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目录1

第一章 JWK系列机床微机控制装置1

第一节 机床微机控制装置的原理及组成1

一、机床微机控制装置的原理1

二、机床微机控制装置的组成2

第二节 TP-801单板机的结构原理与操作方法4

一、TP-801单板机的结构原理4

二、TP-801单板机的主要元器件安装位置及有关说明5

三、单板机的操作步骤及注意事项7

第三节 MCS-51单片微机的结构原理7

一、标准8031单片机的结构8

二、JWK-6P型机床微机控制装置中的单片机结构9

三、JWK-6P装置中单片机的主要芯片10

第二章 TWK-6P型机床微机控制装置的编程与操作13

第一节 JWK-6P型装置的编程13

一、编程的有关规定13

二、编程指令与格式15

三、关于0号程序23

第二节 JWK-6P型装置的操作23

一、控制开关和控制键24

二、编辑键25

三、加工程序的输入与检索27

四、装置的使用方法29

第一节 JWK-5GB型装置概述30

一、JWK-5GB型机床微机控制装置的主要技术参数30

第三章 JWK-5B机床微机控制装置的编程与操作30

二、装置的主要特点31

三、装置的主要功能31

第二节 JWK-5GB型装置的指令系统31

一、装置对程序编制的几点规定32

二、JWK-5GB型机床微机控制装置的指令系统34

第三节 JWK-5GB型装置的操作41

一、操作开关与用户自定义键的使用41

二、装置的操作方法42

一、对零件坯料的加工45

二、装卡方式及刀具的选择45

第一节 编程前的准备工作45

第四章 零件加工程序的编制45

三、工艺图纸的分解46

第二节 编程技巧48

一、深台阶的阶梯车削法48

二、端部倒角的加工方法49

三、精车留量49

四、消间隙程序的插入49

五、合理安排走刀路线50

第三节 螺纹加工的原理及螺距误差的消除51

一、经济型数控车床加工螺纹的原理51

二、不到位误差产生的原因及消除方法51

三、螺距误差产生的原因及消除方法52

第四节 球面加工及刀具选择52

二、丝杠间隙对球面加工精度的影响53

一、刀具几何形状对球面加工精度的影响53

第五节 编程举例55

一、轴类零件的编程55

二、球类零件编程57

三、螺纹加工编程59

第五章 运用机床微机控制装置改造普通车床61

第一节 机床微机控制装置的选型61

一、根据加工对象选型61

二、根据车床种类选型61

三、根据机床微机控制装置的性能选型62

第二节 车床改装技术63

一、车床改装前的修复和处理63

二、车床传动系统的改装63

三、步进电机与丝杠的联接64

四、步进电机与车床的联接65

第三节 机床改装的几种典型机械结构66

一、横向进给系统66

二、纵向进给系统67

三、自动回转刀架及双刀架68

四、可控力电动尾架69

五、主轴脉冲发生器的安装与接线69

第四节 机床微机控制装置与车床的联机调试70

一、联机调试的主要步骤70

二、零件加工程序的试验与程序修正方法70

三、定型程序的固化与固化后的使用71

一、机械方面的故障现象及排除方法74

第六章 机床微机控制装置的常见故障及排除方法74

第一节 机床微机控制装置的常见故障及排除方法74

二、控制装置部分的常见故障及排除方法75

第二节 机床微机控制装置的维护78

第七章 机床微机控制装置在铣床上的应用80

第一节 利用机床微机控制装置改造立铣加工凸轮的方案设计80

一、X52K立式铣床的改造81

二、横向传动比的计算81

三、误差的计算与消除83

第二节 立铣改造时的传动比设计与编程举例84

一、挂档拨叉凸轮轴84

二、墨辊端面凸轮88

一、电源组合的输出种类91

第八章 JWK系列机床微机控制装置的电气原理91

第一节 电源组合91

二、电源组合的整流电路92

第二节 驱动器96

一、判频电路96

二、功放驱动电路98

第三节 接口电路99

一、JWK-5GB的发信电路100

二、JWK-6P的发信电路100

三、JWK-5GB的收信电路101

四、JWK-6P的收信电路102

第四节 系统功能的扩展103