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第1章 Aspen Plus运用分析1

1.1 关于Aspen Plus软件的单元操作模型1

1.2 关于Aspen Plus软件的工具3

1.2.1 Design Spec3

1.2.2 Optimization3

1.2.3 Sensitivity3

1.2.4 Case Study3

1.3 关于Aspen Plus软件的界面及其操作4

1.3.1 基本操作过程4

1.3.2 模拟文件的类型8

1.3.3 设计规定工具的操作过程8

1.3.4 计算器工具的操作过程9

1.3.5 灵敏度分析工具的操作过程10

1.3.6 优化工具的操作过程10

1.3.7 工况分析工具的操作过程10

1.4 关于计算方法11

1.4.1 物性方法11

1.4.2 收敛算法12

1.4.3 过程模拟的解法12

第2章 Aspen物性数据估算案例分析14

2.1 关于物性数据计算15

2.2 关于相平衡数据15

2.3 案例分析16

第3章 Aspen Plus单元操作计算案例分析22

3.1 关于精馏塔22

3.2 精馏塔相关案例分析26

3.3 关于反应器43

3.4 反应器相关案例分析46

3.5 关于泵送装置47

3.6 泵送装置相关案例分析48

3.7 关于混合器49

3.8 关于液液分相器49

3.9 关于闪蒸装置50

3.10 闪蒸装置相关案例分析50

3.11 关于列管式换热器54

3.12 列管式换热器相关案例分析55

第4章 Aspen Plus流程模拟案例分析59

4.1 Aspen Plus软件建立的典型流程59

4.1.1 多级逆流萃取59

4.1.2 萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯60

4.1.3 二氧化碳捕集60

4.1.4 二氯二氢硅反歧化60

4.2 案例分析61

4.3 流程模拟用于估算溶解度81

4.3.1 Mixer＋ RGibbs的方法81

4.3.2 Mixer＋Heater的方法82

第5章 管道仪表流程图的绘制84

5.1 设备的表示方法85

5.2 管道的表示方法88

5.2.1 调节阀的管道等级分界89

5.2.2 安全阀的管道等级分界89

5.3 阀门、管件和管道附件的表示方法90

5.4 仪表控制系统及分析取样点的表示方法91

5.4.1 监控仪表的图形符号92

5.4.2 检测点和仪表连接线的图形符号93

5.4.3 执行器的图形符号93

5.4.4 仪表的功能标志94

5.4.5 仪表位号的表示方法94

5.4.6 仪表控制点的表示方法95

5.4.7 分析取样点的表示方法95

5.5 设备的标注95

5.6 管道的标注96

5.7 特殊管件和特殊阀门的标注98

5.8 尺寸标注99

5.9 基于AutoCAD的管道仪表流程图的绘制99

5.9.1 图纸要求99

5.9.2 绘图过程100

5.9.3 图层和线型的定义101

5.9.4 文字的定义102

5.9.5 图形单位的设置103

5.9.6 反复使用、参数值变化的图形的绘制103

5.9.7 标题栏的绘制过程106

5.9.8 基于VBA的流程图形、设备一览表自动生成107

第6章 基于软件的化工工艺流程危险与可操作性分析110

6.1 危害事件发生的可能性评价112

6.2 危害及影响后果的严重性评价113

6.3 风险矩阵113

6.4 风险等级114

6.5 分析记录表的建立过程114

6.6 软件分析前的说明117

6.7 项目准备119

6.8 节点划分128

6.9 开始分析129

6.10 输出项目分析报告130

第7章 过程工厂三维模型设计软件分析131

7.1 关于SP 3D软件132

7.1.1 与SmartPlant系列软件的数据集成132

7.1.2 过滤器134

7.1.3 工作空间结构浏览器135

7.1.4 碰撞检查135

7.1.5 模块化设计135

7.1.6 关于设备模型137

7.2 关于PDMS软件138

7.3 关于二次开发138

第8章 基于CADWorx的设备和钢结构的三维建模141

8.1 运行CADWorx Equipment的方式141

8.1.1 直接运行的方式141

8.1.2 第二种方法是间接运行141

8.1.3 两种启动方式的对比142

8.2 设备三维建模的思想143

8.3 泵类设备的建模143

8.4 塔类设备的建模146

8.5 卧式换热器的建模148

8.6 基于CADWorx Plant Steel的钢结构建模151

8.6.1 框架的创建151

8.6.2 编辑钢结构细节153

8.6.3 添加平板153

8.6.4 添加底板154

8.6.5 添加楼梯154

8.6.6 生成栏杆154

第9章 基于CADWorx Plant的装置布置156

9.1 装置布置的一般要求156

9.2 布置条件157

9.3 塔设备的布置157

9.3.1 塔设备的布置原则及要求157

9.3.2 塔设备的布置158

9.4 泵的布置159

9.4.1 泵的布置原则及要求159

9.4.2 泵的布置159

9.5 分离器的布置160

9.5.1 卧式容器的布置原则及要求160

9.5.2 气液分离器和碘分离器的布置160

9.6 换热器的布置161

9.6.1 换热器的布置原则及要求161

9.6.2 换热器的布置161

9.7 钢结构的布置162

9.8 在使用CADWorx Plant进行管道布置之前的设置164

9.8.1 当前图纸设置165

9.8.2 配置设置165

9.8.3 等级／尺寸设置165

9.8.4 管道设计规则165

9.8.5 管线号的设置167

9.9 离心泵的进出口附近的管件和阀门的布置过程167

9.10 设备布置小结169

第10章 CADWorx软件应用案例分析170

10.1 关于CADWorx的组件170

10.2 关于元件库和等级库170

10.3 关于软件操作前的准备171

10.4 关于三维建模172

10.5 关于设计成果的输出173

10.6 关于与CEASAR的数据库共享178

第11章 PDMS软件应用案例分析179

11.1 关于工程项目的建立181

11.2 关于PDM S数据库的建立181

11.3 关于数据结构层次与命名183

11.4 关于管道布置185

11.5 关于暖通空调194

11.6 关于照明199

11.7 关于成套装置三维设计201

11.8 关于设计校核209

11.9 关于设计文件的生成209

第12章 SmartPlant P＆ID软件应用分析211

12.1 软件的模块211

12.2 绘图过程214

12.3 生成报表216

12.4 关于SmartPlant P＆ID软件的二次开发218

第13章 SmartPlant 3D软件应用案例分析224

13.1 关于轴线设置225

13.2 关于结构设计226

13.3 关于设备的创建226

13.4 关于管道模型的建立230

13.5 关于管道平面布置图的生成及轴测图的抽取235

13.6 关于材料统计237

13.7 关于电缆敷设240

13.7.1 数据库导入240

13.7.2 电缆批量建模241

13.7.3 电缆敷设241

13.7.4 电缆敷设效果242

13.8 关于电缆桥架设计243

13.8.1 建立桥架数据库243

13.8.2 桥架设计244

13.8.3 碰撞检查244

13.8.4 桥架材料统计245

13.9 关于二次开发插件246

13.9.1 多功能搜索插件246

13.9.2 命令工具集247

13.9.3 自动备份工具248

第14章 基于CAESARⅡ软件的管道设计优化249

14.1 软件的输入输出249

14.2 被计算的管道251

14.3 单位设置251

14.4 具体运算过程257

14.5 计算结果分析259

14.6 输出云图263

14.7 进一步的优化264

第15章 CAESARⅡ软件应用案例分析266

15.1 建立模型时266

15.2 分析计算时267

15.3 输出结果及安全评定时268

15.4 关于大口径、厚壁管271

15.5 关于土壤约束272

15.6 关于地震载荷275

15.7 关于弹簧支吊架277

15.8 关于？型弯优化280

15.9 关于管道柔性282

附图286

附图1 化工工艺方案流程图的图例286

附图2 反应工段的方案流程图288

附图3 精馏及脱碘工段方案流程图290

附图4 吸收工段的方案流程图292

附图5 化工工艺管道仪表流程图的图例294

附图6 反应工段的管道仪表流程图296

附图7 精馏及脱碘工段的管道仪表流程图（1）298

附图8 精馏及脱碘工段的管道仪表流程图（2）300

附图9 吸收工段的管道仪表流程图302

参考文献304