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第一章 绪论1

1-1 焊接检验的意义1

1-2 焊接检验分类2

一、焊接检验分类2

二、焊接检验的依据3

1-3 焊接检验过程4

一、焊前检验4

二、焊接过程检验4

三、焊后检验4

四、安装调试质量的检验4

五、产品服役质量的检验7

1-4 焊接检验课程特点和要求10

一、课程特点10

二、课程目的10

三、课程要求10

第二章 焊接缺陷11

2-1 焊接缺陷的概念及分类11

一、焊接缺陷的概念11

二、焊接缺陷的分类11

2-2 焊接缺陷的特征及分布12

一、焊接裂纹12

二、气孔13

三、固体夹杂13

四、未熔合和未焊透17

五、形状缺陷17

六、其它缺陷20

2-3 产生焊接缺陷的主要因素21

2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响24

一、焊接缺陷的危害24

二、焊接缺陷对质量的影响24

三、常用结构(件)类型及其焊缝质量等级27

第三章 射线探伤28

3-1 射线探伤基本原理28

一、射线的性质28

二、射线与物质的相互作用28

三、探伤的基本原理29

3-2 射线探伤设备29

一、X射线机29

二、γ射线机34

三、加速器36

四、射线探伤设备的初步选择37

3-3 射线照相法探伤38

一、探伤系统基本组成38

二、探伤条件的选择41

三、焊缝射线底片的评定51

四、焊缝射线探伤的一般程序56

五、典型焊接产品射线探伤实例分析56

3-4 射线实时图像法探伤57

一、荧光屏—电视成象法探伤57

二、光电增强—电视成象法探伤58

三、X光图像增强—电视成象法探伤58

四、X射线光导摄像机直接成象法探伤60

3-5 射线计算机断层扫描技术62

一、射线CT原理62

二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介64

3-6 射线探伤中的安全防护66

一、电离辐射的生物效应67

二、保健物理和卫生保健的监督67

三、安全防护68

第四章 超声波探伤69

4-1 超声波探伤基本原理69

一、超声波的产生和接收69

二、超声波的性质70

三、脉冲反射法超声波探伤基本原理75

4-2 超声波探伤设备78

一、探头79

二、超声波探伤仪80

三、试块85

4-3 直接接触法超声波探伤86

一、垂直入射法与斜角探伤法86

二、探伤条件的选择88

三、焊接接头的探伤91

四、缺陷测定96

五、焊缝超声波探伤的一般程序101

4-4 液浸法超声波探伤103

一、液浸法探伤分类103

二、水浸聚焦超声波纵波法探伤103

三、水浸聚焦超声波横波法探伤105

4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用106

一、数字化超声波探伤仪器设备106

二、计算机辅助超声成象技术110

三、超声探伤中信号处理技术的新发展112

第五章 磁力探伤与涡流探伤115

5-1 磁力探伤原理115

一、磁力探伤分类115

二、探伤基本原理116

5-2 磁粉探伤法117

一、磁粉探伤器材和设备117

二、磁粉探伤技术119

5-3 磁敏探头法129

一、探伤设备的组成129

二、探伤方法130

5-4 录磁探伤法130

5-5 涡流探伤131

一、涡流探伤原理131

二、涡流探伤设备133

三、涡流探伤技术136

5-6 磁力探伤与涡流探伤新技术137

一、磁粉探伤新技术137

二、录磁探伤新技术138

三、涡流探伤新技术139

第六章 渗透探伤141

6-1 渗透探伤原理141

一、渗透探伤的理化基础141

二、渗透探伤基本原理144

6-2 渗透探伤剂及设备145

一、渗透探伤剂145

二、渗透探伤设备146

三、对比试块148

6-3 渗透探伤方法149

一、渗透探伤的基本方法和步骤149

二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤152

6-4 渗透探伤新技术154

一、高灵敏度渗透探伤剂154

二、特种渗透探伤剂154

三、自动化渗透探伤装置155

第七章 其它探伤方法156

7-1 声发射探伤技术156

一、声发射探伤基础156

二、声发射探伤设备简介158

三、声发射探伤在焊接中的应用159

7-2 红外线探伤164

一、红外线探伤原理164

二、红外线探伤仪165

三、红外线探伤方法分类166

四、红外线探伤在焊接检验中应用166

7-3 激光全息探伤167

一、全息照相原理167

二、激光全息探伤方法168

三、激光全息探伤在焊接中的应用169

7-4 热中子照相法探伤170

一、中子射线与物质作用特点170

二、热中子照相法探伤特点170

7-5 液晶探伤171

一、液晶171

二、液晶探伤原理172

三、液晶探伤方法173

第八章 破坏性检验174

8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验174

一、焊接接头的拉伸试验174

二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验174

三、焊接接头的弯曲及压扁试验175

四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验178

五、焊接接头的冲击试验179

8-2 焊接接头金相组织分析181

一、焊接接头金相组织分析内容181

二、焊接接头金相试样的制备182

8-3 焊缝金属化学试验分析183

一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验183

二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁索体含量的测定185

三、焊缝金属化学分析185

第九章 焊接质量评定及控制186

9-1 焊接质量评定186

一、焊接质量评定标准186

二、CVDA—84规范简介187

三、两类质量评定标准对比188

四、在役压力容器缺陷安全评定189

9-2 焊接质量控制内容及措施191

一、设计因素的控制191

二、材质因素的控制192

三、工艺因素的控制193

四、检验因素的控制194

9-3 典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制195

一、球罐质量分析195

二、球罐的裂纹分析195

三、球罐制造中质量控制196

参考文献200