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第一章 硫酸生产工艺流程与设备名称1

第一节 硫铁矿制酸工艺流程与设备名称1

1.江苏句容硫酸厂6×104t／a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称1

2.河南豫星化工厂4×104t／a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称1

3.山东济宁雪花淀粉厂8×104t／a混合矿制酸工艺流程与设备名称1

4.安徽铜陵磷铵厂20×104t／a硫酸装置工艺流程与设备名称1

第二节 硫磺制酸工艺流程与设备名称1

1.浙江金华忠鹏硫酸厂30×104t／a硫磺制酸工艺流程与设备名称1

2.湖南岳阳巴陵石化公司硫酸厂15×104t／a硫磺和硫化氢联合制酸工艺流程与设备名称1

3.江苏镇江钛白粉厂24×104t／a硫磺制酸装置工艺流程与设备名称14

4.云南禄丰磷肥厂硫酸分厂6×104t／a鼓风炉铜烟气焚硫制酸工艺流程与设备名称14

第三节 冶炼烟气制酸工艺流程与设备名称14

1.甘肃宝徽冶炼厂3×104t／a锌烟气制酸工艺流程与设备名称14

2.广西河池南方冶炼厂10×104t／a铅烟气制酸工艺流程与设备名称14

3.河南中原冶炼厂硫酸分厂6×104t／a黄金烟气制酸工艺流程与设备名称14

4.安徽铜陵金隆公司硫酸分厂37.5×104t／a铜烟气制酸工艺流程与设备名称14

第二章 原料预处理工段15

第一节 原料预处理的一般工艺流程与设备名称15

1.块矿破碎工艺流程与设备名称15

2.浮选矿砂（硫精砂、金属浮选尾砂）预处理工艺流程与设备名称15

3.硫磺熔化精制工艺流程与设备名称17

第二节 原料预处理操作异常情况的原因与处理18

一、块矿破碎操作异常情况的原因与处理18

1.破碎机堵死18

2.破碎机出料粒度偏大18

3.皮带机堵死19

4.皮带机跑偏20

5.震动筛堵死20

6.震动筛效率下降，循环量增加21

7.料斗内矿料架空不下料21

8.行车抓料量下降22

9.行车运行不稳定和“东撞西碰”22

二、浮选矿砂干燥操作异常情况的原因与处理23

1.窑头温度高，窑尾温度低23

2.窑头温度低，窑尾温度高23

3.窑尾放空烟囱冒黑烟24

4.出窑物料团子多而且潮湿24

5.干燥窑入口断料24

6.干燥窑入口喷火25

7.除尘器（或抽风机）下部出水25

8.干燥窑内部有金属撞击声26

9.干燥窑突然断电26

三、浮选矿砂制浆操作异常情况的原因与处理26

1.制成矿浆的浓度和含硫量不在指标范围内26

2.制成的矿浆含有大颗粒27

3.砂浆泵打不起来（输送不了矿浆）27

4.搅拌器突然停转28

5.砂浆泵在输送矿浆中突然停止转动28

6.入炉矿浆喷头喷不出料28

7.入炉矿浆喷头喷料不均匀29

8.输料管堵塞29

四、硫磺熔化精制操作异常情况的原因与处理30

1.熔硫槽等顶部出气口着火30

2.熔硫槽、澄清槽等液位升高或下降30

3.熔硫槽、澄清槽等液硫温度偏离指标范围31

4.液硫中水、可溶有机物、硫酸含量增高引起二吸塔冒烟31

5.液硫过滤机效率下降引起二吸塔冒烟32

6.系统开车初始和以后尾气冒烟都较大32

7.硫磺泵突然停转33

8.硫磺泵液硫出口压力逐渐增高超过常规范围34

9.液硫输出管堵塞34

10.熔硫槽、澄清槽等表面有黑色漂浮物35

11.突然较长时间停汽35

12.熔硫槽、澄清槽等顶部冒气呛人35

13.硫磺粉尘（硫蒸气）爆炸36

14.固体硫磺燃烧冒烟36

第三节 原料预处理设备异常情况的原因与处理36

一、块矿破碎设备异常情况的原因与处理36

1.活动击锤（击板、击套、击球等）磨损或脱落36

2.固定牙板（固定颚板、反击板、衬板等）磨损或脱落37

3.电动机或传动设备损坏37

4.加料机（出料机）卡死或损坏38

5.震动筛网破损矿粒增粗38

6.行车轮啃道有异声39

7.抓斗钢丝绳松长或偏短39

8.抓斗钢丝绳损断39

9.抓斗损坏，抓矿量少并漏矿40

10.行车上的某台电动机或传动设备损坏停转40

11.破碎工段程序控制系统失灵41

二、浮选矿砂干燥设备异常情况原因与处理41

1.电机或传动设备突然损坏，窑身停止转动41

2.震打锤脱落42

3.抄板脱落42

4.窑身转动不均匀并有中心偏移42

5.传动齿轮啮合不好（咬合量少了）43

6.抽风机突然损坏停止转动43

7.进料和出料设备损坏停止转动43

8.干燥岗位程序控制系统失灵44

三、浮选矿砂制浆设备异常情况的原因与处理44

1.搅拌器损坏不转44

2.震动筛损坏漏物料45

3.砂浆泵迫根损坏，输料量下降45

4.砂浆泵叶轮磨损，输料量少46

5.砂浆泵突然停转46

6.料浆喷头磨损46

7.料浆某阀门损坏或关不死47

四、硫磺熔化精制设备异常情况的原因与处理47

1.液硫加热管泄漏47

2.液硫套管泄漏47

3.过滤机阻力过大或过小48

4.过滤机某部件损坏不能运转49

5.液硫泵输送量下降49

6.液硫泵损坏不能运转49

7.某液硫阀门失灵或损坏50

8.进料设备卡死或损坏停转50

第三章 焙烧工段51

第一节 焙烧工段的一般工艺流程与设备名称51

1.沸腾炉焙烧工艺流程与设备名称51

2.焚硫炉焙烧工艺流程与设备名称52

第二节 沸腾焙烧操作异常情况原因与处理53

一、开车操作异常情况原因与处理53

1.冷沸腾不均匀（做不起来冷沸腾）53

2.固定床物料局部烧结（局部冒火）54

3.高温（650～900℃）烧不上去（温度升不起来）56

4.“通气”时炉温猛升而结炉（结疤）56

5.“通气”或提温时炉温急速下降而熄炉57

6.开车投料时下料区即堆积58

7.开车“通气”后炉子正压冒烟（下料口处等）58

8.“通气”投料后炉温、炉底压力下降59

9.“通气”投料后焙烧工段各排渣口不出渣60

10.“通气”投料后炉底温度偏低、炉上层温度偏高60

11.升温中炉子发生爆炸61

二、正常生产中发生的异常情况原因和处理62

1.炉底压力突然下降较大62

2.炉温突然上升较大63

3.炉温突然下降较大64

4.炉底压力突然大波动，下料口向外喷火65

5.炉底压力逐步上升66

6.炉子下料口向外冒烟67

7.炉子突然正压向外冒大烟68

8.炉气中SO2浓度突然下降较大68

9.炉气中SO2浓度上升或下降超过规定指标69

10.矿渣、矿灰（焙砂、烟尘）颜色变黑或变红70

11.各排渣（灰）口的排渣（灰）量发生较大变化71

12.下料口处炉底温度下降较大72

13.炉底温度两点或多点下降较大73

14.炉底下料口温度或多点温度突然上升后又缓慢下降73

15.离心鼓风机突然产生喘气声响74

16.炉子进料区矿料堆积75

17.炉子进料区高温结疤76

18.炉膛大面积高温结疤77

19.风帽孔烧结堵塞严重78

20.炉顶结挂灰瘤子、炉壁结灰块78

21.炉膛大面积产生沉渣（冷灰）80

22.炉气出口烟道、炉气冷却器（或锅炉）结疤堵塞80

23.排渣量减小、炉后排灰（尘）量增大（或相反）81

24.炉子发生爆炸82

25.锅炉爆管（指炉管、汽包、联箱等）83

26.锅炉水质不符合指标84

27.沸腾层换热管（或水箱）磨损漏水85

28.锅炉管外壁结灰产汽量下降86

29.锅炉管内壁结垢（灰白色）或脱垢片86

30.锅炉管内壁粗糙，炉水中垢物较多87

31.锅炉一烟道锅炉管局部磨损漏水87

32.锅炉一烟道锅炉管结灰堵塞严重88

33.锅炉水位下降、“叫水”不来88

34.锅炉汽鼓满水89

35.过热汽超温89

36.锅炉系统发生水汽冲击（即“水击”）89

37.炉管爆管或泄漏90

38.电除尘器一电场或其它电场送不上电91

39.电除尘器各电场电流、电压不达标92

40.电除尘器进口气体温度低于或高于控制指标93

41.电除尘器出口尘含量超标93

42.旋风除尘器阻力变大或变小94

43.锅炉、电除尘器、沸腾炉人孔盖等处结酸泥94

44.转化鼓风机突然跳闸95

45.本岗位突然断水、断电95

46.炉子突然断料96

47.炉子温度点个别升高、下降或普遍下降97

48.SO2浓度突然升高、下降或没有了97

49.增湿器小烟囱冒灰（水汽中带黑色或红色）98

50.炉底压力表不波动98

51.系统出现升华硫99

52.沸腾炉灰渣残硫高烧出率低99

53.锅炉缺水100

54.锅炉压力下降或上升101

55.鼓风机突然发出喘气异声101

56.炉内透明度低雾气大102

57.原料中掺烧5％～50％硫磺102

58.沸腾炉改烧100％硫磺103

59.尾砂沸腾炉（南化炉、道尔炉）掺烧30％破碎块矿103

60.块矿沸腾炉（开封炉、鲁奇炉）改烧100％尾砂（含锌精砂、金精砂等）104

61.尾砂炉改烧100％破碎块矿105

62.尾砂炉改烧100％锌精砂105

63.尾砂炉改烧100％金精砂106

64.尾砂炉改烧100％磁性尾砂（磁硫铁矿粉）106

三、停车操作异常情况原因与处理107

1.沸腾炉短期停车后开车发生爆炸107

2.降温过程中炉膛发生结疤108

3.降温过程中炉子突然产生大的正压并伴有轰的响声108

4.停车后锅炉压力下降过快108

5.炉底个别点温度降不下来109

6.炉子停止降温后打开炉门发现炉床上部有块状物和灰瘤子109

7.沸腾炉停车保温后温度降到460℃时如何再延长保温时间110

第三节 沸腾焙烧工段设备异常情况原因与处理110

1.炉内冷却设备泄漏或爆破110

2.炉内风帽烧坏穿孔或掉头111

3.炉内风帽孔眼烧结严重112

4.测温热电偶或保护套管烧坏112

5.炉顶或下料口、出渣口处掉砖（或耐热混凝土块）113

6.进料机卡死或损坏113

7.出渣（或灰）机卡死或损坏114

8.鼓风机轴承温度超标115

9.鼓风机外壳温度高115

10.鼓风机震动大有异声116

11.除尘设备进口或下灰管堵塞116

12.锅炉水位计损坏117

13.锅炉循环水泵、给水泵漏水漏汽或损坏117

14.电除尘器爆炸117

15.电除尘器阴阳极结垢影响送电118

16.阳极板脱落、阴极线断线118

17.电除尘器振打装置损坏119

18.穿墙绝缘套管、绝缘箱石英管、瓷轴等损坏119

19.绝缘箱加热管损坏，温控设备失灵120

20.整流机组有异声，温度偏高或达不到铭牌出率120

21.皮带跑偏、撕皮带、断皮带120

22.斗提机擦壳，链条（皮带）过长，掉斗子，断链条或断皮带121

23.埋刮板机有异声、掉刮板、断拖链、跑偏、浮链等121

24.螺旋输送机有异声、掉螺片、轴瓦损坏123

25.传动部件有异声、齿轮掉齿、链条脱落或断掉123

26.调节阀门失灵124

27.烧电机124

28.冷却滚筒运行中震动125

29.炉顶漏气，向外冒烟125

30.炉壁漏气，向外冒烟126

31.炉出口气道烧坏漏气（向里吸空气）126

第四节 焚硫操作异常情况原因与处理127

1.硫磺突然中断127

2.液硫下滴呈黄色火焰127

3.液硫压力升高，SO2浓度下降128

4.炉前温度偏低、炉后温度偏高或反之128

5.焚硫炉产生升华硫129

6.液硫伴管堵塞129

7.温度点某一点失灵或全部失灵130

8.压力表失灵或偏离正常值130

9.柴油（或煤气、液化气、天然气等）点火发生爆炸131

10.短期停炉后再喷硫磺不着火132

11.转化蓄热升温长期（＞32小时）升不起来133

12.锅炉异常情况原因与处理133

13.掺烧硫化氢时发生燃爆133

第五节 焚硫设备异常情况原因与处理134

1.液硫调节阀门失灵或其它阀门损坏134

2.硫磺喷嘴烧坏（烧洞或烧结）134

3.锅炉水位计损坏135

4.锅炉水泵、给水泵漏水漏汽或损坏136

5.仪表和自调系统失灵137

第四章 净化工段139

第一节 净化工段一般工艺流程与设备名称139

1.“塔、塔、间、电”酸洗工艺流程与设备名称139

2.“文、泡、间、电”酸洗工艺流程与设备名称140

3.“塔、塔、酸冷、电、电”酸洗工艺流程与设备名称140

4.两级逆喷洗涤器（动力波）酸洗工艺流程与设备名称141

5.“文、泡、电、尾冷”封闭水洗工艺流程与设备名称141

6.“文、泡、电”部分循环水洗工艺流程与设备名称142

第二节 净化工段操作异常情况原因与处理142

1.电除雾器爆炸142

2.某台塔、器进口压力降，出口压力涨143

3.某台塔、器出口温度升高，超出正常指标144

4.各塔、器压力降偏低或偏高145

5.干燥塔进口气温偏高或偏低145

6.电除雾器电压、电流偏低提不高147

7.电除雾器电压较高、电流较小147

8.电除雾器电压较低、电流较大148

9.电除雾器电压、电流正常，出口酸雾不合格148

10.电除雾器火花放电次数多，波动大，响声大149

11.某台塔、器稀酸泵打酸量下降149

12.某台塔、器稀酸泵突然打不上酸或跳闸150

13.各塔、器循环稀酸浓度偏离控制范围151

14.沉降器和电除雾器排出酸中含有颗粒物151

15.沉降器和电除雾器排出酸中含有灰色物质152

16.电除雾器视镜变“毛”，水银温度计表面变粗糙或“断头”152

17.电除雾器出口压力突然下降较大，净化工段其它部位压力也有所下降153

18.电除雾器出口酸雾和矿尘指标不合格153

19.净化工段有SO2气体呛人154

20.循环槽漫酸155

21.泡沫塔泡沫层变薄或消失155

22.动力波泡沫区不稳定156

23.文氏管进口收缩管堵塞，需要捅捣156

24.文氏管（或动力波）收缩管或筒体变形、烧坏157

第三节 净化工段设备异常情况原因与处理158

1.泵轴密封处泄漏158

2.阀门迫根处泄漏159

3.某台泵突然打不上酸159

4.某台电机或开关突然损坏160

5.某阀门突然失灵160

6.喷头或分酸器损坏，分酸不均161

7.冷却设备内漏161

8.泵磨损打酸量下降162

9.冷却设备结垢，部分堵塞163

10.筛板或填料层阻力短期内突然增大164

11.电除雾器管内结垢、阴极线肥大、效率下降164

12.电除雾器个别阴极线断落165

13.电除雾器阴极线短期内迅速被腐蚀脱落165

14.电除雾器大梁被腐蚀折断166

15.电除雾器花板开缝串气167

16.绝缘箱温控指标不在规定范围167

17.绝缘箱有炸声168

18.沉降设备内部堵塞168

19.设备内衬损坏泄漏168

第五章 转化工段170

第一节 转化工段一般工艺流程与设备名称170

1.“3+2式矿炉（烟）气”两次转化工艺流程与设备名称170

2.“3+2式焚硫炉气”两次转化工艺流程与设备名称170

3.贫矿低浓度气四段一次转化工艺流程与设备名称171

4.“3+1式焚硫炉气”两次转化工艺流程与设备名称171

5.四段式一次转化工艺流程与设备名称172

6.中间冷却式非稳态一次转化工艺流程与设备名称172

第二节 转化工段操作异常情况原因与处理172

1.某一段转化温度偏离温控指标172

2.某一段或某两段转化率偏低173

3.总转化率达不到指标174

4.一段出口温度突然明显下降174

5.三段或五段的出口温度长期低于进口温度175

6.一段、四段（特别是一段）催化剂层阻力上升较快175

7.某一段时间催化剂层阻力上升较快176

8.转化一段和其它段温度低于起燃反应温度，需外加热176

9.转化一段催化剂层阻力≥600mmH2O177

10.转化系统在32h内温度升不到正常范围177

11.系统通SO2前没有三段（共计）催化剂达到反应温度178

12.进气SO2浓度与转化温度不匹配178

13.转化温升与转化率不匹配179

14.转化某点温度失灵（异常）179

15.转化全部温度失灵180

16.尾气SO2浓度与转化率不匹配180

17.SO2浓度自动分析失灵180

18.转化压力表某一点失灵181

19.转化自调系统失灵182

20.转化系统阀门某一个漏气或失灵182

21.鼓风机轴颈处漏气呛人183

22.鼓风机、电机震动大，超过30丝183

23.鼓风机轴承温度高超过65℃183

24.鼓风机、电机发出异声184

25.系统产量与鼓风机开启大小不匹配184

26.鼓风机开启大小和SO2浓度一定，但白天产量少夜间产量多185

27.干燥塔出口水分指标合格，但鼓风机出口水分指标不合格185

28.转化工段（或其它岗位）突然断电185

29.转化工段（或其它岗位）突然断水186

30.催化剂砷、氟中毒186

31.在停车保温之前应怎样处理188

32.某段催化剂层阻力突然下降188

第三节 转化工段的设备异常情况原因和处理189

1.鼓风机烧轴承（含电机轴承）189

2.电动机跳闸189

3.鼓风机有异声190

4.某台换热器漏气190

5.Ⅰ、Ⅲ过热器或Ⅴ、Ⅲ出口锅炉蒸发区、省煤器等泄漏191

6.热态下降低一段催化剂阻力或其它段催化剂层阻力192

7.冷态下催化剂出装、筛换补充，筛下物成分确认192

8.压力表疏通、修理更换194

9.热电偶丝检查更换194

10.阀门迫根漏气的检查、填加、更换195

11.换热器阻力大的消除195

12.转化器、换热器等外壳某处漏气的检查与清除196

第六章 干吸工段197

第一节 干吸工段一般工艺流程与设备名称197

1.“三塔三槽加卫生塔式”干吸工艺流程与设备名称197

2.配产标准发烟硫酸的干吸工艺流程与设备名称198

3.“一转一吸加三级尾气回收式”工艺流程与设备名称198

4.硫化氢配硫磺湿法制酸的干吸工艺流程与设备名称199

5.“三塔两槽式”干吸工艺流程与设备名称200

6.“三塔一槽式”干吸工艺流程与设备名称200

7.转化余热制取液体SO3和65％发烟硫酸工艺流程与设备名称201

8.“混合式”制取液体SO3和65％发烟硫酸工艺流程与设备名称201

第二节 干吸工段操作异常情况原因与处理202

1.循环槽、地下槽、贮酸桶漫酸202

2.循环槽某一槽液位高、某一槽液位低202

3.某一循环酸槽浓度高，某一槽浓度低203

4.成品酸浓度偏高或偏低（质量不合格）203

5.成品桶某一桶酸浓度偏高或偏低（质量不合格）204

6.某塔的循环酸温偏高或偏低（指进塔酸温）204

7.某塔循环酸量下降205

8.某塔干吸效率下降206

9.某塔带酸206

10.最终吸收塔冒烟（含其它岗位因素）207

11.贮酸大桶进酸时爆炸208

12.停用酸桶、酸管线，动火或击打时发生爆炸209

13.阳极保护浓酸冷却器电流变大，偏离控制范围209

14.阳极保护浓酸冷却器酸侧或水侧阻力增大209

15.阳极保护浓酸冷却器冷却水呈酸性210

16.阳极保护浓酸冷却器冷却水质量不合格211

17.成品酸颜色不合格（浑浊灰白色、黑色、红色、淡黄色等）211

18.除沫器阻力增大（干燥塔除沫器阻力突然增大）212

19.循环酸泵某一台突然停转212

20.干吸岗位突然断电213

21.干吸岗位突然断水213

22.酸冷却器冷却效率下降214

23.尾气电除雾器二次电流电压偏低，烟囱冒烟214

24.尾气卫生塔碱度偏离控制范围，吸收率差215

25.循环槽顶向外喷酸气（或从取样箱喷酸气）215

26.某塔串酸量下降影响它塔循环槽液位和酸浓215

第三节 干吸工段设备异常情况原因与处理216

1.塔分酸器堵塞、砂眼或法兰垫处漏酸（螺栓腐蚀损坏等）216

2.金属丝网腐蚀穿孔216

3.酸管、酸管法兰、酸阀漏酸217

4.塔底或塔壁某处漏酸（含循环槽、地下槽等）217

5.阳极保护冷却器花板或管子漏酸218

6.阳极保护阳极棒、参比电极损坏与漏酸218

7.酸阀迫根处漏酸，酸泵迫根处漏酸219

8.酸阀损坏失灵219

9.酸泵损坏打不起酸220

10.电机或电器控制系统损坏220

11.硫酸计量器具损坏220

12.硫酸浓度自动分析仪不准、失灵221

13.硫酸控制调节系统损坏失灵222

14.循环槽、地下槽等液面控制阀调节系统损坏失灵222

15.循环槽加水阀损坏失灵222

16.纤维除雾（沫）器阻力大如何再生223

17.金属丝网除沫器阻力大如何再生223

18.纤维除雾器或金属丝网除沫器阻力下降224

19.尾气电除雾器送不上电或电压电流低224

20.硫酸管线冻结堵死（65％发烟酸、20％发烟酸、98％为硫酸、液体SO3等）224

21.尾气卫生塔石灰乳泵或碱液泵损坏，打不起来母液225

22.尾气卫生塔喷嘴结晶堵塞（或筛孔堵塞）226

23.装满酸的硫酸贮桶下部阀门坏，跑酸226

24.装满酸的硫酸贮桶下部桶壁裂开，跑酸227

25.凉水器（空气冷却塔）堵塞227

26.新干吸塔阻力超高228

第七章 系统不正常情况的检修230

一、系统小修230

1.系统小修“标准”230

2.系统小修的内容和方法230

3.系统小修的开停车231

二、系统大修231

1.系统大修的“标准”231

2.系统大修的内容和方法232

三、系统大修的开停车241

1.系统大修的停车241

2.系统大修后的开车242

第八章 硫酸生产人身安全事故的处理244

1.浓硫酸烧伤244

2.高温矿渣（冶炼系统的焙砂）烫伤245

3.二氧化硫（SO2）气体呛伤246

4.三氧化硫（SO3）气体呛伤247

5.液体硫磺烫伤247

6.噪声损伤248

7.登高作业摔伤248