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第一章 冲压加工概述与冲压设备1

第一节 冲压加工概述1

一、冷冲压的概念1

二、冷冲压工序的分类1

三、冲压工艺的特点及其应用3

第二节 冷冲压设备4

一、曲柄压力机的基本组成4

二、曲柄压力棚的主要结构类型4

三、压力机连杆与滑块的结构及其调整7

四、压力机的主要技术参数8

第一节 金属塑性变形的概念12

第二章 冲压变形的基本概念12

第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素13

一、塑性与变形抗力的概念13

二、金属成分与组织对塑性变形的影响14

三、变形温度对塑性变形的影响15

四、变形速度对塑性变形的影响15

五、应力应变状态及其对塑性变形的影响16

第三节 超塑性成形简介19

第四节 金属塑性变形的力学条件20

一、真实应力——应变曲线(硬化曲线)20

二、屈服条件22

三、塑性变形时的应力应变关系24

第五节 冲压成形中的变形趋向性及其控制26

第六节 冷冲压材料及其冲压成形性能28

一、板料的冲压成形性能和试验方法28

二、冷冲压常用材料31

第三章 冲裁工艺35

第一节 冲裁过程分析35

一、弹性变形阶段36

二、塑性变形阶段36

三、剪裂阶段36

第二节 冲裁件的质量分析37

一、尺寸精度37

三、毛刺38

二、断面质量38

第三节 冲裁间隙39

第四节 凸模与凹模工作部分尺寸的计算42

一、尺寸计算的原则42

二、用分别加工法的尺寸计算43

三、用配合加工法的尺寸计算45

四、用配合加工法时，凸、凹模间的尺寸换算46

第五节 冲裁力49

一、冲裁力的计算49

二、降低冲裁力的措施49

三、卸料力、推件力和顶件力50

一、排样原则51

第六节 冲裁工作的排样51

四、压力机所需的总冲压力的计算51

二、排样方法53

三、搭边54

四、送料步距与条料宽度的计算55

五、排样图58

第四章 冲裁模的结构与设计59

第一节 冲裁模的分类59

第二节 单工序冲裁模的典型结构59

一、无导向的开式简单冲裁模59

二、导板式落料模60

四、冲孔模62

三、导柱式落料模62

第三节 连续冲裁模的典型结构66

一、用导正销定距的连续模66

二、用侧刃定距的连续模67

三、无废料、少废料连续冲裁模69

第四节 复合冲裁模的典型结构70

—、倒装复合模71

二、正装复合模71

三、倒、正装复合模的比较71

四、同时冲三个垫圈的复合模72

第五节 其它冲裁模74

一、拼块模具74

二、厚料冲小孔模具77

三、硬质合金冲裁模80

四、非金属材料的冲裁84

第六节 提高冲裁件断面质量和精度的主要工艺方法84

一、整修85

二、挤光85

三、光洁冲裁85

四、精冲86

第七节 冲裁模主要零部件的结构分析与国家标准的选用89

一、模具零件的分类89

二、模具的标准化90

三、工作零件90

四、定位零件94

五、卸科与推件零件98

六、模架103

七、冲模零件的材料105

第八节 冲裁模设计要点106

一、冲裁模设计的一般步骤106

二、冲裁件的工艺性分析107

三、冲裁工艺方案的确定107

四、选择模具的结构型式109

五、模具压力中心的计算109

六、模具的闭合高度，冲模与压力机的关系111

二、弯曲变形的特点113

一、弯曲的变形过程113

第五章 弯曲工艺与弯曲模具113

第一节 弯曲的变形分析113

三、弯曲变形时的应力应变状态分析114

第二节 弯曲件的质量分析115

一、弯裂与最小相对弯曲半径的控制115

二、弯曲时的回弹116

三、弯曲时的偏移120

三、弯曲件的直边高度122

四、增添工艺孔、槽或缺口122

五、加添连接带122

二、弯曲件孔边距122

一、最小弯曲半径122

第三节 弯曲件的结构工艺性122

六、切口弯曲件的形状123

七、弯曲件的尺寸公差123

第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算123

一、弯曲中性层位置的确定123

二、弯曲件毛坯展开长度的计算124

第五节 弯曲力的计算125

一、自由弯曲时的弯曲力125

二、校正弯曲时的弯曲力125

三、压弯时的顶件力和卸料力126

四、弯曲时压力机吨位的确定126

第六节 弯曲件的工序安排126

一、V形件弯曲模127

第七节 弯曲模的典型结构127

二、U形件弯曲模128

三、？形件弯曲模(四角弯曲模)129

四、Z形件弯曲模131

五、圆形件弯曲模131

六、其它形状零件弯曲模132

七、连续弯曲模135

第八节 弯曲模工作部分结构参数的确定138

一、弯曲凸模的圆角半径138

二、弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度138

三、弯曲凸、凹模之间的间隙139

四、弯曲凸、凹模宽度尺寸的计算140

一、拉深变形过程141

第六章 拉深工艺与拉深模具141

第一节 拉深过程分析141

二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析143

三、拉深变形的力学分析144

四、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂146

第二节 筒形件拉深的工艺计算148

一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算148

二、拉深系数153

三、拉深次数的确定156

四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算157

一、以后各次拉深的特点160

第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法160

二、以后各次拉深的方法161

第四节 拉深力与压边力的计算162

一、拉深力计算162

二、压边力计算162

三、拉深时压力机吨位的选择163

四、拉深功与功率计算163

第五节 拉深模工作部分结构参数的确定164

一、拉深凹模和凸模的圆角半径(图6-24)164

二、拉深模的间隙Z165

三、拉深凸、凹模工作部分的尺寸及其制造公差165

四、拉深凸模与凹模的结构166

第六节 拉深模的典型结构168

一、首次拉深模169

二、以后各次拉深模172

三、落枓拉深复合模172

四、带料连续拉深的特点及其模具175

第七节 其它形状零件的拉深特点176

一、带凸缘筒形件的拉深特点176

二、阶梯形零件的拉深特点182

三、曲面形状零件、锥形零件的拉深特点183

四、盒形零件的拉深特点187

五、非旋转体曲面形状零件的拉深特点194

一、校形197

第一节 成形工艺及其模具197

第七章 其它冲压方法及其模具197

二、翻边199

三、缩口205

四、胀形208

五、起伏成形210

第二节 冷挤压211

一、冷挤压概述211

二、冷挤压的变形程度214

三、冷挤压力217

四、冷挤压模具224

第三节 小批量多品种生产用模具228

一、组合冲模229

二、聚氨脂橡胶模230

三、低熔点合金模233

四、锌基合金冲模234

第八章 冷冲压工艺规程的编制236

第一节 冷冲压工艺规程编制的一般步骤236

一、分析冲压件的冲压工艺性236

二、分析、比较和确定工艺方案236

三、选择冲模类型及结构形式239

四、选择冲压设备239

五、编写工艺文件和设计计算说明书239

第二节 冷冲压工艺规程编制实例240

主要参考文献244