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第1篇 数控加工基础1

Chapter1 数控加工概述1

1.1 UG NX 6.0编程模块的特点介绍1

1.1.1 CAD／CAM的发展现状1

1.1.2 UG CAM与UG CAD3

1.1.3 UG NX 6.0编程的特点3

1.2一般编程步骤5

1.2.1获取CAD模型6

1.2.2加工工艺分析和规划6

1.2.3加工程序单7

1.3小结8

1.4练习题8

Chapter2 数控编程的基础与工艺9

2.1数控基础知识9

2.1.1数控机床与数控知识10

2.1.2数控机床的历史发展、结构与基本原理11

2.1.3数控加工的特点与应用范围13

2.2数控加工工艺的基础13

2.2.1数控常用刀具的类型14

2.2.2常用刀具的特点14

2.2.3常用数控铣刀15

2.2.4常用数控铣刀的参数15

2.2.5常用数控孔加工刀具16

2.2.6常用的数控钻头参数19

2.2.7数控加工的工艺分析19

2.3数控手工编程的基础21

2.3.1手工编程的基础知识21

2.3.2手工编程的基本内容21

2.3.3手工编程初探22

2.3.4数控编程标准、代码及程序结构24

2.3.5常用G指令详解27

2.3.6实例操作——常用G代码编程40

2.3.7特殊G指令41

2.3.8常用M指令详解44

2.3.9特殊M指令45

2.3.10其他指令46

2.3.11实例操作——手工综合编程47

2.4 CAM概述50

2.4.1 NC刀具轨迹的生成方法50

2.4.2 UGII系统中NC刀轨生成方法50

2.5小结51

2.6练习题51

第2篇 UG NX 6.0数控加工基础53

Chapter3 UG NX 6.0操作入门53

3.1 UG NX 6.0设置加工环境53

3.1.1 UG软件的安装53

3.1.2 UG NX 6.0的操作界面54

3.1.3 UG NX加工环境55

3.1.4菜单57

3.1.5工具条57

3.1.6操作导航器概述58

3.2 UG NX 6.0的编程步骤60

3.2.1一般编程步骤60

3.2.2铣加工的编程入门62

3.3创建加工方法64

3.4创建几何体64

3.4.1几何体的创建类型64

3.4.2创建过程65

3.4.3创建加工坐标系65

3.4.4创建编辑安全平面....67

3.5创建刀具67

3.5.1刀具的参数及类型详解67

3.5.2新加入的刀具68

3.5.3从刀具库选择刀具69

3.6刀具路径的检查与仿真模拟70

3.6.1刀具路径模拟70

3.6.2过切检查72

3.6.3余量比对功能73

3.7刀路后处理73

3.8小结74

3.9练习题74

Chapter4 平面铣操作75

4.1 UG NX 6.0的平面铣特点75

4.1.1平面铣适用的零件特点75

4.1.2平面铣的应用场合76

4.2平面铣的基础知识76

4.2.1操作对话框76

4.2.2平面铣加工几何体77

4.2.3平面铣的边界类型79

4.2.4平面铣边界参数解析82

4.3公共参数介绍86

4.3.1切削模式86

4.3.2切削步距89

4.3.3切削深度的设置90

4.3.4切削参数93

4.3.5【非切削移动】对话框的 【进刀】选项卡96

4.3.6【非切削移动】对话框的其余选项卡101

4.3.7实例操作——刀补的创建107

4.3.8角控制108

4.3.9进给参数110

4.4平面铣的创建步骤111

4.4.1毛坯的创建111

4.4.2实例操作——创建平面铣毛坯111

4.4.3实例操作——创建平底铣刀刀具114

4.4.4走刀方式的选择114

4.5面铣削操作114

4.5.1面铣削的特点115

4.5.2几何体的选择115

4.5.3切削的选择116

4.5.4实例操作——创建边界几何116

4.5.5实例操作——创建面铣削117

4.6平面铣的编程实例119

4.6.1铣加工的工艺分析119

4.6.2加工程序单解析119

4.6.3加工程序单的创建120

4.7小结132

4.8练习题132

Chapter5 型腔铣操作133

5.1型腔铣的加工特点133

5.1.1型腔铣适用零件的特点134

5.1.2型腔铣刀路的特点134

5.2型腔铣的建立135

5.2.1毛坯的创建135

5.2.2刀具的创建136

5.2.3走刀路线的选择137

5.3型腔铣的基本知识137

5.3.1【型腔铣】对话框137

5.3.2型腔铣加工几何体138

5.4型腔铣特殊选项139

5.4.1全局深度139

5.4.2切削层控制139

5.4.3切削参数选项142

5.4.4实例操作——使用IPW148

5.4.5 3D与参考刀的应用150

5.5型腔铣的编程实例150

5.5.1工艺分析150

5.5.2加工程序单的填写151

5.5.3加工程序的创建151

5.6等高轮廓铣161

5.6.1等高加工概述161

5.6.2一般操作162

5.6.3实例操作——创建等高加工164

5.6.4加工几何体的选择165

5.6.5参数选择165

5.7等高轮廓铣的编程实例167

5.7.1工艺分析及填写加工程序单167

5.7.2创建加工程序168

5.8型腔铣的清角加工177

5.8.1型腔铣之等高清角177

5.8.2实例操作——创建等高清角加工177

5.9型腔铣的角落粗铣180

5.9.1角落粗铣参数的设置180

5.9.2角落粗铣与等高清角的综合应用180

5.10小结181

5.11练习题182

Chapter6 固定轴曲面轮廓铣操作183

6.1固定轴曲面轮廓铣的介绍183

6.1.1固定轴曲面轮廓铣概述184

6.1.2固定轴曲面轮廓铣的基本术语184

6.2创建固定轴曲面轮廓铣操作186

6.3常见的驱动方法概述188

6.4固定轴曲面轮廓铣的驱动方法详解188

6.4.1曲线／点驱动方法188

6.4.2曲线／点驱动方法的练习190

6.4.3螺旋驱动方法191

6.4.4螺旋驱动方法练习193

6.4.5边界驱动方法194

6.4.6边界驱动方法练习199

6.4.7区域驱动方法200

6.4.8区域驱动方法练习201

6.4.9曲面区域（表面积）驱动方法202

6.4.10流线驱动方法202

6.4.11刀轨驱动方法203

6.4.12径向切削驱动方法204

6.4.13清根驱动方法206

6.4.14文本驱动方法211

6.5投影矢量212

6.6刀轨参数的设置213

6.6.1切削参数213

6.6.2非切削参数219

6.6.3进给和速度参数225

6.7固定轴曲面轮廓的编程实例225

6.7.1工艺分析225

6.7.2加工程序单的填写225

6.7.3操作过程的创建225

6.8小结236

6.9练习题236

Chapter7 点位加工237

7.1点位加工的特点237

7.2点位加工的一般创建过程238

7.3点位加工的基础240

7.3.1点位加工的类型240

7.3.2加工几何体的创建241

7.4参数设置242

7.4.1操作参数的设置242

7.4.2深度参数的设置246

7.5点位的编程实例247

7.5.1工艺分析加工程序单的填写247

7.5.2操作过程的创建247

7.6小结250

7.7练习题250

第3篇 UG NX 6.0数控加工实例编程251

Chapter8 加工实例之模具编程251

8.1模具与数控编程251

8.1.1模具基础252

8.1.2模具编程要求253

8.2典型模板的编程加工253

8.3电极的编程加工267

8.3.1电极的概念267

8.3.2拆电极的方法267

8.4电极编程实例271

8.4.1工艺分析271

8.4.2加工程序单的填写272

8.4.3操作过程的创建272

8.5小结280

8.6练习题280

Chapter9 镜框模具的数控编程281

9.1镜框前模的加工281

9.1.1工艺分析281

9.1.2加工程序单的填写282

9.1.3前模曲面粗加工282

9.1.4切削大刀具加工不下去的部位284

9.1.5前模分型面精加工286

9.1.6前模的枕位分型面精加工286

9.1.7前模曲面半精加工288

9.1.8对D10刀加工不到位的地方进行粗加工289

9.1.9圆角部位清角加工291

9.1.10对D8刀加工不到位的地方进行清角加工293

9.1.11精加工前模左半边曲面294

9.1.12加工前模的另一半曲面295

9.1.13加工枕位处上半边分型曲面296

9.1.14精加工枕位处下半边分型曲面298

9.1.15 4个导柱孔粗加工299

9.1.16 4个导柱孔精加工300

9.2镜框后模的加工302

9.2.1工艺分析302

9.2.2加工程序单的填写302

9.2.3后模分型面粗加工303

9.2.4后模型腔中间凹槽粗加工305

9.2.5后模外形粗加工306

9.2.6后模的分型面精加工307

9.2.7后模型腔面半精加工308

9.2.8后模型腔面精加工309

9.2.9后模型腔外部曲面精加工310

9.2.10后模型腔凹槽曲面精加工312

9.2.11后模型腔凹槽上部的清角加工313

9.2.12后模型腔凹槽下部的清角加工315

9.2.13两凹槽的上、下部清角加工315

9.2.14后模外形精加工316

9.2.15对4个导柱孔进行粗加工318

9.2.16对4个导柱孔进行精加工319

Chapter10 外壳后模的数控编程321

10.1工艺分析321

10.2加工程序单的填写322

10.3后模型腔平台上部的曲面粗加工322

10.4后模下部平台圆角外形的粗、精加工324

10.5后模顶部曲面半精加工326

10.6后模曲面精加工327

10.7后模型腔曲面精加工328

10.8后模清角精加工330

10.9后模顶部凸台的曲面四周清角精加工331

10.10后模顶部凸台的圆弧过渡曲面清角精加工332

10.11后模大缺口碰穿面的下部清角精加工333

10.12后模大凸台的上部清角精加工335

Chapter11 鞋底后模的数控编程337

11.1工艺分析337

11.2加工程序单的填写338

11.3后模型腔曲面粗加工338

11.4分型面前后两个平面精加工340

11.5后模型腔半精加工342

11.6后模鞋跟曲面粗加工343

11.7继续对后模鞋跟曲面进行粗加工345

11.8后模曲面半精加工345

11.9精加工后模曲面347

11.10钻孔刀路1348

11.11钻孔刀路2350

11.12后模左底的左部清角加工350

11.13左底的右部清角加工352

11.14后模右底的左部清角加工353

11.15 后模右底的右部清角加工353

第4篇 UG后处理与仿真的应用355

Chapter12 后处理的应用355

12.1 UG NX 6.0后置处理器355

12.1.1后置处理器简介356

12.1.2 NX POST进行后置处理357

12.1.3后置处理练习358

12.1.4后置处理器设置359

12.2后置处理构造器359

12.2.1后置处理构造器简介360

12.2.2后处理构造器使用练习367

12.3小结369

12.4练习题370

Chapter13 综合仿真与检查371

13.1综合仿真与检查概述371

13.2综合仿真与检查功能的系统实现373

13.3综合仿真与检查的机床调用方法374

13.4创建自定义机床运动模型378

13.4.1创建机床运动模型378

13.4.2机床运动模型的非界面操作382

13.4.3使用自定义机床进行IS&V仿真383

13.5 UG与其他仿真软件的结合384

13.5.1 VERICUT的安装384

13.5.2 VERICUT软件操作基础386

13.5.3 VERICUT的组件模型388

13.5.4 VERICUT刀具库397

13.5.5 UG与VERICUT的实例应用406

13.6小结414