

六、矩形件拉深模设计要点275

第十四节 拉深模结构分析277

一、单动压力机上使用的拉深模277

二、双动压力机上使用的拉深模283

第十五节 带料连续拉深284

一、无工艺切口的带料连续拉深284

二、有工艺切口的带料连续拉深286

三、带料连续拉深工艺过程设计289

四、连续拉深模设计要点295

第十六节 变薄拉深298

一、概述298

二、变薄拉深工艺计算299

三、变薄拉深模设计要点303

第十七节 拉深的辅助工序304

一、热处理304

二、清洗306

三、润滑307

第五章 胀形309

第一节 平板毛坯的胀形309

一、胀形的变形特点309

二、平板毛坯胀形的变形程度309

三、平板毛坯胀形的计算310

第二节 空心毛坯的胀形311

一、空心毛坯胀形的变形程度311

二、空心毛坯胀形工序件的计算312

三、空心毛坯胀形方法312

四、空心毛坯胀形力的计算316

第六章 复杂零件的拉深319

第一节 复杂零件的拉深方法319

一、曲面零件成形的主要问题319

二、曲面零件成形过程分析319

三、防止曲面零件纵向起皱的途径320

第二节 旋转体曲面件的拉深322

一、球面形件的拉深322

二、抛物面形件的拉深324

三、锥面形件的拉深326

第三节 非规则曲面件的拉深330

一、对非规则曲面件的要求330

二、非规则曲面件成形工艺的制定331

三、非规则曲面件成形模的设计333

第七章 翻边339

第一节 内缘翻边339

一、圆孔翻边339

二、非圆孔翻边342

三、翻边力的计算344

四、翻孔模设计344

五、变薄翻边346

第二节 外缘翻边348

一、平面伸长翻边348

二、平面压缩翻边350

第八章 其它冲压加工方法351

第一节 缩口351

一、缩口的变形特点351

二、缩口的变形程度351

三、缩口的工艺计算353

第二节 旋压354

一、普通旋压354

二、普通旋压工艺装备设计355

三、强力旋压356

附录359

一、冲压常用材料359

二、冲压模具常用材料370

三、冲模零件的表面粗糙度要求372

四、冲压模具常用螺钉和销钉373

参考文献376