模具制造工艺学PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

模具制造工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　绪论1

1.1　模具工业在国民经济中的地位1

1.2　我国模具工业的现状及发展趋势1

1.3　模具制造的要求、特点、过程和方法2

1.4　本课程的性质、任务和要求4

第2章　模具制造工艺过程的编制6

2.1 基本概念6

2.1.1　模具制造的生产过程6

2.1.2　模具制造工艺过程8

2.1.3　工艺过程的组成8

2.2　编制工艺过程的依据9

2.2.1　工艺过程的作用与内容9

2.2.2　编制工艺过程的原则与依据9

2.2.3　模具工艺工作10

2.2.4　模具制造工艺路线12

2.3　零件图的工艺分析15

2.3.1 零件的结构分析15

2.3.2　机械产品的结构工艺性16

2.4　毛坯选择18

2.4.1　毛坯的分类和选择原则18

2.4.2　毛坯的结构工艺性19

2.4.3　毛坯加工21

2.5　定位基准的选择32

2.5.1　定位基准的特点33

2.5.2　定位基准分类33

2.5.3　定位基准选择33

2.6　工艺路线的拟订37

2.6.1　表面加工方法的选择38

2.6.2　工艺阶段的划分41

2.6.3　工序的划分42

2.6.4　加工顺序的安排43

2.7　加工余量的确定43

2.7.1　加工余量的概念44

2.7.2　确定加工余量的方法46

2.8　工序尺寸及其公差的确定47

2.8.1　基准重合时工序尺寸及公差的确定47

2.8.2　基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算47

2.9　模具制造的基本要求与特点57

2.9.1　模具制造的基本要求57

2.9.2　模具的生产和工艺特点71

2.10　装配、试模与调整、维修72

2.10.1 模具装配72

2.10.2　试模与调整74

2.10.3　模具维修76

第3章　模具零件的机械加工及其他加工78

3.1　概述78

3.2　模具零件的机械加工78

3.2.1　导柱、导套加工78

3.2.2　模座、模板加工85

3.2.3　工作零件加工89

3.2.4　型腔加工112

3.3　模具的其他加工119

3.3.1　冷挤压成型119

3.3.2　超塑成型加工125

3.3.3　快速成型加工127

第4章　模具零件的电加工131

4.1　电火花加工131

4.1.1 电火花加工原理131

4.1.2 电火花加工的特点134

4.1.3　影响电火花加工的主要工艺因素134

4.1.4　凹模型孔的电火花加工136

4.1.5　型腔的加工141

4.1.6　电火花加工实例146

4.2 电火花线切割加工147

4.2.1 概述147

4.2.2　数控基本原理151

4.2.3 3B格式程序编制152

4.2.4　纸带编码155

4.2.5　零件编程实例156

4.2.6　有公差的编程尺寸的计算法157

4.2.7　间隙补偿量157

4.2.8 ISO代码数控程序编制160

4.2.9 电火花线切割模具的结构和工艺特点166

4.2.10　线切割自动编程169

4.2.11　模具电火花线切割加工的步骤和要求178

4.2.12 电火花线切割加工安全技术规程181

4.2.13　线切割加工中常见问题及对策182

4.3 电化学加工184

4.3.1 电铸加工184

4.3.2　电解加工188

第5章　模具零件的光整加工192

5.1　概述192

5.1.1　研磨的加工原理192

5.1.2　研磨的分类193

5.1.3　研磨与抛光的目的194

5.2　手工研磨抛光194

5.2.1　磨料与研磨剂194

5.2.2　研磨工艺197

5.2.3　抛光202

5.3　超声波抛光204

5.3.1　超声波抛光的基本原理及设备204

5.3.2　超声波抛光工艺及特点207

5.3.3　超声波抛光效率209

5.4　电解修磨抛光210

5.4.1 电解修磨抛光的原理及特点210

5.4.2 电解修磨抛光的设备211

5.4.3 电解液212

5.4.4 电解修磨抛光的工艺过程213

第6章　模具零件加工工艺分析214

6.1 冷冲模主要零件加工工艺分析214

6.1.1　冲裁模的加工工艺214

6.1.2　拉深模的加工工艺245

6.2　锻模主要零件加工工艺分析246

6.2.1　锻模技术要求246

6.2.2　锻模加工工序安排247

6.2.3　锻模加工实例247

6.3　压铸模主要零件加工工艺分析248

6.3.1　压铸模制造技术要求248

6.3.2　压铸模型腔零件的制造248

6.3.3　压铸模制造特点249

6.4　注塑模主要零件加工工艺分析250

6.4.1　注塑模零件加工技术要求250

6.4.2　注塑模的加工制造方法250

6.4.3 实例251

第7章　模具装配255

7.1　概述255

7.1.1　模具装配的组织形式及方法255

7.1.2　模具的装配尺寸链259

7.2　冷冲模的装配262

7.2.1　模架的装配262

7.2.2 凸模和凹模的装配269

7.2.3 凸模和凹模装配后间隙的调整273

7.2.4　冲裁模具的总装274

7.2.5　其他冷冲模具装配特点281

7.3　塑料模的装配282

7.3.1　塑料模具的装配基准282

7.3.2　组件装配282

7.3.3　塑料模总装配程序291

7.3.4　塑料模装配实例292

7.3.5　试模296

第8章　模具管理与检测299

8.1　模具标准化299

8.1.1　模具标准化的意义299

8.1.2　模具标准的种类、分级和属性300

8.1.3　我国模具标准简介301

8.1.4　标准的贯彻和实施302

8.2　模具生产技术管理302

8.2.1　模具生产的组织形式302

8.2.2　模具生产计划管理303

8.2.3　模具计划网络图类型306

8.2.4　模具设计及工艺管理306

8.2.5　模具技术状态鉴定307

8.3　模具的保管和维护308

8.3.1　模具的保管308

8.3.2　模具使用现场要求309

8.3.3　模具的编号310

8.3.4　模具的标记311

8.3.5　模具报废的管理办法312

8.3.6　模具的维护与运输312

8.4　模具测量314

8.4.1　测量技术基础314

8.4.2　模具零件几何量的测量316

8.4.3　模具检测常用精密量仪简介322

主要参考文献326